一种新型焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种新型焊接装置。

背景技术：

目前，随着电焊机的应用越来越广泛，人们对于电焊机使用过程中的安全性要求也越来越高，然而电焊机是依靠供电连接工作的，所以对于电焊机使用过程中供电连接是否安全，是保证电焊机正常使用的前提，现有中电焊机在供电连接过成中一般都是通过人员手动插拔，然而由于电焊机所需电压较高，插拔过程中易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且人员在插接用力不稳定，容易导致供电部位受损，使得使用寿命缩短同时费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型焊接装置，包括容电箱以及电焊机，所述容电箱内设有安置槽，所述安置槽内侧端面内设有安插部，所述安插部内设有安插孔，所述安插孔内侧端面中心处设有插片，所述安插孔左右两侧相称设有沿所述安插孔延长设置的导向槽，每个所述导向槽疏远所述安插孔一侧的所述安插部内均设有滑行腔，所述滑行腔与所述导向槽之间设有隔块，所述隔块内设贯穿槽，所述滑行腔疏远所述隔块一侧的所述安插部内设有第一滑行槽，所述第一滑行槽位于所述滑行腔外侧底部位置且相通设置，所述第一滑行槽外侧上方的所述安插部内设有第二滑行槽，所述滑行腔与所述第一滑行槽之间设有导向杆，所述滑行腔内的所述导向杆上滑行配合连接有第一滑行块，所述第一滑行槽内是所述导向杆上滑行配合连接有第二滑行块，所述第一滑行块外侧端面与所述导向杆连接处设有沉孔，沉孔与所述第二滑行块之间的所述导向杆上缠绕有第一拉簧，所述第一滑行块顶部端面靠内一侧边沿处设有支承块，所述支承块内设有通孔，所述通孔内设有转轴，所述转轴上固定设有齿形轮，所述转轴底部与第一驱动机连接，所述第一驱动机外表面设于所述第一滑行块内且固定连接，所述容电箱前端面中间处固定设有插套，所述电焊机后侧面中心处设有散热窗口，所述散热窗口下方的所述电焊机后侧面固定设有电源线，所述电源线左侧末端设有插头，所述插头由手握部以及设置在所述手握部左侧端面的插紧杆组合成。

进一步地技术方案，所述第二滑行槽内设有螺旋杆，所述螺旋杆上螺旋纹配合连接有与所述第二滑行槽滑行配合连接的导向块，所述导向块底部与所述第二滑行块顶部端面靠外一侧边沿处固定连接，所述螺旋杆外侧端与第二驱动机连接。

进一步地技术方案，所述安置槽朝口部一侧的所述容电箱内设有深槽，所述深槽内设有滑行配合连接的门板部，所述门板部底部的所述深槽内设有第二拉簧，所述门板部外侧上方的端面上设有施压件，所述施压件外侧设有穿出所述容电箱外的锁环，所述安置槽下方的所述容电箱外侧壁上设有铰轴，所述铰轴上设有旋转配合连接的挂钩。

进一步地技术方案，所述插紧杆上下外侧壁相称设有沿所述插紧杆外侧壁延长设置的导向条，每个所述导向条外侧设有沿所述导向条外侧壁延长设置的齿形条，所述插紧杆左侧端面设有滑导部，所述滑导部左侧端面内设有与所述插片配合连接的插片孔，所述插片孔内设有触接头。

进一步地技术方案，每个所述齿形轮内侧的外接圆穿出所述支承块内的所述通孔外侧并贯穿所述通孔伸进导向槽内。

进一步地技术方案，所述插套后侧端面与所述容电箱前侧端面固定连接，所述插套内设有插槽，所述插槽的长度与所述插接杆长度相同，所述插槽顶部左右两侧的所述插套顶端面设有垫片。

本发明的有益效果是：

1.通过安插孔左右两侧相称设沿安插孔延长设置的导向槽，每个导向槽疏远安插孔一侧的安插部内均设滑行腔，滑行腔与导向槽之间设隔块，隔块内设贯穿槽，滑行腔疏远隔块一侧的安插部内设第一滑行槽，第一滑行槽位于滑行腔外侧底部位置且相通设置，第一滑行槽外侧上方的安插部内设第二滑行槽，滑行腔与第一滑行槽之间设导向杆，滑行腔内的导向杆上滑行配合连接第一滑行块，第一滑行槽内是导向杆上滑行配合连接第二滑行块，第一滑行块外侧端面与导向杆连接处设沉孔，沉孔与第二滑行块之间的导向杆上缠绕第一拉簧，第一滑行块顶部端面靠内一侧边沿处设支承块，支承块内设通孔，通孔内设转轴，转轴上固定设齿形轮，转轴底部与第一驱动机连接，从而实现手动卡接，然后自动控制插头与安插部的供电插接，防止人员手动插接产生电弧导致触电事故发生，而且插接运行稳定。

