一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置的制作方法

本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置。

背景技术：

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程。废旧铅蓄电池在回收过程中，要对电解液进行单独的回收，目前市场上的电解液回收装置操作复杂，造价成本高，而且在把电解液分离的时候，分离的不够干净，不能自动将电解液回收，造成了回收复杂和加大回收成本的效果。因此，有必要设计一种高效的电解液自动化回收装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种自动化程度高的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，包括水平横板，其特征在于，所述水平横板的顶部设置有凹槽，所述凹槽内固定有轴承，所述轴承的内圈连接有一竖柱，所述竖柱的顶部固定有一顶部为开口的转动容器，所述水平横板的顶部固定有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有一主动皮带轮，所述竖柱上固定有一被动皮带轮，所述主动皮带轮、被动皮带轮通过一皮带连接，所述转动容器靠近底部的外壁固定有一排出管，所述排出管上安装有控制阀门，所述转动容器靠近靠近顶部的左侧内壁固定有一夹紧驱动装置，所述转动容器靠近靠近顶部的右侧内壁固定有一水平柱，所述夹紧驱动装置的端头固定有活动夹持臂，所述水平柱的端头固定有固定夹持臂，所述活动夹持臂、固定夹持臂对应设置；所述夹紧驱动装置包括固定在所述转动容器内壁的安装座、固定在所述安装座上的水平套筒、固定在所述活动夹持臂上的水平活动柱，所述安装座位于所述水平套筒内腔中固定有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有水平螺纹柱，所述水平活动柱的自由端延伸至所述水平套筒的内腔中并套设在所述水平螺纹柱上，所述水平螺纹柱的内壁设置有与所述水平螺纹柱配合连接的第一内螺纹，所述转动容器的外壁固定有一电控箱，所述电控箱内安装有plc控制器，所述电控箱的外壁设置有用于控制所述伺服电机的按钮组，所述plc控制器分别与所述伺服电机、按钮组电性连接。

优选地，上述的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其中所述水平横板的底部各个角处分别安装有一行走轮。

优选地，上述的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其中所述水平套筒的自由端固定有封盖，所述水平活动柱穿过所述封盖并与所述封盖滑动连接。

优选地，上述的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其中所述水平套筒的内壁沿所述水平套筒的长度方向设置有至少一条水平长槽，所述水平活动柱的外壁固定有至少一个凸块，所述凸块与对应的水平长槽滑动连接。

优选地，上述的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其中所述转动容器的顶部活动盖设有一盖子。

优选地，上述的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其中其还包括储液容器、固定在水平横板顶部的抽气装置，所述储液容器内容纳有碱液，所述抽气装置的进气口通过管体连接有连接接头，所述转动容器的外壁固定有一出气口，所述出气口的端头外壁设置有外螺纹，所述连接接头的内壁设置有与所述外螺纹对应的第二内螺纹，所述抽气装置的出口连接有延伸至所述储液容器内的连通管。

优选地，上述的废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，其中所述出气口上设置有控制开关。

本发明的技术效果主要体现在：将废旧铅蓄电池置于活动夹持臂、固定夹持臂之间，然后调节夹紧驱动装置的长度，就可以实现废旧铅蓄电池的夹紧，使用起来方便；用户通过按钮组可以控制伺服电机旋转，进而带动水平螺纹柱转动，由于水平螺纹柱与水平套筒通过螺纹连接，使得水平套筒在水平螺纹柱上滑动，这就实现了夹紧驱动装置的长度调整，使用起来方便，自动化程度高；驱动电机转动，可以带动转动容器高速旋转，使得废旧铅蓄电池内的电解液在离心力的作用下迅速溢出，提高了本发明的回收效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中夹紧驱动装置的结构示意图；

图3为图2中水平套筒的a-a向结构示意图；

图4为图1中电控箱的纵向剖视图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、2、3、4所示，一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置，包括水平横板11，水平横板11的顶部设置有凹槽12，凹槽12内固定有轴承13，轴承13的内圈连接有一竖柱14，竖柱14的顶部固定有一顶部为开口的转动容器15，水平横板11的顶部通过螺钉固定有一驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定有一主动皮带轮17，竖柱14上固定有一被动皮带轮18，主动皮带轮17、被动皮带轮18通过一皮带19连接，转动容器15的顶部活动盖设有一盖子20。

转动容器15靠近底部的外壁固定有一排出管21，排出管21上安装有控制阀门22，转动容器15靠近靠近顶部的左侧内壁固定有一夹紧驱动装置3，转动容器15靠近靠近顶部的右侧内壁固定有一水平柱51，夹紧驱动装置3的端头固定有活动夹持臂52，水平柱51的端头焊接有固定夹持臂53，活动夹持臂52、固定夹持臂53对应设置。

夹紧驱动装置3包括通过螺钉固定在转动容器15内壁的安装座31、焊接在安装座31上的水平套筒32、焊接在活动夹持臂52上的水平活动柱33，安装座31位于水平套筒32内腔中通过螺钉固定有一伺服电机34，伺服电机34的输出轴上固定有水平螺纹柱35，水平活动柱33的自由端延伸至水平套筒32的内腔中并套设在水平螺纹柱35上，水平螺纹柱35的内壁设置有与水平螺纹柱35配合连接的第一内螺纹36，转动容器15的外壁通过螺钉固定有一电控箱6，电控箱6内安装有plc控制器61，电控箱6的外壁设置有用于控制伺服电机34的按钮组62，plc控制器61分别与伺服电机34、按钮组62电性连接。水平套筒32的自由端固定有封盖300，水平活动柱33穿过封盖300并与封盖300滑动连接，这样设计防止了水平活动柱33晃动。

本发明中的水平横板11的底部各个角处分别通过螺钉安装有一行走轮100，这样设计方便了本发明的移动。

水平套筒32的内壁沿水平套筒32的长度方向设置有两条水平长槽71，水平活动柱33的外壁固定有两个凸块72，凸块72与对应的水平长槽71滑动连接，这样设计使得水平活动柱33移动起来更加的平稳。

本发明还包括储液容器81、通过螺钉固定在水平横板11顶部的抽气装置82，储液容器81内容纳有碱液83，抽气装置82的进气口通过管体84连接有连接接头85，转动容器15的外壁固定有一出气口86，出气口86的端头外壁设置有外螺纹87，连接接头85的内壁设置有与外螺纹87对应的第二内螺纹88，抽气装置82的出口连接有延伸至储液容器81内的连通管800。连接接头85与出气口86连接后，抽气装置82可以将转动容器15内的空气抽到碱液83中进行中和反应，防止了转动容器15中空气内夹杂的小酸液滴污染空气。出气口86上设置有控制开关200。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。