一种电池注液装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池注液装置。

背景技术：

现阶段随着电池的需求量越来越大，人们对于电池的能量密度的要求不断提高。为了提高电池能量密度，电池制造商不断提高电池的极片的敷料量和压实密度，导致极片粉体间的空隙减少，电池在注入电解液过程中极片渗液性能变差，极片的渗液时间长，也影响了注液效率。另外，当注液过程中温度过低时，电解液粘度将增大，流动性差，导致电解液的流动速度缓慢，也会延长注液的时间长。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池注液装置来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电池注液装置，用于加快电池注液速度，缩短电池注液的时间。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池注液装置，包括工作台、推动装置及监控器；所述工作台设有一个贯穿所述工作台的真空气阀；所述推动装置包括支撑架、具有第一伸缩杆的第一气缸及设有增压阀与加热器的密封罩；所述支撑架安装于所述工作台上，所述第一气缸安装于所述支撑架上，且位于与所述工作台相背的一侧，且所述第一气缸的第一伸缩杆穿过所述支撑架与所述密封罩连接；所述监控器与所述真空气阀、增压阀及加热器电性连接，且安装于所述支撑架上并与所述第一气缸间隔设置。

在一个优选实施方式中，所述工作台凹陷延伸形成有卡持槽，所述卡持槽内设有一个密封垫，所述卡持槽呈环形，所述密封垫也呈环形。

在一个优选实施方式中，所述工作台还设有一对间隔设置的锁定装置，每个锁定装置包括一个具有第二伸缩杆的第二气缸及一个活动卡板；所述活动卡板嵌于所述工作台内并位于所述卡持槽的外径边缘，且所述活动卡板靠近所述卡持槽的一端凸起延伸形成定位凸起；所述密封罩靠近所述工作台的一端凹陷延伸形成有对应于所述定位凸起的凹槽，所述密封罩靠近所述工作台的一端抵接于所述卡持槽内，且所述活动卡板的定位凸起与所述凹槽配合使所述密封罩与工作台锁扣在一起。

在一个优选实施方式中，所述支撑架呈n型，且包括主体部及连接于所述主体部两端的一对支部；所述主体部及每个支部均呈长方形，所述密封罩呈中空圆柱状，所述增压阀装设于所述密封罩的顶壁上，所述加热器装设于所述密封罩的内壁上；所述支撑架通过所述一对支部连接于所述工作台上；所述第一气缸安装于所述支撑架的主体部上，且位于与所述工作台相背的一侧，且所述第一气缸的第一伸缩杆穿过所述主体部与所述密封罩的顶壁连接。

在一个优选实施方式中，所述第一气缸还包括一个限位装置，所述限位装置由所述第一气缸的伸缩杆穿过并夹设于所述主体部与所述密封罩之间。

在一个优选实施方式中，所述限位装置为限位轴承。

在一个优选实施方式中，所述密封罩的内壁还设有一个与所述监测器电性连接的温度传感器。

在一个优选实施方式中，所述密封罩的内壁还设有一个与所述监控器电性连接的压力传感器。

与现有技术相比，本发明提供的一种电池注液装置，一方面，在电池注液过程中使密封罩内的气压处于负正压往复循环的状态，可以加快电解液的渗透速率，缩短了注液时间；另一方面，可以使电解液处于稳定的温度环境下，防止电解液在温度过低时，电解液的粘度增加，流动性差，进而导致注液的效率低下。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池注液装置的结构示意图。

图2为图1所示的电池注液装置的另一状态的结构示意图。

图3为图2所示的a区域的放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种电池注液装置100，包括工作台10、推动装置20及监控器30。

请一同参阅图2及图3，所述工作台10呈长方体状，且凹陷延伸形成有呈环形的卡持槽11，所述卡持槽11内设有一个密封垫111。在本实施方式中，所述密封垫111呈环形，且由橡胶材料加工制成。所述工作台10设有一个贯穿所述工作台10的真空气阀12，且所述真空气阀12位于所述卡持槽11的圆心边缘。

所述推动装置20包括支撑架21、具有第一伸缩杆221的第一气缸22及设有增压阀231与加热器232的密封罩23。所述支撑架21安装于所述工作台10上，所述第一气缸22安装于所述支撑架21上，且位于与所述工作台10相背的一侧，且所述第一气缸22的第一伸缩杆221穿过所述支撑架21与所述密封罩23连接。

