本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用电极浆料制备机。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
生产锂电池的第一步是电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。目前一般采用人工制备和机器制备，人工制备的方式工人的劳动强度大、制备效率低，从而会降低锂电池的生产效率，而现有的电极浆料制备机操作繁琐，因此亟需研发一种能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单的锂电池生产用电极浆料制备机。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工制备电极浆料的方式工人的劳动强度大、制备效率低，从而会降低锂电池的生产效率，而现有的电极制备机操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单的锂电池生产用电极浆料制备机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用电极浆料制备机，包括有底板、支杆、制备箱、下料装置、制备装置、支板和驱动装置，底板的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间通过螺栓连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，制备箱的底部中间设有下料装置，制备箱内设有制备装置，制备箱右侧的底板顶部通过螺栓竖直连接有支板，支板的前侧面上部设有驱动装置。
优选地，下料装置包括有燕尾形滑轨、燕尾形滑块、挡板和拉手，制备箱的底部中间开有下料口，下料口左右两侧的制备箱底部通过螺栓连接有燕尾形滑轨，燕尾形滑轨上设有与其滑动配合的燕尾形滑块，两个燕尾形滑块的内侧面之间通过螺栓连接有挡板，挡板的前侧面连接有拉手。
优选地，制备装置包括有轴承座、转轴、搅拌叶片和第一齿轮，轴承座设有两个，两个轴承座分别嵌入式的安装在制备箱的左侧面中部和右侧面中部，两个轴承座之间连接有转轴，转轴通过过盈连接的方式与轴承座的轴承连接，制备箱内的转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片，制备箱右侧的转轴外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮。
优选地，驱动装置包括有第一滑轨、第一滑块、竖板、第一齿条、回形框、电机、圆盘和圆杆，第一滑轨的后侧面通过螺栓与支板前侧面的上部右侧连接，第一滑轨上设有与其滑动配合的第一滑块，第一滑块的左侧面通过螺栓连接有竖板，竖板的前侧面通过螺栓竖直连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，竖板的顶部通过螺栓水平连接有回形框，支板前侧面的上部中间通过螺栓安装有电机，电机位于第一滑轨的左上方，电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘前侧面的偏心位置上连接有圆杆，圆杆位于回形框内，圆杆与回形框配合。
优选地，还包括有横板和下料斗，两个支杆的内侧面上部均通过螺栓连接有横板，两个横板之间安装有下料斗。
优选地，还包括有盖板和把手，制备箱的顶部右侧通过铰接部件铰接连接有盖板，盖板的顶部中间通过螺栓连接有把手。
优选地，还包括有敲打装置，右侧横板的顶部设有敲打装置，敲打装置包括有气缸、第二齿条、安装座、第二齿轮、连接杆和敲打锤，气缸通过螺栓安装在右侧横板的顶部右侧，气缸的伸缩杆上通过螺栓水平连接有第二齿条，第二齿条后侧的右侧横板顶部通过螺栓安装有安装座，安装座的顶部转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮前侧的偏心位置上通过螺栓连接有连接杆，连接杆的顶端连接有敲打锤。
