技术领域：
本发明涉及叠片机产品技术领域，特指一种叠片机用贴胶装置。
背景技术：
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目前市场上的叠片机通用功能模块都包括料盒、二次定位整形装置、定位机构、热切装置、夹持机构、叠片机构、隔膜放卷张力纠边机构、移料机构、卷绕机构及贴胶机构等，不同的是设备上各机构的布局有差异，但大都属于水平布局，即所有机构都安装在水平的底板上。
现有技术中的贴胶机构采用贴胶毛刷抹胶，其具有以下缺点：很容易导致被贴胶的电池隔膜反边或起皱严重,非常不稳定而且抹胶也会导致胶带贴得不是很牢固，对生产者造成极大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叠片机用贴胶装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该叠片机用贴胶装置包括：基板；贴胶平台模组，其包括活动安装于基板上的移动座、安装于基板上并用于驱动该移动座水平移动的第一直线驱动模组、安装于移动座上的旋转架、安装于移动座下端并用于驱动该旋转架旋转的电机组件、安装于旋转架中并可相互夹紧或张开的第一定位夹板模组和第二定位夹板模组，该第一定位夹板模组和第二定位夹板模组之间具有用于夹紧片材的夹紧空间；贴胶机构，其包括安装于基板上的立板、安装于立板上并用于传送胶带的上胶模组、安装于立板上并位于上胶模组下端的脱胶模组、安装于立板上并用于切断胶带的切断模组、安装于立板上并用于吸附定位切断的胶带并将该胶带传送贴合在由所述第一定位夹板模组和第二定位夹板模组夹紧的层叠片材外侧的贴胶模组。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一定位夹板模组包括有安装于旋转架上端的第一、第二轴套以及分别穿设于第一、第二轴套中的第一、第二导杆和安装于第一、第二导杆下端的第一升降座、安装于旋转架上端并用于驱动该第一升降座升降的第二升降气缸和安装于第一升降座下端的第一定位夹板，该第一定位夹板外围设置有供所述贴胶模组伸入的第一插口；所述第二定位夹板模组包括有安装于旋转架下端的第三升降气缸、安装于第三升降气缸上端并由该第三升降气缸前端进行升降的升降架、安装于升降架上端的第二升降座和安装于第二升降座上端的第二定位夹板，该第二定位夹板外围设置有供所述贴胶模组伸入并与第一插口对应的第二插口。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一插口旁侧设置有第一贴胶限位挡块，该第一贴胶限位挡块端部设置有第一弧形挡部；所述第二插口旁侧设置有第二贴胶限位挡块，该第二贴胶限位挡块端部设置有第二弧形挡部。
进一步而言，上述技术方案中，所述上胶模组包括安装于立板上并用于供胶卷料盘安装的气涨轴、安装于气涨轴旁侧的缓冲过胶转辊模组以及安装于缓冲过胶转辊模组下方的用于夹紧胶带并拉动胶带以上料的拉胶带模组。
进一步而言，上述技术方案中，所述拉胶带模组包括有安装于立板上的第一竖直滑轨、安装于第一竖直滑轨上的第一滑块、安装于立板上的并用于驱动该第一滑块在第一滑块上升降的第一升降气缸和安装于第一滑块上并用于夹紧胶带的夹子。
进一步而言，上述技术方案中，所述缓冲过胶转辊模组包括有安装于立板上的导向架、通过一缓冲弹簧套设于导向架中的缓冲座以及用于驱动该缓冲座上下移动的第一缓冲气缸、安装于缓冲座上的缓冲转辊、安装于导向架两侧的第一导向转辊和第二导向转辊和安装于第二导向转辊下端的第三导向转辊，该第三导向转辊位于脱胶模组和切断模组上方。
进一步而言，上述技术方案中，所述脱胶模组包括有安装于立板上的固定脱胶板、安装于立板上用于粘胶带的粘胶座以及通过脱胶气缸安装于固定脱胶板旁侧的活动脱胶板，该活动脱胶板与固定脱胶板之间形成供胶带穿过的间隙。
进一步而言，上述技术方案中，所述切断模组包括有通过切断气缸安装于立板上的切刀，该切刀位于脱胶模组下方。
