连接器和连接器组件的制作方法

本发明涉及可与配合连接器配合的连接器，并且涉及连接器组件。

背景技术：

参照图21和图22，日本特开2002-056919号公报(专利文献1)公开了一种可与插座950配合的连接器900。专利文献1的连接器900包括壳体910和由壳体910保持的公端子920。壳体910具有上壁932并形成接收部915。上壁932的内表面935设置有向下突出的限制突起925。上壁932的外表面940设置有向上突出的锁定部930。专利文献1的插座950包括母端子960和插座壳体965。插座壳体965具有母端子容纳部980和锁定臂970。母端子容纳部980容纳母端子960。锁定臂970在端部具有锁定爪975。锁定爪975向下突出。当连接器900与插座950配合时，插座950的锁定臂970的锁定爪975与连接器900的锁定部930接合，同时插座950的母端子容纳部980被接收在连接器900的接收部915中。参照图22，在模仿使用者的手指的测试指990插入连接器900的接收部915中的情况下，连接器900的限制突起925抵靠测试指990。因此，防止测试指990的端部与公端子920的端部接触。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有防止电击的功能并且具有减小的尺寸的连接器。

本发明的一个方面(第一方面)提供一种可沿前后方向与配合连接器配合的连接器。配合连接器具有配合锁定部。连接器包括壳体和接触件。壳体具有上壁和下壁。壳体形成接收部。当连接器与配合连接器彼此配合时，接收部接收配合连接器。接触件由壳体保持。接触件在接收部中突出。接收部在垂直于前后方向的上下方向位于上壁与下壁之间。上壁的内表面设置有锁定部和突出部。当连接器与配合连接器彼此配合时，锁定部锁定配合锁定部以便锁定连接器与配合连接器的配合。突出部在上下方向向下突出。

本发明的另一方面(第二方面)提供一种连接器组件，其包括第一方面的连接器和配合连接器。

突出部在上下方向从上壁的内表面向下突出，并且在突出部的周围存在空间。通过利用该空间将锁定部设置在上壁的内表面上。因此，与具有从壳体的上壁的外表面向上突出的锁定部的专利文献1的连接器相比，本发明的连接器具有防止电击的功能并且具有减小的尺寸。

通过研究以下对优选实施例的说明和参照附图，可以理解本发明的目的并且更加完整地理解本发明的结构。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的连接器的上侧透视图。

图2是示出图1的连接器的具有壳体的局部截面的上侧透视图。

图3是示出图1的连接器的具有其壳体的局部截面的另一上侧透视图。

图4是示出图1的连接器的前视图。

图5是示出测试指插入图4的连接器中的状态的前视图。

图6是示出图5的连接器沿a-a线截取的截面图，其中芯线和芯线保持部以简化方式示出。

图7是示出图1的连接器的分解透视图。

图8是示出图3的连接器的分解透视图，其中接触件附接至电缆。

图9是示出根据本发明的实施例的配合连接器的上侧透视图。

图10是示出图9的配合连接器的具有配合壳体的局部截面的上侧透视图。

图11是示出图9的配合连接器的前视图。

图12是示出图9的配合连接器的分解透视图。

图13是示出图10的配合连接器的分解透视图，其中配合接触件附接至电缆。

图14是示出由图1的连接器和图9的配合连接器组成的连接器组件的上侧透视图，其中连接器和配合连接器处于配合状态。

图15是示出图14的连接器组件的俯视图。

图16是示出图15的连接器组件沿b-b线截取的截面图，其中芯线和芯线保持部以简化方式示出。

图17是示出图15的连接器组件沿c-c线截取的截面图，其中芯线和芯线保持部以简化方式示出。

图18是示出图14的连接器组件的俯视图，其中连接器和配合连接器未彼此配合。

图19是示出图18的连接器组件沿d-d线截取的截面图，其中芯线和芯线保持部以简化方式示出。

图20是示出图18的连接器组件沿e-e线截取的截面图，其中芯线和芯线保持部以简化方式示出。

图21是示出专利文献1的连接器组件的截面图。

图22是示出测试指插入图21的连接器组件中包括的连接器中的状态的截面图。

虽然本发明容许各种改型和替换形式，但是在附图中以示例的方式示出并将在本文中详细说明本发明的具体实施例。然而，应当理解的是，附图和详细说明并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明旨在涵盖落入如所附权利要求所限定的本发明的思想和范围内的所有改型、等同形式和替换形式。

