一种柔性显示装置及其制作方法与流程

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种柔性显示装置及其制作方法。

背景技术：

有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。

oled显示装置与液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)相比的最大优势在于可以制作柔性(flexible)的显示装置，以满足市场对移动便携产品的高要求。如图1所示为现有技术的一种柔性oled显示装置的结构示意图。现有技术的柔性oled显示装置通常是在柔性衬底基板011之上依次形成薄膜晶体管层012、发光层013、薄膜封装层014、以及在薄膜封装层014之上通过上粘帖层015粘帖上保护膜层016，之后，再在柔性衬底基板011的背面通过粘帖层03贴附背面保护膜02。

但现有技术的柔性显示装置，在柔性衬底基板011的背面贴附完背面保护膜02后，需要将弯曲区04(bending)的背面保护膜以及粘帖胶进行去除，以使柔性显示装置容易在bending区实现弯曲，实现柔性显示装置的窄边框化。bending区的背面保护膜以及粘帖胶通常通过激光烧结进行去除，但该种去除方法，需要将bengding区的背面保护膜以及粘帖胶进行全部烧结，而且在烧结的过程中可能会损坏柔性衬底基板或者粘帖胶去除不干净的问题，即，现有技术的柔性显示装置存在在去除弯曲区的背面保护膜和粘帖胶时，工艺较为复杂，较难控制，以及柔性显示装置的良率不高的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种柔性显示装置及其制作方法，以降低柔性显示装置在去除弯曲区的背面保护膜和粘帖胶时的工艺难度，提高柔性显示装置的制作良率。

本申请实施例提供一种柔性显示装置的制作方法，所述柔性显示装置具有可进行弯曲的弯曲区，所述制作方法包括：

提供一柔性显示面板；

在所述柔性显示面板的背面，通过所述弯曲区无粘帖胶的粘帖层贴附背面保护膜；

切除所述弯曲区的所述背面保护膜。

优选的，所述在所述柔性显示面板的背面，通过弯曲区无粘帖胶的粘帖层贴附背面保护膜，具体包括：

在所述柔性显示面板的背面涂覆所述弯曲区无粘帖胶的粘帖层；

将所述背面保护膜通过所述粘帖层贴附到所述柔性显示面板的背面。

优选的，所述在所述柔性显示面板的背面，通过在弯曲区无粘帖胶的粘帖层贴附背面保护膜，具体包括：

在所述背面保护膜的一表面形成所述弯曲区无粘帖胶的粘帖层；

将所述背面保护膜通过所述粘帖层贴附到所述柔性显示面板的背面。

优选的，所述在所述背面保护膜的一表面形成所述弯曲区无粘帖胶的粘帖层，具体包括：

在所述背面保护膜的一表面形成一整层粘帖胶；

去除所述弯曲区的所述粘帖胶。

优选的，所述去除所述弯曲区的所述粘帖胶，具体包括：

通过激光烧结工艺去除所述弯曲区的所述粘帖胶。

优选的，所述切除所述弯曲区的所述背面保护膜，具体包括：

通过激光切割工艺，切除所述弯曲区的所述背面保护膜。

优选的，所述提供一柔性显示面板，之前，所述制作方法还包括：

在柔性衬底基板的背向所述背面保护膜的一侧依次形成薄膜晶体管层、发光层、薄膜封装层以及上保护膜层。

一种采用本申请实施例所述的制作方法制作的柔性显示装置，所述柔性显示装置具有可进行弯曲的弯曲区，其特征在于，所述显示装置包括：

柔性显示面板；

设置在所述柔性显示面板背面的背面保护膜，其中，所述背面保护膜与所述柔性显示面板通过粘帖层粘结，所述背面保护膜在所述弯曲区设置有第一镂空部，所述粘帖层在所述弯曲区设置有第二镂空部。