进一步而言，上述技术方案中，所述贴胶模组包括有安装于立板上的第二直线驱动模组、安装于第二直线驱动模组上的滑动座、安装于滑动座上的贴胶气缸、安装于贴胶气缸上并可由该贴胶气缸驱动以张开或闭合的第一、第二贴胶杆，该第一、第二贴胶杆端部均设置有真空吸附孔。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：所述贴胶平台模组可稳定夹紧作为作为片材的电池及其隔膜，并且可防止作为片材的电池及其隔膜出现起皱反边的现象，以便于所述贴胶机构进行贴胶处理，令本发明具有极强的市场竞争力。贴胶模组模拟手指将胶带带贴合在由所述第一定位夹板模组和第二定位夹板模组夹紧的层叠片材外侧，这样可防止隔膜反边，并且可保证贴胶牢固，进一步提高本发明的市场竞争力。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中贴胶平台模组的立体图；
图3是本发明中贴胶机构的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-3所示，为一种叠片机用贴胶装置，其包括：基板1、安装于基板1上的贴胶平台模组2和与贴胶平台模组2适配的贴胶机构3。
所述贴胶平台模组2包括活动安装于基板1上的移动座21、安装于基板1上并用于驱动该移动座21水平移动的第一直线驱动模组22、安装于移动座21上的旋转架23、安装于移动座21下端并用于驱动该旋转架23旋转的电机组件24、安装于旋转架23中并可相互夹紧或张开的第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26，该第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26之间具有用于夹紧片材的夹紧空间；该贴胶平台模组2工作时，由第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧层叠的片材，并可由第一直线驱动模组22水平移动，还可通过电机组件24驱动旋转换向，以此可将层叠的片材的任意位置对准贴胶机构3，以便由贴胶机构3对该层叠的片材进行贴胶处理。
所述片材为电池及其隔膜。
所述第一定位夹板模组25包括有安装于旋转架23上端的第一、第二轴套251、252以及分别穿设于第一、第二轴套251、252中的第一、第二导杆253、254和安装于第一、第二导杆253、254下端的第一升降座255、安装于旋转架23上端并用于驱动该第一升降座255升降的第二升降气缸256和安装于第一升降座255下端的第一定位夹板257，该第一定位夹板257外围设置有供所述贴胶模组35伸入的第一插口2571；所述第二定位夹板模组26包括有安装于旋转架23下端的第三升降气缸261、安装于第三升降气缸261上端并由该第三升降气缸261前端进行升降的升降架262、安装于升降架262上端的第二升降座263和安装于第二升降座263上端的第二定位夹板264，该第二定位夹板264外围设置有供所述贴胶模组35伸入并与第一插口2571对应的第二插口2641，该第一插口2571和第二插口2641供所述贴胶机构伸入，将快速将胶带贴合在由第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧的层叠片材的外围。
所述第一插口2571旁侧设置有第一贴胶限位挡块258，该第一贴胶限位挡块258端部设置有第一弧形挡部2581；所述第二插口2641旁侧设置有第二贴胶限位挡块265，该第二贴胶限位挡块265端部设置有第二弧形挡部2651，该第一贴胶限位挡块258及第二贴胶限位挡块265相互配合压紧显露于第一、第二插口处的层叠片材，以便后期贴胶机构进行贴胶处理，且该一贴胶限位挡块258端部的第一弧形挡部2581和第二贴胶限位挡块265的第二弧形挡部2651具有导向作用，以便第一定位夹板配合第二定位夹板夹紧层叠片材时，具有一定导向及微调整形作用，且在第一定位夹板配合第二定位夹板夹紧层叠片材后，可防止层叠片材前后移动，夹紧效果更加理想，并且可防止作为片材的电池及其隔膜出现起皱反边的现象，以便于所述贴胶机构进行贴胶处理。
所述贴胶机构3包括安装于基板1上的立板31、安装于立板31上并用于传送胶带的上胶模组32、安装于立板31上并位于上胶模组32下端的脱胶模组33、安装于立板31上并用于切断胶带的切断模组34、安装于立板31上并用于吸附定位切断的胶带并将该胶带传送贴合在由所述第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧的层叠片材外侧的贴胶模组35。