优选地，还包括有锁紧装置，制备箱的左侧面上部设有锁紧装置，锁紧装置包括有滑杆、滑套、挡块、弹簧、卡块和拉环，盖板的左侧面开有卡槽，制备箱的左侧面上部通过螺栓连接有滑杆，滑杆上设有与其滑动配合的滑套，滑杆的左端通过螺栓连接有挡块，滑杆上绕有弹簧，弹簧的左端与挡块的右侧面连接，弹簧的右端与滑套的左侧面连接，滑套的顶部通过螺栓连接有与卡槽配合的卡块，卡块的左侧面连接有拉环。
优选地，还包括有密封圈，挡板的顶部通过螺钉连接有密封圈。
工作原理：人工将制备电极浆料的材料按照比例倒入制备箱内，再人工启动驱动装置驱动制备装置对电极浆料进行制备，当电极浆料制备完成后关闭驱动装置。然后人工在下料装置正下方的底板上放置一个容器，然后再人工使下料装置进行下料，电极浆料随之落入容器内，当电极浆料全部落入容器内后，人工使下料装置停止工作即可。如此本发明通过驱动装置能够驱动制备装置对电极浆料进行制备，因此本发明能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单。
因为下料装置包括有燕尾形滑轨、燕尾形滑块、挡板和拉手，制备箱的底部中间开有下料口，下料口左右两侧的制备箱底部通过螺栓连接有燕尾形滑轨，燕尾形滑轨上设有与其滑动配合的燕尾形滑块，两个燕尾形滑块的内侧面之间通过螺栓连接有挡板，挡板的前侧面连接有拉手。初始时，挡板将下料口挡住。当要进行下料时，人工向前拉动拉手使挡板向前移动将下料口露出，并将燕尾形滑块从燕尾形滑轨上移下。电极浆料随之经下料口落入容器内，当电极浆料全部落入容器内后，人工将燕尾形滑块移回燕尾形滑轨上，如此能够使挡板复位将下料口重新挡住。
因为制备装置包括有轴承座、转轴、搅拌叶片和第一齿轮，轴承座设有两个，两个轴承座分别嵌入式的安装在制备箱的左侧面中部和右侧面中部，两个轴承座之间连接有转轴，转轴通过过盈连接的方式与轴承座的轴承连接，制备箱内的转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片，制备箱右侧的转轴外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮。所以人工启动驱动装置驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动转轴随之转动，转轴转动搅拌叶片随之转动，搅拌叶片转动能够对制备电极浆料的材料进行搅拌使全部材料混合在一起，形成浆料。电极浆料制备完成后关闭驱动装置即可。
因为驱动装置包括有第一滑轨、第一滑块、竖板、第一齿条、回形框、电机、圆盘和圆杆，第一滑轨的后侧面通过螺栓与支板前侧面的上部右侧连接，第一滑轨上设有与其滑动配合的第一滑块，第一滑块的左侧面通过螺栓连接有竖板，竖板的前侧面通过螺栓竖直连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，竖板的顶部通过螺栓水平连接有回形框，支板前侧面的上部中间通过螺栓安装有电机，电机位于第一滑轨的左上方，电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘前侧面的偏心位置上连接有圆杆，圆杆位于回形框内，圆杆与回形框配合。所以人工启动电机使圆盘转动，圆盘转动通过圆杆使回形框不断的上下移动，圆杆在回形框内移动，回形框不断的上下移动竖板随之不断的上下移动，竖板上下移动第一齿条随之上下移动，第一齿条上下移动能够使第一齿轮正反交替转动，第一齿轮正反交替转动转轴随之正反交替转动，转轴正反交替转动搅拌叶片随之正反交替转动，搅拌叶片正反交替转动能够对制备电极浆料的材料进行搅拌使全部材料混合在一起，形成浆料。电极浆料制备完成后关闭电机即可。
因为还包括有横板和下料斗，两个支杆的内侧面上部均通过螺栓连接有横板，两个横板之间安装有下料斗。电极浆料经下料口从下料斗落入容器内，如此能够使电极浆料集中的落入容器内，防止电极浆料溢出浪费。
因为还包括有盖板和把手，制备箱的顶部右侧通过铰接部件铰接连接有盖板，盖板的顶部中间通过螺栓连接有把手。盖板能够防止制备电极浆料时，电极浆料从制备箱内溅出，把手能够方便将盖板打开和盖回。
