电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤指一种结构稳定的电连接器。
背景技术：
：随着互联网和电子产品的发展，生活中人生已经离不开电子产品，比如手机，手机传输数据和充电都必须通过电连接器来完成，电连接器被使用的频率越来越高，对电连接器的要求也越来越高。市场上现有的电连接器，包括一绝缘本体，具有一基部和基部前端延伸出的舌板，多个端子固设于基部并显露于舌板表面，一遮蔽壳体套设于所述绝缘本体外并包围舌板形成一插接空间，用以跟对接连接器对接，所述遮蔽壳体用以屏蔽信号干扰。随着电连接器使用次数的增多，电连接器内的绝缘本体会被对接连接器顶伤及顶退，造成绝缘本体后退，使端子焊接部产生锡裂；同时，操作不当例如太用力插拔电连接器，也会造成对接连接器过推，顶退绝缘本体，这两种情况都会造成端子焊接部锡裂，使电连接器不能工作。因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本发明电连接器通过于插接空间设置内挡止部，防止对接连接器顶伤或顶退绝缘本体造成端子焊接部锡裂，确保电连接器正常工作。为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：一种电连接器，用以供一对接连接器对接，包括：一绝缘本体，具有一基部，所述基部具有一第一前端面，自所述第一前端面延伸出一舌板；多个端子，收容于所述基部并部分显露于所述舌板；一金属内壳，套设于所述绝缘本体外并包围所述舌板构成一插接空间，用以供对接连接器对接，所述金属内壳具有至少一缺口与所述插接空间连通；一塑胶外壳，包覆所述金属内壳，所述塑胶外壳具有一挡止部穿过所述缺口进入插接空间，所述挡止部具有一第二前端面，所述第二前端面与所述第一前端面平齐或向前超出所述第一前端面。进一步，所述塑胶外壳与所述金属内壳一体注塑成型。进一步，所述金属内壳包括相对的一顶壁和一底壁，连接所述顶壁和底壁的两侧壁，所述缺口设于所述顶壁和所述底壁。进一步，所述舌板靠近所述基部处具有一根部，所述根部的厚度大于所述舌板的厚度且小于基部的厚度，所述挡止部抵接所述根部。进一步，所述挡止部为两个，分别向上和向下抵接所述根部。进一步，所述金属内壳具有一显露部向前显露出所述塑胶外壳，所述显露部涂覆粘着剂，一防水圈包覆所述显露部和所述塑胶外壳前端。进一步，一固定件，其两侧分别具有至少一固定脚，所述塑胶外壳具有一收容槽和至少两固定孔，所述收容槽收容所述固定件，所述固定脚穿过所述固定孔。进一步，所述金属内壳包括相对的一顶壁和一底壁，所述顶壁和底壁分别具有一延伸部位于基部的上侧和下侧，所述缺口设于所述延伸部。进一步，每一所述端子包括一接触部、一固持部和一焊接部，所述接触部显露于舌板表面，所述固持部固持于所述基部内，所述焊接部延伸出所述基部。进一步，多个所述端子包括多个第一端子和多个第二端子，每一所述第一端子向上显露于舌板表面，每一所述第二端子向下显露于舌板表面。进一步，所述金属内壳的尾端延伸一接地脚与多个所述端子中的一接地端子接触。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过于塑胶外壳设置挡止部穿过金属内壳的缺口进入插接空间，使挡止部的第二前端面与基部的第一前端面平齐或向前超出基部的第一前端面，使得电连接器在与对接连接器对接时，挡止部确保对接连接器不会顶伤绝缘本体，且挡止部挡止绝缘本体向前位移，塑胶外壳通过固定件固定于电路板，即使对接连接器过推也不会使挡止部发生位移，同时避免对接连接器过推使绝缘本体后退造成端子的焊接部产生锡裂。