一种旋转式薄膜分切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜生产设备，具体涉及一种旋转式薄膜分切装置。
【背景技术】
[0002]薄膜生产过程中多采用通过双向拉伸法(即纵向和横向拉伸)制成薄膜的生产线，在收卷成成品前都需要在线切除相对较厚的薄膜边部。现有技术中的切边装置多采用固定切刀，无法对切刀与薄膜之间的距离实现调节，因此当不需要对薄膜进行分切时，需要将切刀及其固定轴拆卸，而且上述结构更换切刀的操作同样比较繁琐。因此，有必要对现有技术中的薄膜分切装置进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能精确控制切刀和薄膜距离的旋转式薄膜分切装置。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种旋转式薄膜分切装置，其特征在于，包括两基座，所述两基座上设置有安装孔，所述基座之间设置有横向的限位筒体，所述限位筒体通过第一轴承与安装孔配合连接，所述限位筒体内穿设有丝杠，所述限位筒体的筒壁上设置有横向的条形孔，所述丝杠上配合设置有刀座，所述刀座的至少一端突出于所述条形孔，突出于条形孔的刀座端部设置有刀片，所述丝杠的两端与限位筒体的内表面通过第二轴承配合连接，所述丝杠突出于所述限位筒体的一端与驱动电机连接，所述基座的外侧固定设置有挡块，所述挡块与回转气缸的杠头连接，所述回转气缸的转子与限位筒体的一端固定连接。
[0005]为了使薄膜分切装置结构简单，操作方便，优选的技术方案为，所述丝杠上设置有至少两段螺纹段，相邻所述螺纹段的旋向相反，所述螺纹段上配合设置有刀座。
[0006]为了实现对薄膜的分切，优选的技术方案为，所述刀座与所述螺纹段一一对应。
[0007]单侧的切刀在使用一段时间后，就必须停机对切刀进行更换，为了降低分切装置的维护成本，优选的技术方案为，所述限位筒体的筒壁上相对设置两条横向的条形孔，所述刀座的两端突出于所述条形孔，刀座的两端分别设置有刀片。
[0008]为了便于对切刀之间的距离进行精确控制，优选的技术方案为，所述驱动电机为步进电机或伺服电机。
[0009]为了方便安装拆卸，优选的技术方案为，所述限位筒体由两限位槽对扣组合而成。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]该旋转式薄膜分切装置结构简单，通过在用于固定切刀刀座的丝杠套设在限位筒体内，并且通过旋转气缸带通限位筒体和与其相配合的丝杠同时旋转，使得切刀位置以及薄膜和刀刃之间距离的调节更简单方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型旋转式薄膜分切装置实施例1的结构示意图；
[0013]图2是图1沿A-A的剖面图；
[0014]图3是图1中限位筒体的结构示意图。
[0015]图中:1、基座；2、限位筒体；3、第一轴承；4、丝杠；5、条形孔；6、刀座；7、刀片；8、第二轴承；9、驱动电机；10、挡块；11、回转气缸缸体；11-2、转子。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1至图3所示，实施例的旋转式薄膜分切装置，包括两基座1，两基座I上设置有安装孔，基座I之间设置有横向的限位筒体2，限位筒体2通过第一轴承3与安装孔配合连接，限位筒体2内穿设有丝杠4，限位筒体2的筒壁上设置有横向的条形孔5，丝杠4上配合设置有刀座6，刀座6的至少一端突出于条形孔5，突出于条形孔5的刀座6端部设置有刀片7，丝杠4的两端与限位筒体2的内表面通过第二轴承8配合连接，丝杠4突出于限位筒体2的一端与驱动电机9连接，基座I的外侧固定设置有挡块10，挡块10与回转气缸11的缸体11-1连接，回转气缸11的转子11-2与限位筒体2的一端固定连接。
[0018]在本实施例中，丝杠4上设置有至少两段螺纹段，相邻螺纹段的旋向相反，螺纹段上配合设置有刀座6 ;刀座6与螺纹段一一对应。
[0019]在本实施例中，限位筒体2的筒壁上相对设置两条横向的条形孔5，刀座6的两端突出于条形孔5，刀座6的两端分别设置有刀片7。
[0020]在本实施例中，驱动电机9为步进电机或伺服电机。
[0021]在本实施例中，限位筒体2由两限位槽对扣组合而成。
[0022]条形孔设置在限位槽的槽体上；限位孔可以为一个，也可以为多个，其的长度及数量与螺纹段相对应。
[0023]工作时，启动驱动电机调节刀片之间的距离，启动回转气缸调节刀片角度，即调节刀片和薄膜之间的距离。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋转式薄膜分切装置，其特征在于，包括两基座，所述两基座上设置有安装孔，所述基座之间设置有横向的限位筒体，所述限位筒体通过第一轴承与安装孔配合连接，所述限位筒体内穿设有丝杠，所述限位筒体的筒壁上设置有横向的条形孔，所述丝杠上配合设置有刀座，所述刀座的至少一端突出于所述条形孔，突出于条形孔的刀座端部设置有刀片，所述丝杠的两端与限位筒体的内表面通过第二轴承配合连接，所述丝杠突出于所述限位筒体的一端与驱动电机连接，所述基座的外侧固定设置有挡块，所述挡块与回转气缸的杠头连接，所述回转气缸的转子与限位筒体的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式薄膜分切装置，其特征在于，所述丝杠上设置有至少两段螺纹段，相邻所述螺纹段的旋向相反，所述螺纹段上配合设置有刀座。
3.根据权利要求2所述的旋转式薄膜分切装置，其特征在于，所述刀座与所述螺纹段——对应。
4.根据权利要求3所述的旋转式薄膜分切装置，其特征在于，所述限位筒体的筒壁上相对设置两条横向的条形孔，所述刀座的两端突出于所述条形孔，刀座的两端分别设置有刀片。
5.根据权利要求4所述的旋转式薄膜分切装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机或伺服电机。
6.根据权利要求5所述的旋转式薄膜分切装置，其特征在于，所述限位筒体由两限位槽对扣组合而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式薄膜分切装置，包括两基座，两基座上设置有安装孔，基座之间设置有横向的限位筒体，限位筒体通过第一轴承与安装孔配合连接，限位筒体内穿设有丝杠，限位筒体的筒壁上设置有横向的条形孔，丝杠上配合设置有刀座，刀座的至少一端突出于条形孔，突出于条形孔的刀座端部设置有刀片，丝杠的两端与限位筒体的内表面通过第二轴承配合连接，丝杠突出于限位筒体的一端与驱动电机连接，基座的外侧固定设置有挡块，挡块与回转气缸的缸体连接，回转气缸的转子与限位筒体的一端固定连接。该装置使得切刀位置以及薄膜和刀刃之间距离的调节更简单方便。
【IPC分类】B26D7-26, B26D1-03, B65H35-08
【公开号】CN204546583
【申请号】CN201520089459
【发明人】周永南, 冯明月
【申请人】江阴通利光电科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月9日