一种薄膜电容器的制备方法与流程

文档序号：13737918阅读：2264来源：国知局

本发明实施例涉及电容器的制备方法，具体涉及一种薄膜电容器的制备方法。

背景技术：

现有技术中，对于薄膜电容器的生产工艺存在以下缺陷：

1、无预处理工艺，薄膜在卷绕过后，没有一个张力应力消除的过程，直接进行热处理，如此，薄膜受张力拉伸影响较大，薄膜间微小损伤难以得到有效恢复。

、目前的电动机电容器工艺顺序基本采用的是先热处理，再喷金的顺序，其缺陷是，薄膜间仍然存在间隙，安装在电动机后的交流声较大。

、目前的产品，后工序，尤其是灌封以及固化过程，都会进行一定温度的热处理，比如60℃，85℃，115℃等温度条件下进行热烘处理，以保障固化性能，但这样进行热处理工序，会对早期已经定型好的电容器芯子造成二次定型，实际上此二次定型，会使得原本已经无空气间隙的芯子反而产生了一定的间隙，同时，由于有一定温度的固化条件，环氧树脂固化物会在较高温度下，流动性增强，进而进入芯子间隙内，对芯子形成一定的破坏作用，造成交流声增大的不良影响。

技术实现要素：

本发明提供一种有效消除各种对薄膜产生的应力，不易变形，能保证芯子端面有效引出，喷金层不易变形，电容器交流声明显下降的薄膜电容器的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种薄膜电容器的制备方法，包括卷绕、冷压、热压、热烘、喷金以及后工序，其特征，所述制备方法及其步骤依次为：

（1）卷绕：将金属化聚丙烯薄膜叠加后卷绕构成芯子；

（2）冷压：压扁芯子；

（3）预处理：将冷压后的芯子放置在密封的空间里，调节温度至40℃±5℃，湿度rh35%以下，放置时间2-10小时；

（3）热压：将预处理后的芯子初步定型；

（4）喷金：在热压后的芯子端面上进行喷金涂料，使喷金涂料与金属化聚丙烯薄膜上的金属镀层接触并引出；

（5）热烘：将经过喷金的芯子放入烘箱定型；

（6）后工序。

优选地，固定夹腔两侧分别延伸有固定板，固定板上开设有固定孔，螺栓另一端穿过固定孔并通过螺母限位固定，活动夹腔两侧分别延伸有与固定板对应的活动板，活动板上开设有活动孔，活动板通过活动孔活动穿设在螺栓上，弹性体一端压抵在活动板上；螺栓起到的是导向作用，使活动夹在滑动过程中保持平衡，使活动板在螺栓上能够灵活、自由、顺畅地滑动，螺母与螺栓上的螺纹段锁紧定位，对固定板起到限位作用。

优选地，步骤（6）后工序依次包括以下工序：

（6.1）赋能：将芯子弱电消除；

（6.2）半检：芯子检测；

（6.3）焊接：将芯子电极引出；

（6.4）组装：将芯子装入壳体；

（6.5）灌封：将灌封材料灌入壳体内，使芯子固定；

（6.6）固化：常温下，使封装材料固化；

（6.7）剪线校针：对电极引出校正；

（6.8）打标/印字；

（6.9）外观检；

（6.10）包装入库。

优选地，步骤（4）、（5）、（6）均在常温常湿条件下进行。尤其是步骤6.5、6.6必须在常温下进行，不进行任何热处理；从而解决了背景技术第（3）点的缺陷。

步骤（5）热烘在如下条件下进行：温度120℃±5℃，时间为8-16小时。

制得的电容器安装在电容机上，具备以下参数和性能：电动机电容器的交流声≤5分贝。

本发明实施例的有益效果是：

1）本发明一种薄膜电容器的制备方法，常规工艺是卷制完成后，进行初步冷压，然后直接进入热压初步定型，而本发明增加了预处理工艺，能有效将芯子在卷制以及冷压处理时的各种对薄膜的应力消除。

2）本发明一种薄膜电容器的制备方法，本发明对热压初步定型后的工艺顺序进行调整，将喷金工序调整至热烘工序之前，好处是：在芯子已经初步定型后，但又未完全定型的条件下，先将喷金层进行涂覆，保证芯子端面的有效引出，同时，由于喷金层在涂覆后为不易变形的固态，再对芯子进行热烘定型，使得薄膜层能更完全的贴合；而且消除薄膜间空气间隙，减少交流声的产生源头。

3）本发明一种薄膜电容器的制备方法，在芯子热定型后的所有工序均为常温常湿条件下进行，现有技术的制作工艺，普遍会对产品再进行高温处理，为加快工艺流转时间。

具体实施例

为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

一种薄膜电容器的制备方法，包括卷绕、冷压、热压、热烘、喷金以及后工序，其特征，所述制备方法及其步骤依次为：