因为还包括有敲打装置，右侧横板的顶部设有敲打装置，敲打装置包括有气缸、第二齿条、安装座、第二齿轮、连接杆和敲打锤，气缸通过螺栓安装在右侧横板的顶部右侧，气缸的伸缩杆上通过螺栓水平连接有第二齿条，第二齿条后侧的右侧横板顶部通过螺栓安装有安装座，安装座的顶部转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮前侧的偏心位置上通过螺栓连接有连接杆，连接杆的顶端连接有敲打锤。所以人工启动气缸使第二齿条向右和向左移动，第二齿条向右和向左移动使第二齿轮正反交替转动，第二齿轮正反交替转动使连接杆左右摆动，连接杆左右摆动使敲打锤左右移动，敲打锤左右移动能够对下料斗进行敲打使下料斗振动，如此能够使下料斗内的电极浆料快速落入容器内，从而能够防止电极浆料粘在下料斗内，能够防止下料斗堵塞。电极浆料全部落入容器内后，关闭气缸。
因为还包括有锁紧装置，制备箱的左侧面上部设有锁紧装置，锁紧装置包括有滑杆、滑套、挡块、弹簧、卡块和拉环，盖板的左侧面开有卡槽，制备箱的左侧面上部通过螺栓连接有滑杆，滑杆上设有与其滑动配合的滑套，滑杆的左端通过螺栓连接有挡块，滑杆上绕有弹簧，弹簧的左端与挡块的右侧面连接，弹簧的右端与滑套的左侧面连接，滑套的顶部通过螺栓连接有与卡槽配合的卡块，卡块的左侧面连接有拉环。当要打开盖板时，人工向左拉动拉环使卡块向左移动从卡槽内移出，弹簧随之压缩，随后即可将盖板打开。当将盖板盖回时，重复上述操作，然后松开拉环，弹簧随之反弹，如此能够使卡块向右移动卡入卡槽内。如此能够将盖板固定，从而能够防止制备电极浆料时盖板打开。
因为还包括有密封圈，挡板的顶部通过螺钉连接有密封圈。密封圈起密封作用，能够防止对电极浆料进行制备时，电极浆料从制备箱内流出。
(3)有益效果
本发明通过驱动装置能够驱动制备装置对电极浆料进行制备，从而达到了能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明下料装置的主视结构示意图。
图3为本发明制备装置和驱动装置的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明敲打装置的主视结构示意图。
图6为本发明锁紧装置的主视结构示意图。
图7为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-制备箱，4-下料装置，5-制备装置，6-支板，7-驱动装置，401-下料口，402-燕尾形滑轨，403-燕尾形滑块，404-挡板，405-拉手，501-轴承座，502-转轴，503-搅拌叶片，504-第一齿轮，701-第一滑轨，702-第一滑块，703-竖板，704-第一齿条，705-回形框，706-电机，707-圆盘，708-圆杆，8-横板，9-下料斗，10-盖板，11-把手，12-敲打装置，121-气缸，122-第二齿条，123-安装座，124-第二齿轮，125-连接杆，126-敲打锤，13-锁紧装置，131-卡槽，132-滑杆，133-滑套，134-挡块，135-弹簧，136-卡块，137-拉环，14-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产用电极浆料制备机，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、制备箱3、下料装置4、制备装置5、支板6和驱动装置7，底板1的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆2，两个支杆2左右对称，两个支杆2的顶端之间通过螺栓连接有制备箱3，制备箱3的顶部为敞口式设置，制备箱3的底部中间设有下料装置4，制备箱3内设有制备装置5，制备箱3右侧的底板1顶部通过螺栓竖直连接有支板6，支板6的前侧面上部设有驱动装置7。
实施例2
一种锂电池生产用电极浆料制备机，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、制备箱3、下料装置4、制备装置5、支板6和驱动装置7，底板1的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆2，两个支杆2左右对称，两个支杆2的顶端之间通过螺栓连接有制备箱3，制备箱3的顶部为敞口式设置，制备箱3的底部中间设有下料装置4，制备箱3内设有制备装置5，制备箱3右侧的底板1顶部通过螺栓竖直连接有支板6，支板6的前侧面上部设有驱动装置7。
