一种电容器安装固定结构的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电容器安装固定结构。

背景技术：

电容器是电子设备中普遍使用的一种电子元器件，其中，柱状电解电容是电容器中的一种，广泛应用于变频器等工控设备中。目前，现有的柱状电解电容安装多采用金属卡箍与螺钉相配合的安装结构，这种安装结构存在一些问题，例如柱状电容的外层绝缘层安装时容易损伤；利用现有安装结构安装的电容，在电容与电容安装板的安装孔之间存在缝隙，在较恶劣的使用工况下，粉尘水汽易从此缝隙侵入，影响设备的可靠性和使用寿命；现有安装结构在安装时较复杂，不利于提升生产率。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种电容器安装固定结构，旨在解决现有技术中柱状电容器安装时易受到损伤、防尘防潮效果差和电容器安装繁琐的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种电容器安装固定结构，包括用于容纳柱状电容器的护套、用于固定所述护套的预装板和用于安装所述柱状电容器和护套的安装板，所述护套为弹性绝缘材料整体成型的环状圆柱体，所述护套设有粗端和细端，所述粗端和所述细端的连接处形成环状台阶面，所述环状台阶面上设有用于与所述安装板形成迷宫的第一环状凸起，所述预装板顶部表面设有凸起，所述粗端端面上设有与所述凸起配合安装的凹口，所述预装板设有使所述柱状电容器的电极接线柱穿过的孔洞，所述安装板上设有容纳所述护套的安装孔，所述预装板上设有与所述柱状电容器的极性对应的极性符号。

作为本发明的进一步改进，所述细端外侧面部分凸起形成至少一个凸块，所述安装孔的周边开设有与所述凸块配合的缺口，所述缺口的圆心角大于所述凸块的圆心角。

作为本发明的进一步改进，所述粗端内侧面设有第二环状凸起，所述柱状电容器的侧面设有环状凹槽，所述第二环状凸起与所述环状凹槽相对应。

作为本发明的进一步改进，所述细端内侧设有第三环状凸起，所述第三环状凸起与所述柱状电容器配合形成迷宫。

作为本发明的进一步改进，所述环状台阶面向所述粗端侧凸出形成一个凸片，所述安装板上设有与所述凸片配合查验安装位置的标识。

作为本发明的进一步改进，所述护套的所述粗端的端面设有极性标识和安装至所述安装板时的方向标识。

作为本发明的进一步改进，所述预装板底部设有支脚，所述预装板底部除所述支脚的部分与所述支脚所在平面之间存有间隙，所述预装板开设有中心孔，所述中心孔和所述间隙连通。

作为本发明的进一步改进，所述柱状电容器的本体侧面标有垂直于所述柱状电容器端面的极性条纹，所述预装板在边缘处设有一字型缺口，所述柱状电容器装入固定于所述预装板上的所述护套时，所述一字型缺口与所述极性条纹对应。

作为本发明的进一步改进，所述细端外侧面的凸块有多个，且以所述护套的中心轴线为轴同圆周设置，所述凸块的表面为与所述护套同轴的平滑弧面，多个所述凸块在截面上的凸起高度相同，每个所述凸块与所述环状台阶面之间都存在楔形缝隙，所述安装板上设有与所述楔形缝隙配合的密封结构。

作为本发明的进一步改进，所述安装板上至少有一个安装孔，所述凸块的数量为三个且等间距设置，每个所述凸块的圆心角为50°，相邻所述凸块的夹角为70°。

本发明提供的一种电容器安装固定结构采用弹性绝缘材料整体成型的环状圆柱体作为电容护套，使得柱状电容器的外层绝缘层在安装时受到良好保护，不易损伤；护套上的环状台阶面上设有与安装板形成迷宫密封结构的第一环状凸起，使护套和安装板结合得更加严密；预装板顶部表面设有凸起，护套粗端端面上设有与凸起配合安装的凹口，预装板设有使柱状电容器的电极接线柱穿过的孔洞和与所述柱状电容器的极性对应的极性符号，便于电容器、护套与预装板的快速对位安装；柱状电容器通过预装板预装至护套中后可直接安装到安装板上，整个过程不需辅助工具，简化了柱状电容器的安装过程，便于安装，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的护套结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的护套结构示意图之二；

