一种防爆炸电容器的制作方法

技术领域：

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种防爆炸电容器。

背景技术：
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电容器，通常称之为电容，是电子设备中使用量最大的一种电器元件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换控制方面。

在现有技术中，电容器是通过壳盖、壳体和芯体组成，一般的壳盖上都会引出端子引脚，用于连接于电路中，但是电容器的引脚一般都是直接焊接在芯体上的。交流电容器由于其实现原理的限制，在过电压、过电流、环境温度过高、材料老化、材料存在瑕疵等情况下，由于接线的过载、老化等会发生发热过烧情况，过热温度会随慢慢引到电容器内部，引起电容器起火、爆炸等事故，导致家电产品起火，给用户带来生命财产损失。而且在长久的使用中，当引脚出现老化断裂后，一般都会更换整个电容器，但是电容器其本身并没有出现故障，因此，产生不必要的浪费。

对于一些体积较小的电容器，由于结构较简单，其封装材料难以具备高的机械强度，而且由于体积小，难以设置防爆结构。当电路或电容器本身出现故障导致电容器过热或引发电容器内部填充物质燃烧时，极有可能导致电容器发生爆炸。爆炸不仅会产生火花引发火灾，而且爆炸后由于电路中的线路导体暴露在电容器外，电路可能发生短路，并提高了火灾的发生几率。因此，需要针对微型电容器的特点设计一种防爆防短路的结构，能够有效地降低电容器故障爆炸时引发火灾的几率。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种防爆炸电容器。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种防爆炸电容器，包括壳体以及封装在壳体内的电容器芯，壳体上设有引脚，壳体上部设有用于罩设引脚的防护罩，所述防护罩上端面设有外焊点，外焊点焊接有外接线，所述防护罩内设有喇叭管，所述防护罩内部位于外焊点下方设有空气包，外焊点还电性连接有内接线，喇叭管上部大头端包裹住空气包和内接线，喇叭管外壁包有保温材料，喇叭管下部小口端设有焊点，焊点一侧离喇叭管侧壁设有距离，内接线从焊点和喇叭管之间的间隙往下伸出并电性连接到引脚，两个焊点之间焊接有重杆，内接线穿过重杆并固定到重杆。

进一步地，所述焊点和所述外焊点的材料为锡。

进一步地，所述重杆为金属杆外部包覆绝缘塑料制成。

进一步地，所述喇叭管由绝缘材料制成。

本发明的有益效果为：当外接线由于过载或老化出现发热过烧情况时，当烧到外焊点，外焊点融化烧破空气包，空气包空气漏出，热量加热空气，因为喇叭管下端口小，热空气会快速往下喷出并融化焊点，焊点融化松动，然后重杆掉落带动内接线脱离外焊点，这样就断开了电容器与外部电源，防止电容器起火爆炸。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如附图1、2所示，一种防爆炸电容器，包括壳体1以及封装在壳体1内的电容器芯2，壳体1上设有引脚3，壳体1上部设有用于罩设引脚3的防护罩4，防护罩4上端面设有外焊点5，外焊点5焊接有外接线6，防护罩5内设有喇叭管7，防护罩4内部位于外焊点5下方设有空气包8，外焊点5还电性连接有内接线9，喇叭管7上部大头端包裹住空气包8和内接线9，喇叭管7外壁包有保温材料，喇叭管7下部小口端设有焊点10，焊点10一侧离喇叭管7侧壁设有距离，内接线9从焊点10和喇叭管7之间的间隙往下伸出并电性连接到引脚3，两个焊点10之间焊接有重杆11，内接线9穿过重杆11并固定到重杆11。正因为保温材料的保温效果，保证了热量几乎完全传递到焊点用于熔化焊点，而且热空气往下运动时由于喇叭管截面收缩，热空气会快速往下运动形成对焊点及重杆的冲击作用吗，进一步保证了重杆下移带动内接线脱离外焊点。内接线外壁包覆有绝缘材料。