2.通过安置槽朝口部一侧的容电箱内设深槽，深槽内设滑行配合连接的门板部，门板部底部的深槽内设第二拉簧，门板部外侧上方的端面上设施压件，施压件外侧设穿出容电箱外的锁环，安置槽下方的容电箱外侧壁上设铰轴，铰轴上设旋转配合连接的挂钩，从而提高安插部内的插片不外露，防止意外触碰导致触电事故发生。

3.通过插紧杆上下外侧壁相称设沿插紧杆外侧壁延长设置的导向条，每个导向条外侧设沿导向条外侧壁延长设置的齿形条，插紧杆左侧端面设滑导部，滑导部左侧端面内设用以与插片配合连接的插片孔，插片孔内设触接头，从而实在定向滑动，提高插接稳固性以及准确性。

4.本发明结构简单，能实现自动插接供电，防止插片外露以及人员手动插接产生电弧导致触电事故发生，安全性高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明电焊机的后视图；

图2为本发明的容电箱内部结构示意图；

图3为本发明的安插部内部结构示意图；

图4为本发明图1中插头整体放大性结构示意图；

图5为本发明容电箱的前视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种新型焊接装置，包括容电箱4以及电焊机3，所述容电箱4内设有安置槽41，所述安置槽41内侧端面内设有安插部5，所述安插部5内设有安插孔52，所述安插孔52内侧端面中心处设有插片51，所述安插孔52左右两侧相称设有沿所述安插孔52延长设置的导向槽53，每个所述导向槽53疏远所述安插孔52一侧的所述安插部5内均设有滑行腔54，所述滑行腔54与所述导向槽53之间设有隔块55，所述隔块55内设贯穿槽551，所述滑行腔54疏远所述隔块55一侧的所述安插部5内设有第一滑行槽56，所述第一滑行槽56位于所述滑行腔54外侧底部位置且相通设置，所述第一滑行槽56外侧上方的所述安插部5内设有第二滑行槽57，所述滑行腔54与所述第一滑行槽56之间设有导向杆547，所述滑行腔54内的所述导向杆547上滑行配合连接有第一滑行块541，所述第一滑行槽56内是所述导向杆547上滑行配合连接有第二滑行块561，所述第一滑行块541外侧端面与所述导向杆547连接处设有沉孔549，所述沉孔549与所述第二滑行块561之间的所述导向杆547上缠绕有第一拉簧548，所述第一滑行块541顶部端面靠内一侧边沿处设有支承块542，所述支承块542内设有通孔543，所述通孔543内设有转轴545，所述转轴545上固定设有齿形轮544，所述转轴545底部与第一驱动机546连接，所述第一驱动机546外表面设于所述第一滑行块541内且固定连接，所述容电箱4前端面中间处固定设有插套7,所述电焊机3后侧面中心处设有散热窗口31，所述散热窗口31下方的所述电焊机3后侧面固定设有电源线67，所述电源线67左侧末端设有插头6，所述插头6由手握部62以及设置在所述手握部62左侧端面的插紧杆61组合成。

其中，所述第二滑行槽57内设有螺旋杆571，所述螺旋杆571上螺旋纹配合连接有与所述第二滑行槽57滑行配合连接的导向块562，所述导向块562底部与所述第二滑行块561顶部端面靠外一侧边沿处固定连接，所述螺旋杆571外侧端与第二驱动机572连接，从而实现由第二驱动机572控制第一滑行槽56沿导向杆547移动。

其中，所述安置槽41朝口部一侧的所述容电箱4内设有深槽42，所述深槽42内设有滑行配合连接的门板部422，所述门板部422底部的所述深槽42内设有第二拉簧421，所述门板部422外侧上方的端面上设有施压件423，所述施压件423外侧设有穿出所述容电箱4外的锁环424，所述安置槽41下方的所述容电箱4外侧壁上设有铰轴43，所述铰轴43上设有旋转配合连接的挂钩431，从而提高安插部5内的插片51不外露，防止意外触碰导致触电事故发生。

其中，所述插紧杆61上下外侧壁相称设有沿所述插紧杆61外侧壁延长设置的导向条63，每个所述导向条63外侧设有沿所述导向条63外侧壁延长设置的齿形条64，所述插紧杆61左侧端面设有滑导部65，所述滑导部65左侧端面内设有与所述插片51配合连接的插片孔66，所述插片孔66内设有触接头661，从而实在定向滑动，提高插接稳固性以及准确性。

其中，所述插套7后侧端面与所述容电箱4前侧端面固定连接，所述插套7内设有插槽71，所述插槽71的长度与所述插接杆长度相同，所述插槽71顶部左右两侧的所述插套7顶端面设有垫片72，所述插槽71用以所述插头6在未插接状态下的插放，从而防止所述插头6因乱丢乱放而导致破损，从而增加使用寿命，所述垫片72用于防止所述插头6在插放过程中因用力过大而使得所述手握部62左侧端面与所述插套7顶端面接触时碰撞力度加大而导致互损现象的发生。