图3是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的护套的侧视图；

图4是本发明实施例提供的电容器安装固定结构沿图3中a-a线的剖视图；

图5是本发明实施例提供的电容器安装固定结构在图4中a区域的局部视图；

图6是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的预装板结构示意图；

图7是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的预装板主视图；

图8是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的预装板俯视图；

图9是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的柱状电容器结构图；

图10是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的柱状电容器主视图；

图11是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的预装过程示意图；

图12是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的安装板俯视图；

图13是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的柱状电容器和护套装入安装板的示意图；

图14是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的柱状电容器和护套装入安装板的旋转方向示意图；

图15是本发明实施例提供的电容器安装固定结构的柱状电容器和护套装入安装板后的剖视图。

图中的构件为：

1、护套；2、预装板；3、柱状电容器；4、安装板；

11、粗端；12、细端；13、凹口；14、环状台阶面；141、第一环状凸起；15、凸片；16、第二环状凸起；17、第三环状凸起；18、方向标识；181、极性标识19、凸块；191、楔形缝隙；

21、凸起；22、一字型缺口；23、孔洞；24、中心孔；25、支脚；26、极性符号；

31、凹槽；32、接线柱；33、极性标志；34、极性条纹；

41、缺口；42、位置标识；43、安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图6、图9和图11，本发明实施例提供了一种电容器安装固定结构，包括用于容纳柱状电容器3的护套1、用于固定所述护套1的预装板2和用于安装柱状电容器3和护套1的安装板4，护套1为弹性绝缘材料整体成型的环状圆柱体，护套1设有粗端11和细端12，粗端11和细端12的连接处形成环状台阶面14，环状台阶面14能够与安装板4紧密贴合，环状台阶面14的台阶厚度依据实际需要确定，环状台阶面14上设有用于与安装板4形成迷宫密封的第一环状凸起141，迷宫密封是指在某个零件周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏目的的一种手段，可以设置多条第一环状凸起141以增强防尘防潮效果，预装板2顶部表面设有两个凸起21，粗端11端面上设有与凸起21配对安装的两个凹口13，该凸起21和凹口13的数量可以是两个、三个或四个等。预装板2设有使柱状电容器3的电极接线柱32穿过的孔洞23，安装板4上设有容纳护套1的安装孔43，预装板2上设有与柱状电容器3的极性对应的极性符号26，可以很方便地判断出电容极性安装是否正确。

本发明提供的电容器安装固定结构采用弹性绝缘材料整体成型的环状圆柱体作为电容护套1，护套1上的环状台阶面14上设有与安装板4形成迷宫连接的环状凸起141，柱状电容器3通过预装板2预装至护套1中后可直接安装到安装板4上，由于护套1为弹性绝缘材料，所以柱状电容器3的外层绝缘层在安装时受到良好保护，不易损伤；环状台阶面14上的第一环状凸起141与安装板4形成迷宫密封，使护套1和安装板4结合得更加严密，提升了电容器的防尘防潮效果；预装板2顶部表面设有凸起21，护套1粗端11端面上设有与凸起21配合安装的凹口13，预装板2设有使柱状电容器3的电极接线柱32穿过的孔洞23和与柱状电容器3的极性对应的极性符号26，便于柱状电容器3、护套1与预装板2的快速对位安装；柱状电容器3通过预装板2预装至护套1中后可直接安装到安装板4上，整个过程不需辅助工具，简化了柱状电容器3的安装过程，便于安装，提高了生产效率。

进一步地，请参考图1、图3和图12，细端12外侧面部分凸起形成三个凸块19，凸块19具体是从环状台阶面14向上延伸至细端的端面，凸块19的外侧面与细端12的外侧面平行，凸块19以护套1的中心轴线为轴同圆周设置，凸块19的表面为与护套1同轴的平滑弧面，三个凸块19在截面上的凸起高度相同，每个凸块19与环状台阶面14之间都存在楔形缝隙191，安装板4上设有与楔形缝隙191配合的密封结构。安装板4的安装孔43的周边开设有与凸块19配合的缺口41，缺口41的圆心角大于凸块19的圆心角。凸块19可以为多个，优选为三个，三个凸块19对应的楔形缝隙和安装板4之间足够卡紧密封，使护套1中的柱状电容器3牢牢固定于安装板4中，既能满足简洁的护套加工，又能实现安装的可靠性和优良的防护效果。