具体实施方式

参照图1、图9和图14，根据本发明的实施例的连接器组件10包括连接器100和配合连接器400。

如从图1、图9和图14所理解的，根据本发明的实施例的连接器100可与电缆700连接，并可沿前后方向与配合连接器400配合。稍后将说明连接器100与配合连接器400的具体连接。在本实施例中，前后方向是y方向。

如图1至图5中所示，本实施例的连接器100包括壳体200和接触件300。壳体200由绝缘体制成。接触件300由金属制成并且由壳体200保持。

如图1至图5中所示，壳体200具有装配部210和电缆保持部260。装配部210配置为与配合连接器400配合。电缆保持部260在前后方向位于装配部210的后方。后方是+y方向，并且前方是-y方向。

如图1至图5中所示，装配部210具有上壁230、下壁240、两个侧壁218和后壁216。装配部210形成接收部250。上壁230在上下方向位于下壁240的上方。在本实施例中，上下方向是z方向。上方是+z方向，并且下方是-z方向。两个侧壁218在垂直于前后方向和上下方向两者的横向方向彼此面对。在本实施例中，横向方向是x方向。在前后方向，后壁216位于装配部210的后端，并且位于电缆保持部260的前端。接收部250在上下方向位于上壁230与下壁240之间。接收部250在横向方向位于两个侧壁218之间。接收部250具有在前端开放的开口252。

如从图1至图5和图20所理解的，上壁230的内表面设置有两个锁定部232，和突出部234。本实施例的各锁定部232是在上下方向贯穿上壁230的孔的内表面中的前表面或-y侧表面。突出部234在上下方向向下突出，并且在横向方向位于两个锁定部232之间。然而，突出部234可不在前后方向与各锁定部232对准。

如从图1至图5所理解的，装配部210形成有保持部214。保持部214在接收部250中从后壁216向前延伸并保持接触件300。在连接器100的沿上下方向的俯视透视图中，保持部214具有成角度的c状形状。在垂直于前后方向的平面中，保持部214具有h形横截面。保持部214具有在前后方向位于保持部214的前端的绝缘部212。换言之，绝缘部212是保持部214的一部分。因此，连接器100的部件的数量可减少，并且接触件300可牢固地保持于壳体200。

如图1至图3中所示，装配部210还具有两个弹簧容纳部220。各弹簧容纳部220位于接收部250的上部，并且位于上壁230的内表面附近。各弹簧容纳部220与突出部234排列在横向方向。换言之，突出部234在横向方向位于两个弹簧容纳部220之间。

如从图1至图6所理解的，电缆保持部260保持电缆700的前端。电缆保持部260具有用于将接触件300固定至壳体200的接触件固定部270。接触件固定部270向前方和上方延伸。接触件固定部270的前端是自由端并可向下弹性变形。

如图3、图7和图8中所示，本实施例的接触件300具有扁平形状。因此，在接触件300需要在垂直于前后方向的平面中具有增加的横截面积以便允许大电流流动的情况下，接触件300可通过增加接触部305的横向方向的尺寸而不增加接触件300的上下方向的尺寸而具有增加的横截面积，使得具有增加的横截面积的接触件300可允许大电流流动。因此，可防止连接器100的上下方向的尺寸增大。

如图1至图3和图6中所示，本实施例的接触件300在装配部210的接收部250中突出。接触件300的前端与绝缘部212的后端抵接。

如从图3、图4和图6至图8所理解的，本实施例的接触件300具有接触部305、芯线保持部310和被固定部320。接触部305位于装配部210的接收部250中。芯线保持部310构造为保持电缆700的芯线710并且位于电缆保持部260中。在电缆700的芯线710未附接至芯线保持部310的状态下，芯线保持部310在垂直于前后方向的平面中具有u形横截面。被固定部320在前后方向位于接触部305与芯线保持部310之间。被固定部320具有向下方和后方倾斜的形状。

