顶侧封工装及软包锂电池装配工装的制作方法

本发明涉及软包锂电池装配工装领域，具体而言，涉及顶侧封工装及软包锂电池装配工装。

背景技术：

软包锂电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

具体而言，软包锂电池具有许多优点。例如，安全性能好：软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；重量轻：软包锂电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；容量大：软包锂电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；内阻小：软包锂电池的内阻较锂电池小，目前国产软包锂电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；设计灵活：软包锂电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。

软包电池生产过程中，需要进行顶侧封操作。目前顶侧封工装还存在一些问题，例如，电芯顶侧封位置不可调，从而导致电芯不平整，电芯容易被破坏等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种顶侧封工装，其能在电芯装配时调整电芯的位置，并且保证电芯的平整性，并且能避免电芯在装配过程中被破坏的情况。

本发明的另一目的在于提供一种软包锂电池装配工装，其能在电芯装配时调整电芯的位置，并且保证电芯的平整性，并且能避免电芯在装配过程中被破坏的情况。

本发明提供一种技术方案：

一种顶侧封工装，用于固定电芯，所述顶侧封工装包括承载体、压合件和滑移组件，所述承载体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于承载所述电芯，所述压合件能压合于所述第一侧面以压持所述电芯，所述滑移组件连接于所述承载体，并且所述滑移组件设置于所述第二侧面，并且所述滑移组件穿过所述承载体并凸出于所述第一侧面，所述滑移组件能相对所述承载体移动并带动所述电芯相对所述承载体移动。

进一步地，所述承载体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽自所述第一侧面至所述第二侧面贯穿所述承载体，并且所述第一滑槽的两端分别朝向所述承载体相对的两个侧边延伸，所述滑移组件能通过所述第一滑槽滑动连接于所述承载体，并且所述滑移组件能沿所述第一滑槽移动。所述压合件上开设有与所述第一滑槽相对应的第二滑槽，所述第二滑槽用于容置伸出于所述第一侧面的所述滑移组件。

进一步地，所述第一滑槽的延伸方向与所述承载体的其中一个侧边相垂直，并且所述第一滑槽的其中一端与所述承载体的侧边具有间距。

进一步地，所述第二滑槽的深度小于所述压合件的厚度。

进一步地，所述承载体上开设有容置槽，所述容置槽的深度小于所述承载体的厚度，并且所述第一滑槽贯穿所述承载体并与所述容置槽连通，所述容置槽用于容置所述电芯。所述压合件上凸设有压合块，所述压合块与所述容置槽相适配，所述压合块用于伸入所述容置槽以压持所述电芯，所述第二滑槽开设于所述压合块。

进一步地，所述压合块的厚度与所述容置槽的深度相同。

进一步地，所述滑移组件包括推动件，所述推动件上设置有与所述第一滑槽相对应的第一凸起，所述第一凸起能伸入所述第一滑槽并凸出于所述第一侧面，并且所述推动件能相对所述承载体移动并带动所述第一凸起沿所述第一滑槽移动。

进一步地，所述滑移组件还包括固定件，所述固定件可拆卸地连接于所述第二侧面，并使得所述推动件滑动连接于所述固定件和所述承载体之间。

进一步地，所述承载体上还设置有夹持件，所述夹持件连接于所述第一侧面，并且所述压合件夹持于所述夹持件和所述承载体之间以压合于所述第一侧面。

一种软包锂电池装配工装，包括顶侧封工装。所述顶侧封工装用于固定电芯，所述顶侧封工装包括承载体、压合件和滑移组件，所述承载体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于承载所述电芯，所述压合件能压合于所述第一侧面以压持所述电芯，所述滑移组件连接于所述承载体，并且所述滑移组件设置于所述第二侧面，并且所述滑移组件穿过所述承载体并凸出于所述第一侧面，所述滑移组件能相对所述承载体移动并带动所述电芯相对所述承载体移动。

相比现有技术，本发明提供的顶侧封工装及软包锂电池装配工装的有益效果是：

本发明提供的顶侧封工装及软包锂电池装配工装通过承载体上的第一侧面承载电芯，并且通过滑移组件相对承载体的滑动带动电芯相对承载体滑动，在电芯相对承载体滑动至指定位置时，通过压合件压合于第一侧面，并且将电芯压持于第一侧面，即能将电芯压持于压合件和承载体之间，以保证电芯的表面的平整以及保证电芯的完整性，避免电芯被破坏。并且，能通过滑移组件调整电芯的位置，保证电芯安装的可控性，使得能将电芯调整至适于装配的位置，能保证电芯的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的顶侧封工装压合电芯时的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例提供的承载体第一视角的结构示意图；