其中，每个所述齿形轮544内侧的外接圆穿出所述支承块542内的所述通孔543外侧并贯穿所述通孔551伸进导向槽53内。

初始状态时，门板部422受到第二拉簧421的弹性力，使门板部422顶部端面与安置槽41内顶壁相抵接，此时，第二滑行块561完全位于第一滑行槽56内，同时，第二滑行块561上的导向块562位于第二滑行槽57的最外侧位置，此时，第一滑行块541受到第一拉簧548的弹性顶压力，使第一滑行块541位于滑行腔54的最内侧位置，同时，齿形轮544内侧的外接圆伸出出支承块542内的通孔543外侧并贯穿通孔551最大程度伸进导向槽53内。

当需要电焊机3需要供电插接时，首先通过向下按压施压件423，使施压件423带动门板部422克服深槽42内第二拉簧421的顶压力并向下滑动，直至施压件423底部端面与安置槽41内底壁相抵接，此时，通过转动铰轴43上的挂钩431，使挂钩431与施压件423上的锁环424相勾接，此时，门板部422底部最大程度伸进深槽42内，然后移动插头6，使插头6上滑导部65一侧的插紧杆61和导向条63与安插孔52和导向槽53处于相对位置，接着朝安插部5一侧推动插头6，使插头6上的插紧杆61和导向条63经过安置槽41后逐渐朝安插孔52和导向槽53一侧移动，直至插紧杆61和导向条63分别插入安插孔52和导向槽53内，然后继续向安插孔52内推动插紧杆61，直至导向条63上的齿形条64与齿形轮544相抵接，此时继续推动插头6，在插头6上的齿形条64与齿形轮544抵接滑动，滑动过程中使齿形条64推动齿形轮544带动支承块542以及支承块542底部的第一滑行块541克服第一拉簧548的弹性力沿滑行腔54外侧移动，继续向内推动插紧杆61，直至齿形轮544与齿形条64完全啮合连接，此时，第一滑行块541受到第一拉簧548的弹性力，使第一滑行块541重新移动到滑行腔54内的最内侧位置，同时，齿形轮544内侧的外接圆最大程度伸进导向槽53内，此时，通过第二驱动机572带动螺旋杆571转动，由螺旋杆571带动导向块562以及第二滑行块561克服第一拉簧548的弹性力沿导向杆547朝第一滑行块541一侧移动，直至第二滑行块561内侧端面与第一滑行块541外侧端面相抵接，同时，导向块562移动到第二滑行槽57的最内侧位置，此时，第一拉簧548完成缩入沉孔549，然后控制第一驱动机546带动转轴545转动，由转轴545带动齿形轮544转动，并由齿形轮544带动齿形条64以及导向条63上的插紧杆61朝安插孔52内移动，直至滑导部65左侧端面与安插孔52内壁相抵接，此时，插片51完成插入插片孔66内且与触接头661相抵接，然后控制第一驱动机546停止转动，此时自动插接供电完成。

本发明的有益效果是：

1.通过安插孔左右两侧相称设沿安插孔延长设置的导向槽，每个导向槽疏远安插孔一侧的安插部内均设滑行腔，滑行腔与导向槽之间设隔块，隔块内设贯穿槽，滑行腔疏远隔块一侧的安插部内设第一滑行槽，第一滑行槽位于滑行腔外侧底部位置且相通设置，第一滑行槽外侧上方的安插部内设第二滑行槽，滑行腔与第一滑行槽之间设导向杆，滑行腔内的导向杆上滑行配合连接第一滑行块，第一滑行槽内是导向杆上滑行配合连接第二滑行块，第一滑行块外侧端面与导向杆连接处设沉孔，沉孔与第二滑行块之间的导向杆上缠绕第一拉簧，第一滑行块顶部端面靠内一侧边沿处设支承块，支承块内设通孔，通孔内设转轴，转轴上固定设齿形轮，转轴底部与第一驱动机连接，从而实现手动卡接，然后自动控制插头与安插部的供电插接，防止人员手动插接产生电弧导致触电事故发生，而且插接运行稳定。

2.通过安置槽朝口部一侧的容电箱内设深槽，深槽内设滑行配合连接的门板部，门板部底部的深槽内设第二拉簧，门板部外侧上方的端面上设施压件，施压件外侧设穿出容电箱外的锁环，安置槽下方的容电箱外侧壁上设铰轴，铰轴上设旋转配合连接的挂钩，从而提高安插部内的插片不外露，防止意外触碰导致触电事故发生。

3.通过插紧杆上下外侧壁相称设沿插紧杆外侧壁延长设置的导向条，每个导向条外侧设沿导向条外侧壁延长设置的齿形条，插紧杆左侧端面设滑导部，滑导部左侧端面内设用以与插片配合连接的插片孔，插片孔内设触接头，从而实在定向滑动，提高插接稳固性以及准确性。

4.本发明结构简单，能实现自动插接供电，防止插片外露以及人员手动插接产生电弧导致触电事故发生，安全性高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。