参照图6至图8，通过将电缆700附接至接触件300，然后将接触件300附接至壳体200而制造连接器100。具体地，将电缆700的芯线710插入至敞开成具有u状形状的芯线保持部310中，然后将芯线保持部310压接在芯线710周围，使得芯线保持部310固定至芯线710。之后，当如上所述固定有电缆700的芯线710的接触件300从壳体200的后端朝向开口252插入时，接触件300的接触部305的被固定部320与接触件固定部270接触，使得接触件固定部270的前端附近或其自由端附近被按压而向下移动。当接触件300继续朝向开口252进一步插入时，被固定部320的后端越过接触件固定部270的自由端，同时接触件300的接触部305的前端抵靠绝缘部212的后端。同时，接触件固定部270通过其弹性恢复成原始形状，并且被固定部320的后端和接触件固定部270的自由端在前后方向彼此抵靠。因此，将接触件300固定在壳体200中。

参照图6，在模仿使用者的手指的测试指800从连接器100的接收部250的开口252朝向后壁216插入的情况下，测试指800在与接触件300的接触部305接触之前抵靠突出部234。换言之，由于本实施例的连接器100具有突出部234，所以当使用者的手指无意间插入至接收部250中时，防止使用者的手指与接触件300接触。

另外，参照图6，保持部214的绝缘部212向前超出接触件300的接触部305定位。因此，在测试指800插入至接收部250中的情况下，测试指800在与接触件300的接触部305接触之前抵靠绝缘部212。换言之，由于本实施例的连接器100具有绝缘部212，所以当使用者的手指无意间插入至接收部250中时，进一步防止使用者的手指与接触件300接触。

如从图9至图13所理解的，根据本发明的实施例的配合连接器400可与电缆750连接，并可沿前后方向与连接器100配合。稍后将说明连接器100与配合连接器400的具体连接。

如图9至图13中所示，本实施例的配合连接器400包括配合壳体500和配合接触件600。

如图9至图13中所示，配合壳体500具有上壁502、下壁504和两个侧壁506。具体地，上壁502和下壁504在上下方向彼此面对，并且两个侧壁506在横向方向彼此面对。上壁502在上下方向位于下壁504的上方。上壁502、下壁504和两个侧壁506形成连接器接收部550。当连接器100与配合连接器400彼此配合时，连接器接收部550接收连接器100的接触部305和保持部214。

如图9至图13、图19和图20中所示，配合壳体500还具有两个配合锁定部510、两个弹簧部520、联结部530和两个连接部535。具体地，弹簧部520分别支承配合锁定部510，并且联结部530将弹簧部520彼此联结。

如图9至图13、图19和图20中所示，本实施例的各配合锁定部510是向上突出的突起。更具体地，各配合锁定部510具有随着其在+y方向的延伸而向下倾斜的斜面，并且各配合锁定部510的-y方向的端部是垂直于前后方向的平面。各配合锁定部510位于对应的弹簧部520的上表面，并且位于对应的弹簧部520的-y方向的端部附近。两个弹簧部520在横向方向彼此远离地定位。联结部530在-y方向超出弹簧部520定位，并且在上下方向远离上壁502的外表面定位。连接部535分别位于弹簧部520的+y方向的端部。连接部535位于上壁502的外表面的+y方向的端部附近。各连接部535将对应的弹簧部520与上壁502的外表面连接。由于各弹簧部520在固定至对应的连接部535的状态下可弹性变形，所以各配合锁定部510可在上下方向移动。

如图9至图13、图19和图20中所示，配合壳体500还具有槽540和两个配合接触件固定构件562。

槽540是当连接器100与配合连接器400彼此配合时接收连接器100的突出部234的部分。槽540在横向方向位于两个弹簧部520之间。下壁504形成有沟505。配合接触件固定构件562位于沟505的内侧。各配合接触件固定构件562在+y方向延伸。具体地，配合接触件固定构件562仅在其-y侧端部与下壁504联结。配合接触件固定构件562分别在其+y侧端部附近设置有两个配合接触件固定部560。各配合接触件固定部560向上突出。配合接触件固定部560布置在横向方向。更具体地，各配合接触件固定部560具有随着其在-y方向延伸而向下倾斜的斜面，并且各配合接触件固定部560的+y方向的端部是垂直于前后方向的平面。各配合接触件固定构件562以其-y侧端部为支点可弹性变形。因此，各配合接触件固定部560可在上下方向移动。

如图10至图13中所示，配合接触件600具有两个上接触部612、两个下接触部616、接触部保持部640、芯线保持部620和两个被固定部630。

如图9至图11、图13、图19和图20中所示，两个上接触部612布置成在上下方向分别面对两个下接触部616。各上接触部612具有上触点614。各下接触部616具有下触点618。接触部保持部640保持两个上接触部612和两个下接触部616。接触部保持部640位于连接器接收部550中。芯线保持部620保持电缆750的芯线760并且位于配合壳体500中。在电缆750的芯线760未附接至芯线保持部620的状态下，芯线保持部620在垂直于前后方向的平面中具有u形横截面。各被固定部630是在上下方向贯穿接触部保持部640的下表面的孔。