图3为本发明的第一实施例提供的承载体第二视角的结构示意图；

图4为本发明的第一实施例提供的压合件的结构示意图；

图5为本发明的第二实施例提供的滑移组件的结构示意图。

图标：10-顶侧封工装；11-电芯；100-承载体；111-第一侧面；112-第二侧面；120-第一滑槽；130-容置槽；140-夹持件；141-夹子；150-安装孔；200-压合件；210-第二滑槽；220-压合块；300-滑移组件；310-推动件；311-第一凸起；320-固定件；321-第二凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种顶侧封工装10，用于固定电芯11，其能在电芯11装配时调整电芯11的位置，并且保证电芯11的平整性，并且能避免电芯11在装配过程中被破坏的情况。

需要说明的是，其中电芯11为软包锂电池的一部分，在进行软包锂电池的装配时，需要进行顶侧封操作，在现有技术中，通常在顶侧封操作时出现电芯11顶侧封位置不可调的情况，时常导致装配精度降低的情况，并且还有可能出现顶侧封过程中电芯11不平整的情况，同时也有可能损坏电芯11的情况。

请结合参阅图1、图2和图3，顶侧封工装10包括承载体100、压合件200和滑移组件300。承载体100具有相对设置的第一侧面111和第二侧面112，其中，第一侧面111用于承载电芯11。压合件200能压合于第一侧面111以将电芯11压持于第一侧面111，以保证电芯11在装配时保持稳定，并且能将电芯11的表面压平整，以保证电芯11表面的平整度。同时也能避免操作工人的误操作使得其他工具损坏电芯11的可能性。另外，滑移组件300连接于承载体100，滑移组件300设置于第二侧面112，并且滑移组件300自第二侧面112穿过承载体100并凸出于第一侧面111，滑移组件300能相对承载体100移动并带动电芯11相对承载体100移动。

在本实施例中，先将电芯11放置于第一侧面111，并通过滑移组件300凸出于第一侧面111的部分抵持电芯11，以使滑移组件300相对承载体100移动时能同时带动电芯11相对承载体100移动。当将电芯11移动至指定位置时，将压合件200压持于电芯11上，以使压合件200能将电芯11压持于第一侧面111。其中，压合件200的大小可以与电芯11相适配，以使压合件200能压持电芯11即可。在本实施例中，压合件200的面积大于电芯11的面积，以使得压合件200能完整地压持电芯11，充分地保证电芯11的平整性和安全保障，其中滑移组件300凸出于第一侧面111的部分容置于压合件200内部，以进一步使得压合件200能完整地压持电芯11。

在本实施例中，承载体100为四边形的平板，并且压合件200同样为四边形的平板。

其中，承载体100上开设有第一滑槽120，第一滑槽120自第一侧面111至第二侧面112贯穿承载体100，并且第一滑槽120的两端分别朝向承载体100上相对设置的侧面延伸。滑移组件300通过第一滑槽120滑动连接于承载体100，即滑移组件300自第二侧面112穿过第一滑槽120伸向第一侧面111，并且凸出于第一侧面111以能抵持电芯11。滑移组件300能沿第一滑槽120移动以相对承载体100移动并带动电芯11移动，以使电芯11能移动至指定位置。

其中，第一滑槽120的两端分别朝向承载体100相对的两个侧边延伸，以使得滑移组件300在沿第一滑槽120移动时，能通过滑移组件300凸出于第一侧面111的部分带动电芯11沿第一滑槽120移动，便能使得通过对滑移组件300较少的操作动作完成电芯11较多的有效动作，保证对电芯11位置调整的便捷快速。在本实施例中，第一滑槽120的延伸方向垂直于承载体100的一个侧边，以使得滑移组件300在沿第一滑槽120移动时能将电芯11直接往另一侧边推动，以能快速地将电芯11周边的热封区推出承载体100，以能快速地将电芯11推动至指定位置。应当理解，在其他实施例中，第一滑槽120的延伸方向也可以与承载体100的侧边形成锐角，只需满足滑移组件300在相对承载体100移动时能使得电芯11朝向承载体100的侧边移动即可。

进一步地，在本实施例中第一滑槽120的数量为两个，两个第一滑槽120相互平行并且间隔设置于承载体100，并且滑移组件300分别穿过两个第一滑槽120并凸出于第一侧面111，使得滑移组件300凸出第一侧面111的为两个部分，即，滑移组件300在相对承载体100移动时，两个部分同时抵持于电芯11，以使得滑移组件300在推动电芯11时能保证电芯11稳定地移动，增强电芯11移动的可控制性，便于操作人员对电芯11的位置进行操作。

应当理解，在其他实施例中，第一滑槽120的数量也可以大于两个，即，第一滑槽120也可以是三个、四个等，并且其中，多个第一滑槽120也可以不全相互平行，也可以有部分不垂直于承载体100的侧边，以降低滑移组件300相对承载体100移动的灵敏性，即能提高对于电芯11操作的精确性。

另外，在本实施例中，第一滑槽120的其中一端与承载体100的侧边具有间距，即第一滑槽120自承载体100的其中一个侧边朝向相对的侧边延伸，并且第一滑槽120的长度小于承载体100的宽度，使得第一滑槽120的其中一端与承载体100的一个侧边具有间距。其中，只需保证滑移组件300滑动至第一滑槽120的端部时能将电芯11推动至指定位置，即能将电芯11的热封区推至承载体100外侧即可。通过该设置方式，能增强承载体100的强度，在一定程度上延长了承载体100的使用寿命。