优选的，所述背面保护膜为pet背面保护膜。

优选的，所述柔性显示面板包括柔性衬底基板，所述柔性衬底基板为pi/siox/pi。

本申请实施例有益效果如下：通过在柔性衬底基板的背面先贴附弯曲区无粘帖胶的背面保护膜，之后再切除弯曲区的背面保护膜，由于先去除了弯曲区的粘帖胶，即，在进行切割时，弯曲区的背面保护膜不受粘帖胶的粘帖，只需在弯曲区的边缘区域进行切割，即可去除弯曲区的全部背面保护膜，不需对弯曲区的全部背面保护膜进行烧结去除，简化了去除背面保护膜时的工艺制作，提高了显示面板的制作良率。

附图说明

图1为现有技术的柔性显示装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的柔性显示装置的制备方法的流程图；

图3为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图；

图4为本申请实施例中，制备完成柔性显示面板的结构示意图；

图5为本申请实施例中，在背面保护膜上贴附一整层粘贴层的结构示意图；

图6为本申请实施例中，去除弯曲区的粘贴胶的背面保护膜的结构示意图；

图7为本申请实施例中，将背面保护膜贴附到柔性显示面板的背面的结构示意图；

图8为本申请实施例中，切除弯曲区的背面保护膜的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

参见图2，本申请实施例提供一种柔性显示装置的制作方法，其中，该柔性显示装置具有可进行弯曲的弯曲区，该柔性显示装置的制作方法包括：

步骤101、提供一柔性显示面板。

优选的，提供一柔性显示面板，之前，本申请的柔性显示装置的制作方法还包括：在柔性衬底基板的背向背面保护膜的一侧依次形成薄膜晶体管层、发光层、薄膜封装层以及上保护膜层。即，步骤101中的柔性显示面板具体可包括：依次位于柔性衬底基板之上的薄膜晶体管层、发光层、薄膜封装层以及上保护膜层。在具体实施时，柔性衬底基板具体可以为聚酰亚胺衬底基板(polyimide，pi)，上保护膜层的材质具体可以为热塑性橡胶膜层(thermoplasticelastomer，tpe)，背面保护膜的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)。发光层具体可包括阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层。薄膜封装层可以为有机和无机薄膜依次叠加组成的复合膜层。

步骤102、在柔性显示面板的背面，通过弯曲区无粘帖胶的粘帖层贴附背面保护膜。

在具体实施时，可以先在柔性显示面板的背面形成弯曲区无粘贴胶的粘贴层，再在贴附有粘贴层的柔性显示面板的背面贴附背面保护膜，也可以先在背面保护膜形成弯曲区无粘贴胶的粘附层，再将粘贴有粘贴层的背面保护膜贴附柔性显示面板的背面，以下通过举例进行说明。

例如，在柔性显示面板的背面，通过弯曲区无粘帖胶的粘帖层贴附背面保护膜，具体包括：

在柔性显示面板的背面涂覆弯曲区无粘帖胶的粘帖层；

将背面保护膜通过粘帖层贴附到柔性显示面板的背面。

需要说明的是，在柔性显示面板的背面具体形成弯曲区无粘贴胶的粘附层时，考虑到若先在柔性显示面板的背面形成一整层的粘附胶，再去除弯曲区的粘贴胶时，由于粘贴层本身较薄，再去除时工艺较难控制，容易损坏柔性显示面板的柔性衬底基板，或者，弯曲区的粘贴胶去除不干净，致使最终的显示装置在弯曲区不光滑的问题，因此，在柔性显示面板的背面形成弯曲区无粘贴胶的粘贴层时，优选的，可以在柔性显示面板背面的弯曲区以外的区域，通过直接进行涂覆或粘附的方式形成弯曲区无粘贴胶的粘贴层。

又例如，在柔性显示面板的背面，通过在弯曲区无粘帖胶的粘帖层贴附背面保护膜，具体包括：

在背面保护膜的一表面形成弯曲区无粘帖胶的粘帖层，具体的，可以在背面保护膜的一表面先形成一整层粘帖胶，之后，通过激光烧结工艺去除弯曲区的粘帖胶；

将背面保护膜通过粘帖层贴附到柔性显示面板的背面。

需要说明的是，在背面保护膜上的一表面形成一整层粘贴层，之后再去除弯曲区的粘贴胶时，由于弯曲区的粘贴胶以及背面保护膜最终都要去除，因此，可以不用精细控制去除背面保护膜的弯曲区的粘贴胶的工艺，而且先形成一整层粘贴层，再去除背面保护膜弯曲区的粘贴胶，整体工艺精度要求较低，可以提高柔性显示面板的制作效率以及制作良率。