【附图说明】图1为本发明电连接器的立体分解图；图2为本发明电连接器的立体局部组合图；图3为本发明电连接器另一视角的立体局部组合图；图4为本发明电连接器的立体组合图；图5为本发明电连接器另一视角的立体组合图；图6为本发明电连接器的局部剖视图；图7为本发明电连接器另一状态的局部剖视图；图8为本发明电连接器与对接连接器对接时的局部剖视图；图9为本发明另一实施例电连接器中金属内壳的结构示意图；图10为本发明另一实施例电连接器的立体局部组合图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100金属内壳3挡止部41绝缘本体1插接空间31第二前端面411基部11缺口32收容槽42第一前端面111显露部33固定孔43舌板12顶壁34固定件5根部13底壁35固定脚51端子2侧壁36防水圈6第一端子21延伸部37密封胶7第二端子22接地脚38中间屏蔽片8接地端子23塑胶外壳4对接连接器9【具体实施方式】为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图4和图8所示，本发明电连接器100，用以供对接连接器9对接，包括一绝缘本体1，一金属内壳3套设于所述绝缘本体1外，多个端子2，固设于所述绝缘本体1，一塑胶外壳4包覆所述金属内壳3。如图1和图6所示，所述绝缘本体1包括一基部11，所述基部11具有一第一前端面111，自所述第一前端面111向前延伸一舌板12，所述舌板12靠近所述基部11处具有一根部13，所述根部13的厚度大于所述舌板12的厚度且小于所述基部11的厚度。如图1和图2所示，多个端子2包括多个第一端子21和多个第二端子22，每一所述第一端子21和每一所述第二端子22分别具有一接触部（未标号）、一固持部（未标号）和一焊接部（未标号），每一所述第一端子21的接触部向上显露于舌板12，每一所述第二端子22的接触部向下显露于舌板12，所述接触部用以与对接连接器9接触，所述固持部固持于基部11内，所述焊接部延伸出所述基部11；多个第一端子21包括两第一接地端子23（如图10）。一中间屏蔽片8，固设于所述舌板12内，位于多个所述第一端子21和多个所述第二端子22之间。如图2和图3所示，所述金属内壳3套设于所述绝缘本体1外并包围所述舌板12形成一插接空间31，用以与所述对接连接器9对接，所述金属内壳3包括相对的一顶壁34和一底壁35，连接所述顶壁34和所述底壁35的两侧壁36，自所述顶壁34和所述底壁35分别向后延伸出一延伸部37，所述延伸部37位于所述基部11的上侧和下侧，所述延伸部37开设有至少一个缺口32与所述插接空间31连通，在本实施例中，所述缺口32为圆孔；在另一实施例中，如图9和图10所示，所述金属内壳3的尾端延伸出一接地脚38，所述接地脚38与所述第一接地端子23的焊接部抵接，抵接方式为板面接触。如图7和图8所示，所述塑胶外壳4与所述金属内壳3一体注塑成型并包覆所述金属内壳3，所述塑胶外壳4具有一挡止部41穿过所述缺口32进入所述插接空间31内，具体为注塑形成所述塑胶外壳4时，注塑胶通过金属内壳3上的缺口32进入插接空间31形成所述挡止部41，所述挡止部41为两个，分别向上和向下抵接所述根部13，所述挡止部41具有一第二前端面411，所述第二前端面411向前超出所述第一前端面111；所述塑胶外壳4的上表面设有一收容槽42，所述塑胶外壳4的两侧分别设两个固定孔43；在另一实施例中，所述第二前端面411也可以与所述第一前端面111平齐，在此并不做详细说明。如图3所示，一固定件5，收容于所述收容槽42内，所述固定件5的两侧分别具有两个固定脚51，所述固定脚51穿过所述固定孔43并焊接于电路板（未图示，下同），所述固定件5将所述塑胶外壳4固定至电路板。