连接器组件及其连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器组件及其连接器。

背景技术：

连接器包括相互插接的插头和插座，目前对于体积较大的矩形连接器的插拔要求，一般是通过螺纹连接等方式实现，如图1所示的矩形连接器，其包括插头1和插座2，在插头1和插座2之间设置有锁紧机构，具体为：在插头的中间位置沿插接方向设置螺纹孔，并通过螺钉9穿装，对应的在插座上也设置有螺纹孔，螺纹孔内穿装有螺杆10，螺杆10的一端设置有供螺钉旋入以实现插头和插座相互靠近的内螺纹孔。这种矩形连接器通过螺钉与螺杆的相互靠近与分离来实现插头与插座的插拔，在插合过程中的插入力需要通过螺纹扭矩来实现，这种对于需要的插拔力较大的连接器并不适用；同时，在插头与插座插合后，螺钉与螺杆之间的螺纹锁紧与分离过程需要借用操作工具，这就需要较大的工作空间；而且插拔的过程需要通过螺纹的旋入和旋出来实现，这会导致插拔的过程耗时较长，耗力较大，导致连接器不能快速有效的插拔。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中的锁紧机构在连接器插拔过程中耗力大的问题；本发明的目的还在于提供一种该连接器组件的连接器。

为实现上述目的，本发明连接器组件的第一种技术方案是：

连接器组件包括相互插接配合的第一连接器和第二连接器，所述第一连接器包括第一壳体，所述第二连接器包括第二壳体，第一壳体上设有可沿设定方向直线往复运动的平移板，所述平移板上设置有斜槽，所述第二壳体上设置有锁销，所述锁销在平移板移动时可与所述斜槽滑移配合而沿插接方向往复移动，所述平移板上连接有辅助杠杆，所述辅助杠杆铰接于第一壳体上。

本发明连接器组件的第二种技术方案是：在本发明连接器组件的第一种技术方案的基础上，设定方向与第一壳体和第二壳体的插拔方向垂直。

本发明连接器组件的第三种技术方案是：在本发明连接器组件的第二种技术方案的基础上，所述平移板上设置沿平移板移动方向沿伸的导向长孔，所述导向结构包括设置在第一壳体上的相应位置上的两个以上限位销，各个限位销沿平移板的移动方向间隔布置，各个限位销同时与所述导向长孔导向滑移配合。

本发明连接器组件的第四种技术方案是：在本发明连接器组件的第一、第二或第三种技术方案的基础上，所述辅助杠杆的输出端设置有插销，所述平移板上设置有供所述插销插入而导向滑移配合的滑移长孔，所述插销在运动时推动平移板移动而在滑移长孔内导向滑移。

本发明连接器组件的第五种技术方案是：在本发明连接器组件的第四种技术方案的基础上，所述滑移长孔的延伸方向与第一壳体、第二壳体之间插接方向一致。

本发明连接器组件的第六种技术方案是：在本发明连接器组件的第四种技术方案的基础上，所述第一壳体的相对两侧均设置有所述平移板，两个平移板通过各自连接的辅助杠杆驱动实现移动，两个辅助杠杆的输入端一体连接有用于操控两个辅助杠杆同步动作的操作杆。

本发明连接器的第一种技术方案是：

连接器包括壳体，壳体上设有可沿设定方向直线往复运动的平移板，所述平移板上设置有用于与适配连接器的壳体上的锁销导向滑移配合的斜槽，所述斜槽在平移板移动时可与驱动所述锁销沿插接方向往复移动，所述平移板上连接有辅助杠杆，所述辅助杠杆铰接于所述壳体上。

本发明连接器的第二种技术方案是：在本发明连接器的第一种技术方案的基础上，所述设定方向与壳体和适配连接器的壳体的插拔方向垂直。

本发明连接器的第三种技术方案是：在本发明连接器的第二种技术方案的基础上，所述平移板上设置沿平移板移动方向沿伸的导向长孔，所述导向结构包括设置在壳体上的相应位置上的两个以上限位销，各个限位销沿平移板的移动方向间隔布置，各个两个限位销同时与所述导向长孔导向滑移配合。

