本发明涉及一种低损耗金属化薄膜，属于电容器技术领域。
背景技术：
薄膜电容器具有电容量稳定、损耗小、耐电压特性优异、绝缘电阻高、频率特性好、性能稳定、可靠性高等优点，广泛用于电子、家电、通讯、电力等领域。目前的薄膜电容器，一般是在介质薄膜上真空蒸镀一层金属电极镀层，金属电极镀层多为在锌-铝镀层，然而锌-铝镀层与外界空气接触时容易被氧化，且锌-铝镀层在发生氧化击穿时的热量散失困难，进一步加剧氧化的发生，金属镀层的损耗较大，影响金属化薄膜的使用性能和寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗氧化能力强的低损耗金属化薄膜。具体技术方案如下：
一种低损耗金属化薄膜，包括介质基膜，所述介质基膜上设有银-锌-铝复合金属层，所述银-锌-铝复合金属层表面设有镀铝层，所述镀铝层的表面设有碳纳米管层，所述碳纳米管层表面设有密封油保护层。
作为上述技术方案的改进，所述介质基膜为聚丙烯膜或聚烯烃膜。
作为上述技术方案的改进，所述碳纳米管层厚度为10um。
作为上述技术方案的改进，所述密封油保护层材料为甲基硅油。
本发明还提出了一种低损耗金属化薄膜的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、配置银、铝、锌的熔融混合物，并将混合物通过蒸镀机真空条件下在介质基膜表面蒸镀形成银-锌-铝复合金属层，然后氮气保护下在银-锌-铝复合金属层表面镀一层金属铝；
步骤二、在步骤一中生成的金属铝层表面涂覆碳纳米管层；
步骤三、在碳纳米管层表面喷涂密封油保护层。
本发明的有益效果为：本发明采用银-锌-铝复合金属层，金属银的引入，提高了介质基膜的敏化效果，增强了金属镀层与介质基膜的附着力和抗氧化性，在银-锌-铝复合金属层表面设有镀铝层，镀铝层的表面设有碳纳米管层，碳纳米管层表面设有密封油保护层，纳米管层的设置使整个银-锌-铝复合金属层和镀铝层的热量迅速散失，镀铝层发生氧化的温度较低，氧化速度慢，且密封油保护层的设置形同使银-锌-铝复合金属层和镀铝层与空气隔绝，避免铝被外部空气氧化，从而提高金属化薄膜的抗氧化能力，降低了该金属化薄膜的氧化损耗；即使由于工艺瑕疵，镀铝层出现与空气接触被氧化的可能，铝氧化生成三氧化二铝，能够有效保护银-锌-铝复合金属层进一步被氧化，保证了金属层的功效，损耗较低。本发明金属化薄膜具有较高的抗氧化能力，避免在制作电容器的过程出现薄膜被氧化击穿，金属层损耗较低；同时也解决了金属化薄膜热量难散发导致击穿的问题。
附图说明
图1为本发明一种低损耗金属化薄膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种低损耗金属化薄膜，包括介质基膜1，所述介质基膜1上设有银-锌-铝复合金属层2，所述银-锌-铝复合金属层2表面设有镀铝层3，所述镀铝层3的表面设有碳纳米管层4，所述碳纳米管层表面4设有密封油保护层5。
银-锌-铝复合金属层2由于银的引入，提高了介质基膜的敏化效果，增强了镀层与介质基膜的附着力，在性能和抗氧化性上均得到突破。
碳纳米管是散热涂料最理想的功能填料，被誉为世界上最黑的物质，辐射系数接近1，也是目前世界上最好导热材料之一，在涂层很薄时容易形成均匀、光洁的膜，被广泛应用在电子器件的散热领域。
所述介质基膜1为聚丙烯膜或聚烯烃膜，聚丙烯膜和聚烯烃膜都具有良好的节电性能和热粘性，是现有技术中比较常用的基膜，本实施例中以聚丙烯膜为基膜。
所述碳纳米管层4厚度为10um，碳纳米管层在10um厚度时能够形成均匀、光洁的膜，有利于保证本发明金属化薄膜的光整度。
所述密封油保护层5材料为甲基硅油。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀、无毒等特点，非常适合金属化薄膜金属层的密封保护。
本发明实施例的低损耗金属化薄膜的制造方法如下：
步骤一、配置银、铝、锌的熔融混合物，并将混合物通过蒸镀机真空条件下在介质基膜表面蒸镀形成银-锌-铝复合金属层，然后氮气保护下在银-锌-铝复合金属层表面镀一层金属铝；真空蒸镀方式为现有技术中成熟的技术方案，具体地对于本发明而言，真空蒸镀工艺参数参考值为：冷却滚筒的表面温度控制在18℃-19℃，膜通过冷却滚筒的速度为4.5m/min，真空室的真空度应当不大于4×10-3pa。
步骤二、在步骤一中生成的金属铝层表面涂覆碳纳米管层；碳纳米管层的厚度为10um。
步骤三、在碳纳米管层表面喷涂甲基硅油保护层。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。