如图7和图8所示，所述金属内壳3具有一显露部33向前显露出所述塑胶外壳4，所述显露部33涂覆有粘着剂，一防水圈6注塑成型于所述显露部33和所述塑胶外壳4的前端，防水圈6也可以是套设于所述显露部33和所述塑胶外壳4的前端，在此并不限制。如图1和图7所示，本发明电连接器100的组装过程为：将多个所述第二端子22与所述中间屏蔽片8一体注塑成型一下模组，多个所述上模组注塑形成一上模组，再将所述上模组和下模组一体注塑形成一舌板12形成所述绝缘本体1，与此同时，所述金属内壳3与所述塑胶外壳4一体注塑成型，再于所述显露部33用硅胶注塑形成防水圈6包覆所述显露部33和所述塑胶外壳4的前端（如图8），将所述绝缘本体1组装至所述金属内壳3，使所述金属内壳3套设于所述绝缘本体1外并包围所述舌板12形成所述插接空间31；于电连接器100的尾端面贴覆一麦拉片（未图示，下同），再将电连接器100背朝上倾斜放置，于电连接器100的尾端注入密封胶7，利用液体的表面张力，只需一次点胶，便使密封胶7密封所述绝缘本体1与所述金属内壳3之间的缝隙，并进一步固持所述焊接部，最后烘干固化所述密封胶7（如图5所示）。综上所述，本发明电连接器100有下列有益效果：（1）通过于塑胶外壳4设置挡止部41穿过金属内壳3的缺口32进入插接空间31，使挡止部41的第二前端面411与基部11的第一前端面111平齐或向前超出基部11的第一前端面111，使得电连接器100在与对接连接器9对接时，挡止部41确保对接连接器9不会顶伤绝缘本体1，且挡止部41挡止绝缘本体1向前位移，且塑胶外壳4通过固定件5固定于电路板，即使对接连接器9过推也不会使挡止部41发生位移，同时避免对接连接器9过推使绝缘本体1后退造成端子2的焊接部产生锡裂；（2）注塑胶通过金属内壳3上的缺口32进入插接空间31形成所述挡止部41，所述挡止部41为两个，分别向上和向下抵接所述根部13，使绝缘本体1不会在插接空间31内上下晃动，确保电连接器100与对接连接器9对接准确，避免因舌板12倾斜造成插跪端子；（3）所述金属内壳3的尾端延伸出一接地脚38，所述接地脚38与所述第一接地端子23的焊接部抵接，抵接方式为板面接触，增加了电连接器100的接地面积，使电连接器100接地效果更好；（4）所述塑胶外壳4与所述金属内壳3一体注塑成型并包覆所述金属内壳3，所述塑胶外壳4具有一挡止部41穿过所述缺口32进入所述插接空间31内，具体为注塑形成所述塑胶外壳4时，注塑胶通过金属内壳3上的缺口32进入插接空间31形成所述挡止部41，挡止部41成型简单方便，与金属内壳3和塑胶外套一体成型，节省工序和成本；（5）自所述顶壁34和所述底壁35分别向后延伸出一延伸部37，所述延伸部37位于所述基部11的上侧和下侧，所述延伸部37开设有至少一个缺口32与所述插接空间31连通，注塑时，注塑胶通过缺口32进入插接空间31形成挡止部41，使挡止部41成型简单，同时进一步固持金属内壳3和塑胶外壳4，节省工序和成本；（6）所述金属内壳3具有一显露部33向前显露出所述塑胶外壳4，所述显露部33涂覆有粘着剂，一防水圈6注塑成型于所述显露部33和所述塑胶外壳4的前端，防止水汽通过电连接器100与电子产品的间隙进入机身，实现外部防水，使产品防水效果好；（7）于电连接器100的尾端面贴覆一麦拉片，再将电连接器100背朝上倾斜放置，于电连接器100的尾端注入密封胶7，利用液体的表面张力，只需一次点胶，便能使密封胶7密封所述绝缘本体1与所述金属内壳3之间的缝隙，并进一步固持所述焊接部，最后烘干固化所述密封胶7，通过麦拉片和密封胶7密封电连接器100尾端，实现尾端防水，增强电连接器100的防水效果。以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。当前第1页12