本发明连接器的第四种技术方案是：在本发明连接器的第一、第二或第三种技术方案的基础上，所述壳体上转动设置有辅助杠杆，所述辅助杠杆的输出端设置有插销，所述驱动部包括设置在平移板上的供所述插销插入而导向滑移配合的滑移长孔，所述插销在运动时推动平移板移动而在滑移长孔内导向滑移。

本发明连接器的第五种技术方案是：在本发明连接器的第四种技术方案的基础上，所述滑移长孔的延伸方向与所述壳体和适配连接器的壳体之间插接方向一致。

本发明连接器的第六种技术方案是：在本发明连接器的第四种技术方案的基础上，所述壳体的相对两侧均设置有所述平移板，两个平移板通过各自连接的辅助杠杆驱动实现移动，两个辅助杠杆的输入端一体连接有用于操控两个辅助杠杆同步动作的操作杆。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的连接器组件，通过在第一壳体上设置平移板，平移板上设置有斜槽，所述第二壳体上设置有锁销，所述锁销在平移板移动时可与所述斜槽导向滑移配合而沿插接方向往复移动，第一壳体上铰接的辅助杠杆可以在人工操作下与所述平移板传动连接而使平移板往复移动，仅仅需要操作辅助杠杆的输入端，即可推动平移板往复移动，进而实现第一壳体与第二壳体的插接和分离，操作比较简单，节省操作空间，操作比较省力，能够保证插拔的快速进行。

附图说明

图1为现有技术中的连接器组件的结构示意图；

图2为本发明连接器组件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中插头与插座插接前的状态示意图；

图5为图2中插头与插座分离前的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的一个实施例，如图2至图5所示，所述的连接器组件中的第一壳体和第二壳体分别对应于相互插接配合的插头本体和插座本体中的一个，该连接器组件应用于矩形连接器的插座2与插头1的插拔过程中。其包括插座2和位于插座2上侧的与插座2上下插接的插头1。

在插头1的前后两侧的侧板上均设置有锁杆4，两个锁杆4均沿垂直于对应的侧板所在平面向外延伸。在插座2上的前后两侧的板面上均设置有平移板6，平移板6上贯通两侧板面设置有供锁杆4穿过的斜槽61，斜槽61的开口方向朝向左上向，锁杆4的直径与斜槽61的两槽壁之间的距离一致。上述的平移板6在插座2的对应板面上沿左右方向导向往复移动，在移动的过程中，锁杆4在所述斜槽61内导向滑移，并上下移动，实现与插座2的插拔配合。

在插座2的对应侧板上沿左右方向间隔设置有两根限位销7，限位销7的轴向方向垂直于对应侧板的所在平面而向外延伸，对应的在平移板6上设置有供两根限位销7一体穿装的导向长孔62，导向长孔62沿左右方向延伸，由此可实现平移板6在对应的侧板一侧沿左右方向移动。在两根限位销7位于导向长孔62内的左侧时，对应的锁杆4位于斜槽61的开口处，在导向长孔向左移动的过程中，由于斜槽61的朝向为左上方向，因此，此时斜槽61的上槽壁与受力件4顶推配合，锁杆4逐渐进入斜槽61内，而由于插座对插头的周面限位，使得插头只能向下导向移动，最终实现插头与插座的插接配合。

插座2上对应平移板6安装的侧板上铰接有辅助杠杆3，辅助杠杆3的铰接点位于平移板6的下侧，平移板6上设置有上下方向延伸的滑移长孔63，对应的在辅助杠杆3上设置有用于插入至滑移长孔63中以与滑移长孔63导向滑移配合的插销8，在插头1与插座2插接配合时，插销8位于滑移长孔63内的下侧，此时驱动辅助杠杆3逆时针转动，则插销8在滑移长孔63内向上移动，由于插销8的运动轨迹为逆时针，则插销8在移动的过程中与滑移长孔63的左侧侧壁顶推配合，从而使平移板6向左移动；在插头1与插座2分离时，插销8位于滑移长孔63内的上侧，此时驱动辅助杠杆3顺时针转动，则插销8在滑移长孔63内向下移动，且移动的过程中与滑移长孔63的右侧侧壁顶推撇，从而使平移板6向右移动。