焊点10和外焊点5的材料为锡。锡熔点低，吸收热量会很快融化。

重杆11为金属杆外部包覆绝缘塑料制成。

喇叭管7由绝缘材料制成。

实施例二

如附图1、2所示，作为本发明另一个实施例，一种防爆炸电容器，包括壳体1以及封装在壳体1内的电容器芯2，壳体1上设有引脚3，壳体1上部设有用于罩设引脚3的防护罩4，防护罩4上端面设有外焊点5，外焊点5焊接有外接线6，防护罩5内设有喇叭管7，防护罩4内部位于外焊点5下方设有空气包8，外焊点5还电性连接有内接线9，喇叭管7上部大头端包裹住空气包8和内接线9，喇叭管7外壁包有保温材料，喇叭管7下部小口端设有焊点10，焊点10一侧离喇叭管7侧壁设有距离，内接线9从焊点10和喇叭管7之间的间隙往下伸出并电性连接到引脚3，两个焊点10之间焊接有重杆11，内接线9穿过重杆11并固定到重杆11。正因为保温材料的保温效果，保证了热量几乎完全传递到焊点用于熔化焊点，而且热空气往下运动时由于喇叭管截面收缩，热空气会快速往下运动形成对焊点及重杆的冲击作用吗，进一步保证了重杆下移带动内接线脱离外焊点。内接线外壁包覆有绝缘材料。

焊点10和外焊点5的材料为锡。锡熔点低，吸收热量会很快融化。

重杆11为金属杆外部包覆绝缘塑料制成。该金属管外包覆的绝缘材料由以下组分构成(质量百分比)：5％聚亚烷基二醇、40％聚乙烯、20％云母颗粒、15％三元乙丙橡胶、5％聚氨酯、10％环氧树脂、5％用间苯二甲胺。

喇叭管7由绝缘材料制成。

实施例三

如附图1、2所示，作为本发明另一个实施例，一种防爆炸电容器，包括壳体1以及封装在壳体1内的电容器芯2，壳体1上设有引脚3，壳体1上部设有用于罩设引脚3的防护罩4，防护罩4上端面设有外焊点5，外焊点5焊接有外接线6，防护罩5内设有喇叭管7，防护罩4内部位于外焊点5下方设有空气包8，外焊点5还电性连接有内接线9，喇叭管7上部大头端包裹住空气包8和内接线9，喇叭管7外壁包有保温材料，喇叭管7下部小口端设有焊点10，焊点10一侧离喇叭管7侧壁设有距离，内接线9从焊点10和喇叭管7之间的间隙往下伸出并电性连接到引脚3，两个焊点10之间焊接有重杆11，内接线9穿过重杆11并固定到重杆11。正因为保温材料的保温效果，保证了热量几乎完全传递到焊点用于熔化焊点，而且热空气往下运动时由于喇叭管截面收缩，热空气会快速往下运动形成对焊点及重杆的冲击作用吗，进一步保证了重杆下移带动内接线脱离外焊点。内接线外壁包覆有绝缘材料。

焊点10和外焊点5的材料为锡。锡熔点低，吸收热量会很快融化。

重杆11为金属杆外部包覆绝缘塑料制成。该金属管外包覆的绝缘材料由以下组分构成(质量百分比)：5％聚亚烷基二醇、40％聚乙烯、20％云母颗粒、10％三元乙丙橡胶、5％聚氨酯、10％环氧树脂、5％用间苯二甲胺、5％2，6二叔丁基对甲酚。

喇叭管7由绝缘材料制成。

喇叭管外的保温材料由以下材料组成(百分比)：20％膨胀珍珠岩、10％聚戊烯醇、10％水、20％脲醛树脂、5％甲壳素、5％羟乙基纤维素、10％十二烷基硫酸钠、5％二枯基过氧化物、5％固化剂、5％邻苯二甲酸二丁酯、5％壳聚糖。

固化剂可以选用乙烯基三胺。

保温材料制备方法如下：

(1)按比例分别称取构成该保温材料的各组分原料，将其分别研磨成粒度小于300目的粉体，然后将各组分原料加入混合设备中进行搅拌混匀，获得物料a；

(2)将物料a加入到加热器中，并向加热器中加入物料a重量百分比4％的焦磷酸，然后用氢氧化钠调节混合料ph在8-9之间，蒸煮5-10分钟；

(3)取出物料，向取出的物料加入物料重量百分比15％的纯化水，混匀后得到料浆，浆料即为保温材料。

使用时将保温材料涂抹在喇叭管外壁即可。

试验

实施例三的保温材料进行试验验证，并与现有的保温材料(保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。)进行比较，同时对实施例二、三金属管外包覆的的绝缘材料进行了检测，并与现有技术中的发明专利公开的绝缘材料，该发明专利的申请公布号cn102918084a，申请公布日2013.02.06的实施例19进行比较，结果如下：

可见，本发明实施例二、三的绝缘材料绝缘性能、耐软化性非常好，而且本发明实施例3的保温材料保温效果相比目前的保温材料显著提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。