所述监控器30与所述真空气阀12、增压阀231及加热器232电性连接，所述监控器30安装于所述支撑架21上并与所述第一气缸22间隔设置。

具体的，所述工作台10还设有一对间隔设置的锁定装置13，每个锁定装置13包括一个具有第二伸缩杆1311的第二气缸131及一个活动卡板132。所述活动卡板132嵌于所述工作台10内并位于所述卡持槽11的外径边缘，且所述活动卡板132靠近所述卡持槽11的一端凸起延伸形成定位凸起1321，所述密封罩23靠近所述工作台10的一端凹陷延伸形成有对应于所述定位凸起1321的凹槽233，所述密封罩23靠近所述工作台10的一端抵接于所述卡持槽11内，且所述活动卡板132的定位凸起1321与所述凹槽233配合使所述密封罩23与工作台10锁扣在一起。

具体的，所述支撑架21呈n型，且包括主体部211及垂直连接于所述主体部211两端的一对支部212。在本实施方式中，所述主体部211及每个支部212均呈长方形，所述密封罩23呈中空圆柱状，且内径对应于所述卡持槽11的内径。所述增压阀231装设于所述密封罩23的顶壁上，所述加热器232装设于所述密封罩23的内壁上；所述支撑架21通过所述一对支部212连接于所述工作台10上；所述第一气缸22安装于所述支撑架21的主体部211上，且位于与所述工作台10相背的一侧，且所述第一气缸22的第一伸缩杆221穿过所述主体部211与所述密封罩23的顶壁连接。

具体的，所述密封罩23的内壁还设有一个与所述监测器30电性连接的温度传感器234，所述温度传感器234用于检测所述密封罩23内的温度。

具体的，所述密封罩23的内壁还设有一个与所述监控器30电性连接的压力传感器235，所述压力传感器235用于检测所述密封罩23内的气压。

具体的，所述第一气缸22还包括一个限位装置222，所述限位装置222由所述第一气缸22的伸缩杆221穿过并夹设于所述主体部211与所述密封罩23之间，所述限位装置222可以防止所述密封罩23与所述主体部11撞击。具体的，所述限位装置222为限位轴承。

使用时，给所述监控器30预设抽真空时间、加压时间、气压值及温度值，将待注液的电池200放置于所述工作台10上，且位于所述卡持槽11的圆心处，然后将收容有电解液的容器300放置于电池200的一端。

当需要给待注液的电池200注入电解液时，所述第一气缸22通过第一伸缩杆221推动所述密封罩23朝靠近所述工作台10的方向运动，且所述密封罩23靠近所述工作台10的一端抵接于所述卡持槽11内。所述一对锁定装置13的第二气缸131通过第二伸缩杆1311推动所述活动卡板132朝靠近卡持槽11的方向运动，且所述活动卡板132的定位凸起1321与所述凹槽233配合使所述密封罩23与工作台10锁扣在一起。所述监控器30发出指令使所述真空气阀12打开，并在抽真空时间内开始抽密封罩23内的真空。

待抽真空时间到后，则所述监控器30发出指令使真空气阀12关闭，并发出指令使所述增压阀231打开并在加压时间内开始向密封罩23内加压。这样循环进行，可以在电池注液过程中使所述密封罩23内的气压处于负正压往复循环的状态，可以加快电解液的渗透速率，缩短了注液时间。所述监控器30通过所述压力传感器235实时监控密封罩23内的气压，若所述压力传感器235检测的气压数值不在预设的气压值范围内时，则所述监控器根30据实际的气压偏差通过所述真空气阀12抽真空减小气压及增压阀231增大气压进行调节。

在电池注液过过程中，若所述温度传感器234检测到所述密封罩23内的温度数值低于预设的温度值范围时，则所述监控器30发出指令使所述加热器232进行加热，若此时所述温度传感器234检测到所述密封罩23内的温度数值在预设的温度值范围内时，则所述监控器30发出指令使所述加热器232停止加热。这样，可以使电解液处于稳定的温度环境下，防止电解液在温度过低时，电解液的粘度增加，流动性差，进而导致注液的效率低下。

当注液完成后，所述第一气缸22通过所述第一伸缩杆221推动所述密封罩23朝远离所述工作台10的方向运动，所述一对锁定装置13的第二气缸131通过第二伸缩杆1311拉动所述活动卡板132朝远离卡持槽11的方向运动，且所述活动卡板132的定位凸起1321与所述凹槽233解锁使所述密封罩23与工作台10分离开来。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。