下料装置4包括有燕尾形滑轨402、燕尾形滑块403、挡板404和拉手405，制备箱3的底部中间开有下料口401，下料口401左右两侧的制备箱3底部通过螺栓连接有燕尾形滑轨402，燕尾形滑轨402上设有与其滑动配合的燕尾形滑块403，两个燕尾形滑块403的内侧面之间通过螺栓连接有挡板404，挡板404的前侧面连接有拉手405。
实施例3
一种锂电池生产用电极浆料制备机，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、制备箱3、下料装置4、制备装置5、支板6和驱动装置7，底板1的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆2，两个支杆2左右对称，两个支杆2的顶端之间通过螺栓连接有制备箱3，制备箱3的顶部为敞口式设置，制备箱3的底部中间设有下料装置4，制备箱3内设有制备装置5，制备箱3右侧的底板1顶部通过螺栓竖直连接有支板6，支板6的前侧面上部设有驱动装置7。
下料装置4包括有燕尾形滑轨402、燕尾形滑块403、挡板404和拉手405，制备箱3的底部中间开有下料口401，下料口401左右两侧的制备箱3底部通过螺栓连接有燕尾形滑轨402，燕尾形滑轨402上设有与其滑动配合的燕尾形滑块403，两个燕尾形滑块403的内侧面之间通过螺栓连接有挡板404，挡板404的前侧面连接有拉手405。
制备装置5包括有轴承座501、转轴502、搅拌叶片503和第一齿轮504，轴承座501设有两个，两个轴承座501分别嵌入式的安装在制备箱3的左侧面中部和右侧面中部，两个轴承座501之间连接有转轴502，转轴502通过过盈连接的方式与轴承座501的轴承连接，制备箱3内的转轴502上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片503，制备箱3右侧的转轴502外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮504。
实施例4
一种锂电池生产用电极浆料制备机，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、制备箱3、下料装置4、制备装置5、支板6和驱动装置7，底板1的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆2，两个支杆2左右对称，两个支杆2的顶端之间通过螺栓连接有制备箱3，制备箱3的顶部为敞口式设置，制备箱3的底部中间设有下料装置4，制备箱3内设有制备装置5，制备箱3右侧的底板1顶部通过螺栓竖直连接有支板6，支板6的前侧面上部设有驱动装置7。
下料装置4包括有燕尾形滑轨402、燕尾形滑块403、挡板404和拉手405，制备箱3的底部中间开有下料口401，下料口401左右两侧的制备箱3底部通过螺栓连接有燕尾形滑轨402，燕尾形滑轨402上设有与其滑动配合的燕尾形滑块403，两个燕尾形滑块403的内侧面之间通过螺栓连接有挡板404，挡板404的前侧面连接有拉手405。
制备装置5包括有轴承座501、转轴502、搅拌叶片503和第一齿轮504，轴承座501设有两个，两个轴承座501分别嵌入式的安装在制备箱3的左侧面中部和右侧面中部，两个轴承座501之间连接有转轴502，转轴502通过过盈连接的方式与轴承座501的轴承连接，制备箱3内的转轴502上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片503，制备箱3右侧的转轴502外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮504。