进一步地，请参考图4，为了使柱状电容器3在护套1中套固定得更加稳固，避免柱状电容器3从护套1中松脱，在粗端11内侧面设有与粗端11同轴的第二环状凸起16，柱状电容器3的侧面设有环状凹槽31，当柱状电容器3放入护套1至柱状电容器3电极端面与护套1粗端11端面平齐时，环状凸起16刚好可以嵌入到环状凹槽31中，起限位作用。另外，护套1细端12内侧设有第三环状凸起17，与柱状电容器3配合形成迷宫，起到防护作用，在本实施例中，此环状凸起17为两条，当电容器安装环境相对恶劣时，可以增加此环状凸起17的条数。

进一步地，请参考图6和图10，柱状电容器3的本体侧面标有垂直于所述柱状电容器3端面的极性条纹34，预装板2在边缘处设有用于提醒用户柱状电容器3装入护套时方向的一字型缺口22，柱状电容器3装入固定于预装板2上的护套1时，一字型缺口22与极性条纹34对应。

预装时，请参考图11，将预装板2放置于水平面上，将护套1位于粗端11端面的两个凹口13对准预装板2上两处凸起21，将护套1固定，然后将电容接线柱32朝下，极性条纹34与预装板2上的一字型缺口22对齐，将柱状电容器3套入护套1，直至柱状电容器3的接线柱32完全进入预装板2上的孔洞23内。预装完成后，护套1的极性标识19与柱状电容器3的极性标志33的相同极性位于同侧则表示安装正确。预装过程不需要使用任何安装工具，操作简单，且各安装阶段都有标识符号，随时提醒用户安装的正确性，使柱状电容器3的安装过程省时可靠。

进一步地，请参考图7，预装板2底部设有支脚25，预装板2底部除所述支脚25的部分与支脚25所在平面之间存有间隙，预装板2开设有中心孔24，中心孔24和间隙连通，起到透气作用，而且使电容器更易装入护套内。

进一步地，预装板2采用硬质材料制作而成，例如电木，尼龙等。

进一步地，护套1和柱状电容器3安装于安装板4的安装孔43中，安装孔43至少有1个，安装孔43为沿圆周均布三个同心弧形缺口41的圆形，每个弧形凸口41对应的圆心角度优选为60°，且半径相同。当弧形凸口为60°时，细端12外侧面的凸块19对应的角度优选为40°～60°，进一步优选为50°。不论弧形凸口41对应的角度为多少，细端12外侧面的凸块19都不大于凸口41对应的角度。这样设计的目的在于将护套1安装在安装板4上时，细端12穿过安装孔43后还需转动护套1以实现护套1和安装板4的固定，因此该凸块19对应的角度要小于缺口41对应的角度，为护套的转动留下空间。

进一步地，细端12外侧面的凸块19的数量和上述安装板4上的缺口41的数量相同，当凸块19数量为三时，凸块19为以护套1中心轴线为轴设置的圆心角跨度为70°的平滑凸块，凸块19的表面为与护套1本体同轴的弧面，三个凸块19在截面上的凸起高度相同，即厚度相同，相邻凸块19之间的间隔夹角为50°，每个凸块19与环状台阶面14之间都存在楔形缝隙191，使护套1与电容安装板4结合得更加紧密。需要说明的是，本实施例中列出的凸块跨度与每个凸块19的间隔角度为优选角度，并不只限于此角度。设置该楔形缝隙191的目的也在于，安装至安装板4上时，细端12穿过安装孔43后还需转动护套1以实现护套1和安装板4的固定，在转动过程中，安装板4插入楔形缝隙191中加强密封。

进一步地，请参考图2，环状台阶面14向粗端11侧凸出形成一个凸片15，安装板4上设有与凸片15配合查验安装位置的标识42，护套1的粗端11端面设有极性标识181和安装至安装板4时的方向标识18，安装护套1和柱状电容器3时，将护套1的方向标识18方向朝上插入安装孔43中，当环状台阶面14与安装板4紧密贴合后，按照方向标识18的指示方向转动护套1，直至环状台阶面14上的凸片15与安装板4上的位置标识42对应起来，表示安装完毕。在整个安装过程中不需要任何安装工具，因此在很大程度上简化了安装过程，提升了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。