本发明涉及电力设备加工工艺，尤其涉及一种变压器器身浸油工艺。
背景技术：
真空浸油适用于高频变压器、低频变压器、电感线圈、电机、电感器的浸油处理，浸油的主要作用是固定线圈，增加线圈的机械强度、绝缘强度、促进散热、及防潮、防霉、降低噪音等功能；各类金属膜电容的树脂填充，电解电容，中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶pu原材料真空脱气工艺。能提高产品质量，降低生产成本，节约增效，保护环境。另外，真空浸油在浸漆的温度、烘干温度、烘干时间要求都十分严格。
在此过程中，变压器占用了大量的厂房和资金，使生产效率十分低下，生产周期长，相对的增加了变压器生产成本，给企业和变压器使用单位带来了很大的负担
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种变压器器身浸油工艺，一种新的对变压器器身进行浸油的工艺，能够有效的缩短变压器生产时间，提高工作效率，减少资金占用，扩大了产能。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种变压器器身浸油工艺，包括与油缸通过加压管路连接有加压阀，通过加压阀连接到压缩机；与油箱通过抽真空管路连接有抽真空阀，通过抽真空阀连接到真空泵，其浸油工艺过程为：
1)、对变压器内部进行加压，加速变压器内部油排出；
2)、变压器内部油排出后可用铲刀和钢丝刷将表面的油泥和锈除去；
3)、用加热的磷酸三钠溶液进行洗刷,洗刷后用清水冲净。
4)、对将要注入变压器内部的油通过真空滤油机进行过滤和除杂，除去水分和杂质。
5)、将需浸油的变压器放入浸油缸内，关缸盖并由缸盖锁紧装置锁紧。
6)、向浸油缸内部抽真空，负压p1后保压维持t1；将储液桶的油在大气作用下压入缸内，油达到所需的高度后关闭进液管道。然后，继续抽真空p2，负压后保压维持t2。
7)、吸气平衡，打开吸气管，空气在大气压的作用下自然进入缸内，使缸体内压力与缸体外压力相等，将油排出。
8)、排出空气，打开呼气管使缸体内的空气呼出，将油排出。压力达到与缸体外部相等。
9)、通过抽真空将液体浸入变压器内。
10)、加压排液，通过加正压p3将缸内液体全部压出，缸内保持压力p3。
11)、再次排气，使缸内与缸外压力平衡。
12)、甩干，缸内的甩干桶转动。将含变压器中的液体通过离心甩干，脱去含浸变压器内部多余的液体。
13)、排液，取出变压器。
进一步的，所述压强p1取值为3000pa,p2取值为6000pa，p3取值为13000pa。
进一步的，所述保持时间t1为3h,t2为5h。
进一步的，所述油缸通过吸气管链接加压装置，所述加压装置包括加压阀和压缩机。
进一步的，所述油缸通过呼气管连接抽真空设备，所述抽真空设备包括抽真空机和真空阀。
进一步的，所述吸气管通过加压阀连接压缩机。
进一步的，所述呼气管通过真空阀连接抽真空机。
本实用进一新型的有益效果是：
1)、缩短变压器静置时间；
2)、能够加快出厂时间。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种变压器器身浸油工艺，包括与油缸通过加压管路连接有加压阀，通过加压阀连接到压缩机；与油箱通过抽真空管路连接有抽真空阀，通过抽真空阀连接到真空泵，其浸油工艺过程为：
1)、对变压器内部进行加压，加速变压器内部油排出；
2)、变压器内部油排出后可用铲刀和钢丝刷将表面的油泥和锈除去；
3)、用加热的磷酸三钠溶液进行洗刷,洗刷后用清水冲净。
4)、对将要注入变压器内部的油通过真空滤油机进行过滤和除杂，除去水分和杂质。
5)、将需浸油的变压器放入浸油缸内，关缸盖并由缸盖锁紧装置锁紧。
6)、向浸油缸内部抽真空，负压p1后保压维持t1；将储液桶的油在大气作用下压入缸内，油达到所需的高度后关闭进液管道。然后，继续抽真空p2，负压后保压维持t2。
7)、吸气平衡，打开吸气管，空气在大气压的作用下自然进入缸内，使缸体内压力与缸体外压力相等，将油排出。
8)、排出空气，打开呼气管使缸体内的空气呼出，将油排出。压力达到与缸体外部相等。
9)、通过抽真空将液体浸入变压器内。
10)、加压排液，通过加正压p3将缸内液体全部压出，缸内保持压力p3。
11)、再次排气，使缸内与缸外压力平衡。
12)、甩干，缸内的甩干桶转动。将含变压器中的液体通过离心甩干，脱去含浸变压器内部多余的液体。
13)、排液，取出变压器。
优选的，步骤6所述压强p1取值为3000pa,p2取值为6000pa，p3取值为13000pa。
优选的，步骤6所述保持时间t1为3h,t2为5h。
优选的，步骤7所述油缸通过吸气管链接加压装置，所述加压装置包括加压阀和压缩机。
优选的，步骤8所述呼气管通过真空阀连接抽真空机。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。