驱动装置7包括有第一滑轨701、第一滑块702、竖板703、第一齿条704、回形框705、电机706、圆盘707和圆杆708，第一滑轨701的后侧面通过螺栓与支板6前侧面的上部右侧连接，第一滑轨701上设有与其滑动配合的第一滑块702，第一滑块702的左侧面通过螺栓连接有竖板703，竖板703的前侧面通过螺栓竖直连接有第一齿条704，第一齿条704与第一齿轮504啮合，竖板703的顶部通过螺栓水平连接有回形框705，支板6前侧面的上部中间通过螺栓安装有电机706，电机706位于第一滑轨701的左上方，电机706的输出轴通过联轴器连接有圆盘707，圆盘707前侧面的偏心位置上连接有圆杆708，圆杆708位于回形框705内，圆杆708与回形框705配合。
还包括有横板8和下料斗9，两个支杆2的内侧面上部均通过螺栓连接有横板8，两个横板8之间安装有下料斗9。
还包括有盖板10和把手11，制备箱3的顶部右侧通过铰接部件铰接连接有盖板10，盖板10的顶部中间通过螺栓连接有把手11。
还包括有敲打装置12，右侧横板8的顶部设有敲打装置12，敲打装置12包括有气缸121、第二齿条122、安装座123、第二齿轮124、连接杆125和敲打锤126，气缸121通过螺栓安装在右侧横板8的顶部右侧，气缸121的伸缩杆上通过螺栓水平连接有第二齿条122，第二齿条122后侧的右侧横板8顶部通过螺栓安装有安装座123，安装座123的顶部转动式连接有第二齿轮124，第二齿轮124与第二齿条122啮合，第二齿轮124前侧的偏心位置上通过螺栓连接有连接杆125，连接杆125的顶端连接有敲打锤126。
还包括有锁紧装置13，制备箱3的左侧面上部设有锁紧装置13，锁紧装置13包括有滑杆132、滑套133、挡块134、弹簧135、卡块136和拉环137，盖板10的左侧面开有卡槽131，制备箱3的左侧面上部通过螺栓连接有滑杆132，滑杆132上设有与其滑动配合的滑套133，滑杆132的左端通过螺栓连接有挡块134，滑杆132上绕有弹簧135，弹簧135的左端与挡块134的右侧面连接，弹簧135的右端与滑套133的左侧面连接，滑套133的顶部通过螺栓连接有与卡槽131配合的卡块136，卡块136的左侧面连接有拉环137。
还包括有密封圈14，挡板404的顶部通过螺钉连接有密封圈14。
工作原理：人工将制备电极浆料的材料按照比例倒入制备箱3内，再人工启动驱动装置7驱动制备装置5对电极浆料进行制备，当电极浆料制备完成后关闭驱动装置7。然后人工在下料装置4正下方的底板1上放置一个容器，然后再人工使下料装置4进行下料，电极浆料随之落入容器内，当电极浆料全部落入容器内后，人工使下料装置4停止工作即可。如此本发明通过驱动装置7能够驱动制备装置5对电极浆料进行制备，因此本发明能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单。
因为下料装置4包括有燕尾形滑轨402、燕尾形滑块403、挡板404和拉手405，制备箱3的底部中间开有下料口401，下料口401左右两侧的制备箱3底部通过螺栓连接有燕尾形滑轨402，燕尾形滑轨402上设有与其滑动配合的燕尾形滑块403，两个燕尾形滑块403的内侧面之间通过螺栓连接有挡板404，挡板404的前侧面连接有拉手405。初始时，挡板404将下料口401挡住。当要进行下料时，人工向前拉动拉手405使挡板404向前移动将下料口401露出，并将燕尾形滑块403从燕尾形滑轨402上移下。电极浆料随之经下料口401落入容器内，当电极浆料全部落入容器内后，人工将燕尾形滑块403移回燕尾形滑轨402上，如此能够使挡板404复位将下料口401重新挡住。
因为制备装置5包括有轴承座501、转轴502、搅拌叶片503和第一齿轮504，轴承座501设有两个，两个轴承座501分别嵌入式的安装在制备箱3的左侧面中部和右侧面中部，两个轴承座501之间连接有转轴502，转轴502通过过盈连接的方式与轴承座501的轴承连接，制备箱3内的转轴502上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片503，制备箱3右侧的转轴502外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮504。所以人工启动驱动装置7驱动第一齿轮504转动，第一齿轮504转动转轴502随之转动，转轴502转动搅拌叶片503随之转动，搅拌叶片503转动能够对制备电极浆料的材料进行搅拌使全部材料混合在一起，形成浆料。电极浆料制备完成后关闭驱动装置7即可。
