电抗器铁芯芯柱的制作方法

文档序号:14446329阅读:500来源:国知局
电抗器铁芯芯柱的制作方法

本发明涉及一种用于变电设备的铁芯芯柱,特别涉及一种用作电抗器铁芯立柱的多级铁芯芯柱。



背景技术:

电抗器被广泛应用于输配电系统设备中,实现限流保护的作用;通过与电容器配合还可以起到抑制、滤除系统谐波的作用,能有效改善电网的电能质量,降低损耗,提高功率因数等。由于电抗器结构的特殊性,铁芯芯柱均由多个断开的硅钢片码制而成,由于芯柱是断开的,电抗器运行时噪声较大,所以电抗器噪声一直是困扰电抗器制造厂家的一个问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是提供一种电抗器铁芯芯柱,电抗器芯柱由多个铁芯饼叠放而成,通过树脂浇注将整柱铁芯固化为一体,成型后的芯柱再与上、下铁轭用树脂进行粘接,采取这样的工艺,电抗器的噪声能够降低10db左右。

本发明的电抗器铁芯芯柱,包括铁芯饼;所述铁芯饼由多片硅钢片叠码而成,铁芯芯柱由多个铁芯饼叠放而成,通过树脂浇注将整柱铁芯固化为一体。

进一步,所述树脂包覆于铁芯饼的外圆周。

进一步,相邻铁芯饼之间通过气隙垫板隔开。

进一步,所述气隙垫板为环氧板。

进一步,所述铁芯饼的横截面为圆形。

进一步,所述树脂沿铁芯饼径向的最小厚度不小于3mm。

进一步,构成铁芯饼的各个硅钢片高度一致。

本发明的电抗器铁芯芯柱,将构成铁芯芯柱的铁芯饼整体用树脂浇注,并固化成型,叠摞之后再与上、下铁轭用树脂进行粘接,采取这样的工艺,电抗器的噪声能够降低10db左右。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图;图2为图1的俯视图,如图所示:本实施例的电抗器铁芯芯柱,包括叠放在一起的多个铁芯饼1;所述铁芯饼1由多片硅钢片叠码而成,通过树脂2浇注将整柱铁芯固化为一体;整柱铁芯即是指叠放在一起的多个铁芯饼1,芯柱直径为φ295mm;所述铁芯饼1由多片硅钢片叠码而成,并进行绑扎固定,将多个绑扎后的铁芯饼叠放成为一个整体铁芯芯柱,并通过树脂2浇注固化为一体;铁芯饼1的高度为85mm,即采用高度为85mm的硅钢片叠码而成,铁芯饼截面由多级(宽度不等的)硅钢片组成,铁芯饼1采用的硅钢片宽度不得超出芯柱直径φ295mm的内接圆尺寸,并将每个铁芯饼进行绑扎固定,再将多个绑扎后的铁芯饼叠放好的芯柱,采用树脂2浇注固化为一体,能使电抗器的噪声能够降低10db左右。

本实施例中,所述树脂2包覆于铁芯饼1的外圆周、铁芯饼之间的气隙;浇注过程通过模具完成。浇注模具与铁芯之间有一定的间隙,将树脂灌满模具,再经过高温固化,最后成型。

本实施例中,相邻铁芯饼1之间通过气隙垫板隔开,使得电抗值近似于气隙磁路特性,即阻抗与电流基本成正比,气隙采用气隙垫板作间隔,可保证电抗器气隙在运行过程中不发生变化。

本实施例中,所述气隙垫板为环氧板;收缩性低,力学性能好,能够保证电抗器气隙在运行过程中不发生变化。

本实施例中,所述铁芯饼1的横截面为圆形。

本实施例中,所述树脂2沿铁芯饼1径向的最小厚度不小于3mm,结构稳定性好,不易损坏,树脂2的外圆为圆形,可简化模具结构,便于成型。

本实施例中,构成铁芯饼1的各个硅钢片高度一致。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种电抗器铁芯芯柱,包括叠摞在一起的多个铁芯饼;所述铁芯饼由多片硅钢片叠码而成,电抗器芯柱由多个铁芯饼叠放而成,通过树脂浇注将整柱铁芯固化为一体;本发明的电抗器铁芯芯柱,将构成铁芯芯柱的多个铁芯饼整体用树脂浇注,并固化成型,成型之后的铁芯芯柱,再与上、下铁轭用树脂进行粘接,采取这样的工艺,电抗器的噪声能够降低10dB左右。

技术研发人员:陈书荣
受保护的技术使用者:重庆九能控股有限公司
技术研发日:2017.12.04
技术公布日:2018.05.15
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