本发明涉及贴片电感绕线机技术领域，具体为一种贴片电感绕线机。
背景技术：
半自动绕线机是目前国内使用最广泛的绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成。通常轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品。
目前，现有的绕线机大都没有张紧结构，使得绕出的线比较蓬松，容易脱落，并且，现有的绕线机大都体型较大，不便于搬运。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种贴片电感绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴片电感绕线机，包括绕线机，所述绕线机的侧面设有开关，所述绕线机的下端内部设有腔体，所述腔体的内部下表面设有通槽，所述腔体的内部两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的侧面通过连接杆固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端通过转轴转动连接有车轮，所述通槽的内部滑动套接支撑柱，所述活动板的下表面中部固定连接有螺纹筒，所述腔体的内部下表面中心通过轴承座轴连接有螺纹杆，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述腔体的内侧底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过轴承座轴连接有蜗杆，所述腔体的内侧底部安装有电机，所述电机通过导线串联连接开关，所述电机的转轴固定连接蜗杆，所述螺纹杆的下端固定套接有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合蜗杆。
优选的，所述绕线机的正面设有储存槽，所述储存槽的槽口处通过铰链铰接有双开门，所述双开门的正面固定连接有第一挡板，所述双开门的正面通过转轴转动连接有限位板，所述第一挡板的内侧卡接限位板。
优选的，所述绕线机的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的中部转动套接有第一紧线辊。
优选的，所述绕线机的背面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面中部设有凹槽，所述凹槽的内部滑动套接有活动杆，所述固定柱的侧面上端设有螺纹孔，所述活动杆的侧面设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽的内部均通过螺纹连接有螺纹旋钮。
优选的，所述活动杆的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部侧面固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的中部转动套接有第二紧线辊。
优选的，所述第一紧线辊的下端和第二紧线辊的上端均通过转轴连接有第二挡板，所述第一紧线辊的下端和第二紧线辊的上端均设有卡槽，所述第二挡板的表面设有卡扣，所述卡槽的内部卡接卡扣。
优选的，所述卡扣为正六方体形状，且是由橡胶材料制成。
优选的，所述第一紧线辊和第二紧线辊位于同一平面内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该贴片电感绕线机将线穿过第一紧线辊和第二紧线辊，然后拧动螺纹旋钮，调节活动杆的高度，从而能够对线的张进度进行调节，避免出现绕出的线比较蓬松的情况；通过开关控制电机运转，电机带动支撑柱移动，使得车轮移出通槽的内部支撑起绕线机，从而便于对绕线机进行移动，便于绕线机的搬运。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构正面剖视图；
图3为本发明的整体结构侧视图；
图4为本发明图2中a处的放大图。
图中：1绕线机、2开关、3腔体、4通槽、5滑槽、6滑块、7活动板、8支撑柱、9车轮、10螺纹筒、11螺纹杆、12固定板、13蜗杆、14电机、15蜗轮、16储存槽、17双开门、18第一挡板、19限位板、20第一支撑板、21第一固定轴、22第一紧线辊、23固定柱、24凹槽、25活动杆、26螺纹孔、27螺纹槽、28螺纹旋钮、29第二支撑板、30第二固定轴、31第二紧线辊、32第二挡板、33卡槽、34卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种贴片电感绕线机，包括绕线机1，绕线机1的正面设有储存槽16，通过储存槽16能够储存加工完成品，储存槽16的槽口处通过铰链铰接有双开门17，双开门17的正面固定连接有第一挡板18，双开门17的正面通过转轴转动连接有限位板19，第一挡板18的内侧卡接限位板19，通过第一挡板18和限位板19能够对双开门17进行固定，避免出现双开门17自动打开的情况，绕线机1的侧面设有开关2，绕线机1的下端内部设有腔体3，腔体3的内部下表面设有通槽4，腔体3的内部两侧均设有滑槽5，滑槽5的内部滑动卡接有滑块6，滑块6的侧面通过连接杆固定连接有活动板7，活动板7的下表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下端通过转轴转动连接有车轮9，通槽4的内部滑动套接支撑柱8，活动板7的下表面中部固定连接有螺纹筒10，腔体3的内部下表面中心通过轴承座轴连接有螺纹杆11，螺纹筒10的内部通过螺纹连接螺纹杆11，腔体3的内侧底部固定连接有固定板12，固定板12的侧面通过轴承座轴连接有蜗杆13，腔体3的内侧底部安装有电机14，电机14的型号为y90s-4，电机14通过导线串联连接开关2，电机14通过开关2与室内电路串联连接，开关2为正反转开关，且型号为hy2-30，电机14的转轴固定连接蜗杆13，螺纹杆11的下端固定套接有蜗轮15，蜗轮15的侧面啮合蜗杆13，绕线机1的上表面固定连接有第一支撑板20，第一支撑板20的侧面固定连接有第一固定轴21，第一固定轴21的中部转动套接有第一紧线辊22，绕线机1的背面固定连接有固定柱23，固定柱23的上表面中部设有凹槽24，凹槽24的内部滑动套接有活动杆25，固定柱23的侧面上端设有螺纹孔26，活动杆25的侧面设有螺纹槽27，螺纹孔26和螺纹槽27的内部均通过螺纹连接有螺纹旋钮28，活动杆25的上端固定连接有第二支撑板29，第二支撑板29的内部侧面固定连接有第二固定轴30，第二固定轴30的中部转动套接有第二紧线辊31，第一紧线辊22和第二紧线辊31位于同一平面内，避免出现第一紧线辊22和第二紧线辊31发生偏移导致第一紧线辊22和第二紧线辊31对线造成磨损的情况，第一紧线辊22的下端和第二紧线辊31的上端均通过转轴连接有第二挡板32，第一紧线辊22的下端和第二紧线辊31的上端均设有卡槽33，第二挡板32的表面设有卡扣34，卡槽33的内部卡接卡扣34，通过卡扣34卡接于卡槽33的内部，使得第二挡板32能够将线固定在第一紧线辊22和第二紧线辊31的表面，卡扣34为正六方体形状，且是由橡胶材料制成，便于卡扣34卡入或拉出卡槽33的内部。
本发明在具体实施时：在使用时，将线穿过第一紧线辊22和第二紧线辊31，然后拧动螺纹旋钮28，使得螺纹旋钮28脱离螺纹槽27的内部，调节活动杆25的高度，从而能够对线的张进度进行调节，避免出现绕出的线比较蓬松的情况；在绕线机1需要移动时，通过开关2的正转开关控制电机14运转，电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13通过蜗轮15转动，蜗轮15带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹推动活动板7移动，活动板7带动支撑柱8移动，使得车轮9移出通槽4的内部支撑起绕线机1，从而便于对绕线机1进行移动，在绕线机1不需要移动时，通过开关2的反转开关控制电机14的运转，使得车轮9收入通槽4的内部，从而能够使得绕线机1放置的更加平稳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。