所述上胶模组32包括安装于立板31上并用于供胶卷料盘321安装的气涨轴322、安装于气涨轴322旁侧的缓冲过胶转辊模组323以及安装于缓冲过胶转辊模组323下方的用于夹紧胶带并拉动胶带以上料的拉胶带模组324。具体而言，所述缓冲过胶转辊模组323包括有安装于立板31上的导向架3231、通过一缓冲弹簧3232套设于导向架3231中的缓冲座3233以及用于驱动该缓冲座3233上下移动的第一缓冲气缸3234、安装于缓冲座3233上的缓冲转辊3235、安装于导向架3231两侧的第一导向转辊3236和第二导向转辊3237和安装于第二导向转辊3237下端的第三导向转辊3238，该第三导向转辊3238位于脱胶模组33和切断模组34上方。另外，所述拉胶带模组324包括有安装于立板31上的第一竖直滑轨3241、安装于第一竖直滑轨3241上的第一滑块3242、安装于立板31上的并用于驱动该第一滑块3242在第一滑块3242上升降的第一升降气缸3243和安装于第一滑块3242上并用于夹紧胶带的夹子3244。
所述上胶模组32工作时，将胶卷料盘321于气涨轴322上，胶卷料盘321中的料带依次绕过第一导向转辊3236、缓冲转辊3235、第二导向转辊3237、第三导向转辊3238，再穿过脱胶模组33、切断模组34后并拉胶带模组324中的夹子3244夹紧，在需要上胶时，拉胶带模组324中的第一升降气缸3243驱动夹子3244向下移动一端距离即可实现上料。当胶带出现松动时，可通过缓冲过胶转辊模组323自动张紧胶带，保证胶带的上胶质量。
所述脱胶模组33包括有安装于立板31上的固定脱胶板331、安装于立板31上用于粘胶带的粘胶座334以及通过脱胶气缸332安装于固定脱胶板331旁侧的活动脱胶板333，该活动脱胶板333与固定脱胶板331之间形成供胶带穿过的间隙。在脱胶模组33工作之前，胶带在穿过脱胶模组33中后，该胶带会粘在粘胶座334上，以便后期被切断模组34切断，在被切断模组34切断后，该胶带的一端还是粘在粘胶座334上，切断后的胶带被贴胶模组35吸附定位并传送贴合在由所述第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧的层叠片材外侧后，该贴胶模组35复位，此时，拉胶带模组324中的第一升降气缸3243驱动夹子3244向上移动以夹紧粘在粘胶座334上的胶带的一端，随后，脱胶模组33工作，通过脱胶气缸332驱动该活动脱胶板333前后移动以拨动胶带，以此可使胶带脱离粘胶座334，这样可使胶带脱胶，便于上胶模组32中拉胶带模组324的夹子3244可顺利拉下以实现上胶处理。
所述切断模组34包括有通过切断气缸341安装于立板31上的切刀342，该切刀342位于脱胶模组33下方。该切断模组34工作时，切断气缸341驱动切刀342前后移动以切断胶带，使前端的胶带被贴胶模组35吸附定位。
所述贴胶模组35包括有安装于立板31上的第二直线驱动模组351、安装于第二直线驱动模组351上的滑动座352、安装于滑动座352上的贴胶气缸353、安装于贴胶气缸353上并可由该贴胶气缸353驱动以张开或闭合的第一、第二贴胶杆354、355，该第一、第二贴胶杆354、355端部均设置有真空吸附孔。贴胶模组35工作时，该第一、第二贴胶杆354、355端部通过真空吸附孔吸附定位由切断模组切断的胶带的两端，在由第二直线驱动模组351驱动以向贴胶平台模组2方向移动，且该第一、第二贴胶杆354、355分别插入贴胶平台模组2中的第一、第二插口，以此可将胶带贴合在由所述第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧的层叠片材外侧，以此实现贴胶处理。也就是，该贴胶模组35模拟手指将胶带带贴合在由所述第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧的层叠片材外侧，这样可防止隔膜反边，并且可保证贴胶牢固。
综上所述，所述贴胶平台模组2可稳定夹紧作为作为片材的电池及其隔膜，并且可防止作为片材的电池及其隔膜出现起皱反边的现象，以便于所述贴胶机构进行贴胶处理，令本发明具有极强的市场竞争力。贴胶模组35模拟手指将胶带带贴合在由所述第一定位夹板模组25和第二定位夹板模组26夹紧的层叠片材外侧，这样可防止隔膜反边，并且可保证贴胶牢固，进一步提高本发明的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。