步骤103、切除弯曲区的背面保护膜。

优选的，可以通过激光切割工艺，切除弯曲区的背面保护膜。

在本申请实施例中，通过在柔性衬底基板的背面先贴附弯曲区无粘帖胶的背面保护膜，之后再切除弯曲区的背面保护膜，由于先去除了弯曲区的粘帖胶，进而在进行切割时，弯曲区的背面保护膜不受粘帖胶的粘帖，只需在弯曲区的边缘区域进行切割，即可去除弯曲区的全部的背面保护膜，不需对弯曲区的全部背面保护膜进行烧结去除，简化了去除背面保护膜时的工艺制作，提高了显示面板的制作良率。

参见图3，本申请实施例还提供一种采用本申请实施例的制作方法制作的柔性显示装置，柔性显示装置具有可进行弯曲的弯曲区4，显示装置包括：

柔性显示面板1；

设置在柔性显示面板1背面的背面保护膜2，其中，背面保护膜2与柔性显示面板1通过粘帖层3粘结，背面保护膜2在弯曲区4设置有第一镂空部21，粘帖层3在弯曲区4设置有第二镂空部31。

优选的，背面保护膜2为pet背面保护膜。由于pet背面保护膜具有一定的硬度，因此，在去除完全区的背面保护膜有利于柔性显示装置在弯曲区的弯曲。

优选的，柔性显示面板1具体包括依次设置在柔性衬底基板11之上的薄膜晶体管层12、发光层13、薄膜封装层14、以及通过上粘帖层15粘帖在薄膜封装层14之上的上保护膜层16。其中，柔性衬底基板11可以为具有阻水氧功能的pi/siox/pi复合层。

为了更详细的对本申请提供的柔性显示面板的制备方法进行说明，结合附图4至附图8举例如下：

步骤一，在柔性衬底基板11之上依次形成薄膜晶体管层12、发光层13、薄膜封装层14，以及在薄膜封装层14之上通过上粘帖层15贴附上保护膜层16，形成柔性显示面板1。柔性衬底基板11具体可以为聚酰亚胺衬底基板(polyimide，pi)或者为阻水氧性能较好的pi/siox/pi复合层，上粘帖层15具体可以为si胶或pu胶贴附，上保护膜层16具体可以为热塑性橡胶膜层(thermoplasticelastomer，tpe)。形成的柔性衬底面板1的结构示意图如图4所示。

步骤二、在背面保护膜形2成一整层亚克力粘帖层3。具体的背面保护膜2的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)。在背面保护膜2的背面形成一整层粘帖层3后的示意图如图5所示。

步骤三、通过激光烧结工艺去除弯曲区4的粘贴胶。去除背面保护膜2弯曲区4的粘贴胶后的示意图如图6所示。

步骤四、将粘贴有粘帖层3的背面保护膜2贴附到柔性显示面板1的背面。在柔性显示面板的1背面贴附背面保护膜2后的示意图如图7所示。

步骤五、通过激光切割工艺，切除弯曲区4的背面保护膜，以使柔性显示装置可以在弯曲区4进行弯曲，以减小柔性显示面板的边框。切除弯曲区4的背面保护膜后的示意图如图8所示。

本申请实施例有益效果如下：通过在柔性衬底基板的背面先贴附弯曲区无粘帖胶的背面保护膜，之后再切除弯曲区的背面保护膜，由于先去除了弯曲区的粘帖胶，即，在进行切割时，弯曲区的背面保护膜不受粘帖胶的粘帖，只需在弯曲区的边缘区域进行切割，即可去除弯曲区的全部背面保护膜，不需对弯曲区的全部背面保护膜进行烧结去除，简化了去除背面保护膜时的工艺制作，提高了显示面板的制作良率。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。