因为驱动装置7包括有第一滑轨701、第一滑块702、竖板703、第一齿条704、回形框705、电机706、圆盘707和圆杆708，第一滑轨701的后侧面通过螺栓与支板6前侧面的上部右侧连接，第一滑轨701上设有与其滑动配合的第一滑块702，第一滑块702的左侧面通过螺栓连接有竖板703，竖板703的前侧面通过螺栓竖直连接有第一齿条704，第一齿条704与第一齿轮504啮合，竖板703的顶部通过螺栓水平连接有回形框705，支板6前侧面的上部中间通过螺栓安装有电机706，电机706位于第一滑轨701的左上方，电机706的输出轴通过联轴器连接有圆盘707，圆盘707前侧面的偏心位置上连接有圆杆708，圆杆708位于回形框705内，圆杆708与回形框705配合。所以人工启动电机706使圆盘707转动，圆盘707转动通过圆杆708使回形框705不断的上下移动，圆杆708在回形框705内移动，回形框705不断的上下移动竖板703随之不断的上下移动，竖板703上下移动第一齿条704随之上下移动，第一齿条704上下移动能够使第一齿轮504正反交替转动，第一齿轮504正反交替转动转轴502随之正反交替转动，转轴502正反交替转动搅拌叶片503随之正反交替转动，搅拌叶片503正反交替转动能够对制备电极浆料的材料进行搅拌使全部材料混合在一起，形成浆料。电极浆料制备完成后关闭电机706即可。
因为还包括有横板8和下料斗9，两个支杆2的内侧面上部均通过螺栓连接有横板8，两个横板8之间安装有下料斗9。电极浆料经下料口401从下料斗9落入容器内，如此能够使电极浆料集中的落入容器内，防止电极浆料溢出浪费。
因为还包括有盖板10和把手11，制备箱3的顶部右侧通过铰接部件铰接连接有盖板10，盖板10的顶部中间通过螺栓连接有把手11。盖板10能够防止制备电极浆料时，电极浆料从制备箱3内溅出，把手11能够方便将盖板10打开和盖回。
因为还包括有敲打装置12，右侧横板8的顶部设有敲打装置12，敲打装置12包括有气缸121、第二齿条122、安装座123、第二齿轮124、连接杆125和敲打锤126，气缸121通过螺栓安装在右侧横板8的顶部右侧，气缸121的伸缩杆上通过螺栓水平连接有第二齿条122，第二齿条122后侧的右侧横板8顶部通过螺栓安装有安装座123，安装座123的顶部转动式连接有第二齿轮124，第二齿轮124与第二齿条122啮合，第二齿轮124前侧的偏心位置上通过螺栓连接有连接杆125，连接杆125的顶端连接有敲打锤126。所以人工启动气缸121使第二齿条122向右和向左移动，第二齿条122向右和向左移动使第二齿轮124正反交替转动，第二齿轮124正反交替转动使连接杆125左右摆动，连接杆125左右摆动使敲打锤126左右移动，敲打锤126左右移动能够对下料斗9进行敲打使下料斗9振动，如此能够使下料斗9内的电极浆料快速落入容器内，从而能够防止电极浆料粘在下料斗9内，能够防止下料斗9堵塞。电极浆料全部落入容器内后，关闭气缸121。
因为还包括有锁紧装置13，制备箱3的左侧面上部设有锁紧装置13，锁紧装置13包括有滑杆132、滑套133、挡块134、弹簧135、卡块136和拉环137，盖板10的左侧面开有卡槽131，制备箱3的左侧面上部通过螺栓连接有滑杆132，滑杆132上设有与其滑动配合的滑套133，滑杆132的左端通过螺栓连接有挡块134，滑杆132上绕有弹簧135，弹簧135的左端与挡块134的右侧面连接，弹簧135的右端与滑套133的左侧面连接，滑套133的顶部通过螺栓连接有与卡槽131配合的卡块136，卡块136的左侧面连接有拉环137。当要打开盖板10时，人工向左拉动拉环137使卡块136向左移动从卡槽131内移出，弹簧135随之压缩，随后即可将盖板10打开。当将盖板10盖回时，重复上述操作，然后松开拉环137，弹簧135随之反弹，如此能够使卡块136向右移动卡入卡槽131内。如此能够将盖板10固定，从而能够防止制备电极浆料时盖板10打开。
因为还包括有密封圈14，挡板404的顶部通过螺钉连接有密封圈14。密封圈14起密封作用，能够防止对电极浆料进行制备时，电极浆料从制备箱3内流出。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。