参照图12和图13，通过将电缆750附接至配合接触件600，然后将配合接触件600附接至配合壳体500而制造配合连接器400。具体地，将电缆750的芯线760插入至敞开成具有u状形状的芯线保持部620中，然后将芯线保持部620压接在芯线760的周围，使得芯线保持部620固定至芯线760。之后，当如上所述固定有电缆750的芯线760的配合接触件600从配合壳体500的-y侧端部朝向+y侧端部插入时，配合接触件600的下表面的+y侧端部与配合接触件固定部560接触，使得各配合接触件固定部560被按压而向下移动。当配合接触件600继续朝向配合壳体500的+y侧端部进一步插入时，被固定部630的+y侧端部分别越过配合接触件固定部560，并且到达在+y方向超出配合接触件固定部560的+y侧端部的位置。同时，各配合接触件固定构件562通过其弹性恢复成原始形状，并且配合接触件固定部560分别被接收在被固定部630的孔中。因此，将配合接触件600固定在配合壳体500中。

参照图1、图9和图14至图20，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，锁定部232分别锁定配合锁定部510，以锁定连接器100与配合连接器400的配合。更具体地，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，各配合锁定部510的突起被接收在对应的锁定部232的孔中，使得连接器100与配合连接器400的配合被锁定。即使连接器100在前述状态下接收到促使连接器100在前后方向离开配合连接器400的力，并且/或者即使配合连接器400在前述状态下接收到促使配合连接器400在前后方向离开连接器100的力，各锁定部232的孔的内表面中的前表面或-y侧表面也抵靠对应的配合锁定部510的突起的-y方向端部的平面。因此，保持连接器100与配合连接器400的配合状态。

如从图1、图9和图14至图20所理解的，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，连接器100的接收部250接收配合连接器400。此外，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，配合连接器400的连接器接收部550接收连接器100的接触部305和保持部214。

如从图1、图9和图14至图20所理解的，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，连接器100的两个弹簧容纳部220分别容纳配合连接器400的两个弹簧部520。当连接器100与配合连接器400彼此配合时，连接器100的突出部234被接收在配合连接器400的槽540中

如从图1、图9和图14至图20所理解的，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，连接器100的接触件300的接触部305与配合连接器400的配合接触件600的上接触部612和下接触部616接触。更具体地，当连接器100与配合连接器400彼此配合时，连接器100的接触件300的接触部305的上表面与配合连接器400的配合接触件600的上接触部612的上触点614接触，并且连接器100的接触件300的接触部305的下表面与配合连接器400的配合接触件600的下接触部616的下触点618接触。

虽然已利用具体实施例说明了本发明，但是本发明不限于前述实施例。

虽然前述实施例的连接器100具有单个突出部234和两个锁定部232，但是连接器100可具有两个突出部和位于两个突出部之间的单个锁定部。然而，在这种情况下，需要将两个突出部布置成使得当使用者的手指插入至接收部250中时，可通过使用者的手指抵靠两个突出部而防止使用者的手指与接触件300接触。

在前述实施例的连接器100中，各锁定部232在上下方向贯穿上壁230。然而，只要锁定部分别接收配合锁定部510，各锁定部可不在上下方向贯穿上壁230的上表面。换言之，锁定部232可以是向上凹陷的凹部。

在前述实施例的连接器组件10中，各锁定部232是在上下方向贯穿上壁230的孔，而各配合锁定部510是向上突出的突起。然而，锁定部232可以是在上下方向向下突出的突起，而配合锁定部510可以是在上下方向贯穿弹簧部520的孔，或者可以是向下凹陷的凹部。

虽然前述实施例的连接器100可与电缆700连接，但是连接器100可安装在电路板(未示出)上。在这种情况下，连接器100的接触件300可具有用于表面安装技术(smt)的端子部分，或者可具有用于通孔技术(tht)的端子部分。

虽然已说明了被认为是本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将会认识到，可在不脱离本发明的思想的情况下，对本发明进行其它和进一步的修改，并且本发明旨在要求保护落入本发明的实质范围内的所有此类实施例。