一种软包电池模组固定结构的制作方法

本发明涉属于动力电池pack技术领域，具体涉及一种软包电池模组固定结构。

背景技术：

随着国家对电动汽车补贴的退坡及补贴标准与电池系统比能量挂钩，车企普遍对动力电池系统能量密度提出了更高的要求。

在此背景下，开发出高能量密度的电池并通过pack成组为高能量密度的电池系统成为电池和pack企业面临的重大课题。软包电池由于其取消了外部的金属壳体，能量密度可以较方形硬壳电池和18650圆柱电池更高，因此软包电池应用在电动汽车上正在成为一种趋势。

然而软包电池又有其自身的缺点：软包电池pack成组较为复杂，成组效率较低且不利于批量化生产。因此，开发出一款适应生产线大批量生产，结构简单、易于成组和互换、通用可扩展的软包电池模组固定结构成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种软包电池模组固定结构，结构简单可靠，易于生产线规模化生产。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括电池模组单元及设于电池模组单元内的电芯组件，所述电池模组单元的上端依次设有与其卡接配合的盖板及顶盖，电池模组单元的左右两端设有与其螺杆连接的侧压板，所述盖板上设有多个用于伸出电池极耳的条形孔，所述侧压板与电池模组单元之间设有隔热片。

进一步的，所述电池模组单元包括呈方框状的衬托，所述衬托的内部空间的大小与电芯组件相匹配，所述衬托的外侧边缘且沿其长度方向设有用于安装螺杆的通孔，衬托的侧面设有插孔，所述盖板上设有与所述插孔相配合的第一插销。

进一步的，所述衬托上还设有用于相邻电池模组单元之间卡接固定的第二插销及定位立柱。

进一步的，所述侧压板包括与衬托匹配的板体，所述板体上设有挂钩、减重孔及用于安装螺杆的安装孔，所述板体的外侧面设有加强筋，所述加强筋上设有半腰孔。

进一步的，所述顶盖上设有若干个卡扣以及用于连接电池正、负极耳的正极柱和负极柱，所述盖板上设有与所述卡扣相配合的卡扣座。

进一步的，所述电芯组件包括多个依次层叠设置的软包电芯，相邻软包电芯之间通过隔热层相互隔开。

由上述技术方案可知，本发明所述的软包电池模组固定结构简单可靠，易于生产线规模化生产。设计出的软包电池模组单元可以任意组合叠加成不同串并联数的软包电池模组，从而满足动力电池系统的电压和容量要求。同时该软包电池模组固定结构可以充分利用软包电池能量密度高的优点，设计的软包电池模组固定结构充分考虑轻量化要求，提升了电池模组的能量密度从而使系统的能量密度大大提高。该软包电池模组固定结构可以使软包电池高效、可靠、方便的应用于动力电池系统中。

附图说明

图1是本发明的分解图；

图2是本发明电池模组单元与电芯组件的局部分解图；

图3是本发明侧压板与隔热片配合的结构示意图；

图4是本发明盖板、电芯组件与顶盖配合的局部示意图。

附图标记：1、电池模组单元；11、衬托；12、通孔；13、插孔；14、第一插销；15、第二插销；16、定位立柱；2、盖板；21、条形孔；3、顶盖；31、卡扣；32、正极柱；33、负极柱；34、卡扣座；4、螺杆；5、侧压板；51、板体；52、挂钩；53、减重孔；54、安装孔；55、加强筋；56、半腰孔；6、隔热片；7、电芯组件；71、软包电芯；72、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，本实施例的软包电池模组固定结构，包括电池模组单元1及设于电池模组单元1内的电芯组件7，电池模组单元1的上端依次设有与其卡接配合的盖板2及顶盖3，在电池模组单元1的左、右两端设有与电池模组单元1通过螺杆4连接固定的侧压板5，在盖板2上设有多个用于伸出电池极耳的条形孔21，侧压板5与电池模组单元1之间设有隔热片6。该电芯组件7包括多个依次层叠设置的软包电芯71，相邻软包电芯71之间通过隔热层72相互隔开。

如图2所示，电池模组单元1包括呈方框状的塑料衬托11，塑料衬托11内部有刚好满足两个软包电芯组件7堆叠固定的空间，并在软包电芯极耳上方开口方便极耳伸出。在衬托11的外侧边缘两侧且沿衬托11长度方向设有用于安装螺杆4的通孔12，在衬托11的侧面设有插孔13，盖板2上设有与插孔13相配合的第一插销14。同时，在衬托11的前端两侧上还设有用于相邻电池模组单元1之间卡接固定的第二插销15及定位立柱16，保证衬托11与盖板3的定位和固定。考虑到软包电芯两侧和上端封边尺寸，为节省尺寸空间，在衬托11的端部开设矩形孔111，该矩形孔111尺寸稍大于软包实际尺寸，实际装配时软包电芯表面刚好与衬托11齐平。

如图3所示，侧压板5包括与衬托11匹配的板体51，板体51上设有挂钩52、减重孔53及用于安装螺杆4的安装孔54，板体51的外侧面设有加强筋55，在加强筋55上设有半腰孔56，方便电池模组安装固定在箱体梁上。该挂钩52可方便电池模组吊装入箱。

如图4所示，在顶盖3上设有若干个卡扣31以及用于连接电池正、负极耳的正极柱32和负极柱33，盖板2上设有与卡扣31相配合的卡扣座34。该盖板2通过卡扣31及卡扣座34卡接配合实现与顶盖3的固定，方便了电池模组顶盖的安装和拆卸。

本实施例的一种软包电池模组固定结构简单可靠，易于生产线规模化生产。设计出的软包电池模组单元可以任意组合叠加成不同串并联数的软包电池模组，从而满足动力电池系统的电压和容量要求。同时该软包电池模组固定结构可以充分利用软包电池能量密度高的优点，设计的软包电池模组固定结构充分考虑轻量化要求，提升了电池模组的能量密度从而使系统的能量密度大大提高。综上，该软包电池模组固定结构可以使软包电池高效、可靠、方便的应用于动力电池系统中。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种软包电池模组固定结构，包括电池模组单元及设于电池模组单元内的电芯组件，所述电池模组单元的上端依次设有与其卡接配合的盖板及顶盖，电池模组单元的左右两端设有与其螺杆连接的侧压板，所述盖板上设有多个用于伸出电池极耳的条形孔，所述侧压板与电池模组单元之间设有隔热片。本发明所述的软包电池模组固定结构，可以任意组合叠加成不同串并联数的软包电池模组，从而满足动力电池系统的电压和容量要求。同时该软包电池模组固定结构可以充分利用软包电池能量密度高的优点，设计的软包电池模组固定结构充分考虑轻量化要求，提升了电池模组的能量密度从而使系统的能量密度大大提高。

技术研发人员：鲁恒飞;汪佳龙
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.09.22