辅助杠杆3上还设置有用于驱动辅助杠杆3摆动的驱动部，该驱动部为辅助杠杆3的输入端，在本实施例中，该辅助杠杆3的输入端的力臂要大于输出端的力臂，这样有利于在插拔过程中更省力。

上述的插座2上的前后两侧的两个辅助杠杆3通过一根前后延伸的操作杆5实现连接，从而能够实现两个辅助杠杆3同步动作，保证插接时前后两侧上的同步插接准确度。

工作原理：在插座2和插头1上下插接时，先将插头1与插座2适配对接，此时插座2上的平移板6位于插座2的右侧，即限位销7位于对应的导向长孔62的左侧，同时辅助杠杆3上的插销8位于对应的滑移长孔63的下侧，而且插头1与插座2对接时，锁杆4刚好处在斜槽61的开口处；然后操作上述的操作杆5，使操作杆5逆时针转动，在转动的过程中，插销8在滑移长孔63内向上导向移动，由于插销8的移动轨迹为逆时针摆动，而滑移长孔63的延伸方向为上下方向，则插销8在导向移动的过程中会与滑移长孔63的左侧槽壁向左顶推配合，而由于限位销7和导向长孔62上下侧的限位，因此，平移板6只能向左移动；而在平移板6向左移动的过程中，斜槽61与所述的锁杆4沿平行于斜槽61的开口方向导向配合，即锁杆4从斜槽61的开口处向斜槽61内移动，而由于插接过程中插座2对插头1的周面限位使得插头1只能沿上下方向移动，且斜槽61的开口方向为左上方，则在平移板6向左移动的过程中，锁杆4受斜槽61的上侧槽壁的顶推而向下移动，在向下移动到一定位置后，插头1与插座2完成插接配合，此时，插销8位于滑移长孔63内的上侧位置，锁杆4位于斜槽61的槽底位置，限位销7位于导向长孔62内的右侧，操作过程中各个部件的移动方向如图4中的箭头方向所示。

相反的，在插头1和插座2上下分离时，操作上述的操作杆5顺势针转动，在转动的过程中，插销8在滑移长孔63内向下导向移动，而由于插销8的移动轨迹为顺时针摆动，且滑移长孔63的延伸方向为上下方向，则插销8在导向移动的过程中会与滑移长孔63的右侧槽壁向右顶推配合，而由于限位销7和导向长孔62上下侧的限位，因此，平移板6只能向右移动；而在平移板6向右移动的过程中，斜槽61与所述的锁杆4沿平行于斜槽61的开口方向导向配合，即锁杆4从斜槽61的槽底向开口处移动，而由于插接过程中插座2对插头1的周面限位使得插头1只能沿上下方向移动，且斜槽61的开口方向为左上方，则在平移板6向右移动的过程中，锁杆4受斜槽61的下侧槽壁的顶推而向上移动，在向上移动到一定位置后，锁杆4处于斜槽61的开口处，插头1与插座2完成分离，操作过程中的各部分部件的移动方向如图5中的箭头方向所示。

在其他实施例中，在在本发明的连接器组件的第一个实施例的其他结构不变的情况下，上述的导向长孔和限位销的位置可以对调，即在平移板上设置限位销，在插座的侧板上设置导向长孔；平移板的移动方向可以设置为与插接方向呈小于九十度的其他任意夹角。

在其他实施例中，上述的平移板可以只设置在矩形连接器的对应一侧的板面上，仅仅通过插座对插头的周面限位实现上下方向的导向插接。

本发明所涉及的连接器，其结构形式与上述的连接器组件的插座的结构形式一致，不再详细展开。