进一步地，承载体100上还开设有容置槽130，容置槽130的深度小于承载体100的厚度，并且第一滑槽120贯穿承载体100并与容置槽130连通，其中，容置槽130用于容置电芯11。即，在本实施例中，电芯11放置于容置槽130中，通过滑移组件300带动电芯11相对承载体100移动至指定位置之后，通过压合件200伸入容置槽130内部以压持电芯11，即能通过容置槽130对压合件200的限位作用，保证在操作过程中压合件200不会产生相对承载体100的移动导致电芯11的错位，并且能进一步保证压合件200压持电芯11的稳定性。

另外，承载体100上还设置有夹持件140，夹持件140连接于第一侧面111，并且压合件200夹持于夹持件140和承载体100之间以压合于第一侧面111，通过夹持件140将压合件200压持于第一侧面111，提高了压合件200压合于第一侧面111的稳定性，保证压合件200能稳定地将电芯11压合于压合件200与承载体100之间，保证电芯11的稳定性。

在本实施例中，夹持件140为设置于容置槽130两侧的夹子141，在压合件200压合电芯11之后，通过夹子141将压合件200的两侧夹持在第一侧面111，保证压合件200不会产生偏移，即能保证电芯11能稳定地夹持于第一侧面111，提高压持电芯11的可靠性。

应当理解，在其他实施例中，夹持件140也可以是转动设置于承载体100上的多个弹片，并且多个弹片分别设置于容置槽130的两侧，在压合件200压合于电芯11后，通过旋转弹片将弹片转动至压合件200上，以通过弹片的弹力夹持压合件200等。

请结合参阅图1和图4，压合件200上开设有与第一滑槽120相对应的第二滑槽210，第二滑槽210用于容置伸出于第一侧面111的滑移组件300，即，在压合件200压合于第一侧面111以压持电芯11时，通过第二滑槽210容置滑移组件300凸出于第一侧面111的部分，保证压合件200能紧密地将电芯11压持于第一侧面111，保证压合件200压持电芯11的稳定性。

在本实施例中，第二滑槽210为两个，即两个第二滑槽210分别对应于两个第一滑槽120，并且两个第二滑槽210的长度以及宽度分别与相对应的第一滑槽120的长度及宽度相同，即当压合件200压合于第一侧面111时，两个第二滑槽210分别重合于两个第一滑槽120，以使得滑移组件300通过第一滑槽120伸出并凸出于第一侧面111的部分能容置于第二滑槽210内部，保证压合件200能稳定地压持电芯11。

其中，第二滑槽210的深度小于压合件200的厚度，以在一定程度上保证压合件200的强度，并且能避免杂物通过第二滑槽210落到电芯11上导致电芯11的装配出现故障。

另外，在本实施例中，压合件200上凸设有压合块220，压合块220与容置槽130相适配，压合件200通过将压合块220伸入容置槽130内部以压持容置槽130内部的电芯11，其中，压合块220的宽度与容置槽130的宽度相同，以使得压合块220伸入容置槽130内部能抵持于容置槽130的侧壁，避免压合件200产生相对承载体100的偏移，造成电芯11的错位，使得装配出现误差。并且其中，第二滑槽210开设于压合块220上。

进一步地，压合块220的厚度与容置槽130的深度相同，即在没有将电芯11放置于容置槽130内部时，能将压合块220刚好放置于容置槽130内部。当电芯11放置于容置槽130内部时，即能保证压合块220能完整地贴合于电芯11的表面以将电芯11压合于第一侧面111，保证压合件200压合电芯11的可靠性。

请结合参阅图1和图5，滑移组件300包括推动件310和固定件320，其中，推动件310上设置有与第一滑槽120相对用的第一凸起311，第一凸起311伸入第一滑槽120并凸出于第一侧面111，以使得推动件310与承载体100滑动连接，并且推动件310能相对承载体100移动并带动第一凸起311沿第一滑槽120移动，使得通过第一凸起311带动放置于第一侧面111的电芯11沿第一滑槽120移动。在本实施例中，第一凸起311的数量与第一滑槽120的数量相对应，即第一凸起311为两个，两个第一凸起311间隔设置于推动件310上，并且两个第一凸起311分别穿过两个第一滑槽120并凸出于第一侧面111。

固定件320用于可拆卸地连接于承载体100的第二侧面112，并能使得推动件310滑动连接于固定件320和承载体100之间。其中在本实施例中，固定件320上凸设有第二凸起321，并且，承载体100上开设有与第二凸起321相适配的安装孔150，第二凸起321伸入安装孔150内部以使固定件320连接于承载体100。其中，在本实施例中，固定件320上设置有两个第二凸起321，并且承载体100上开设有两个分别与两个第二凸起321相对应的安装孔150，两个第二凸起321分别伸入两个安装孔150中以使得固定件320连接于承载体100。进一步地，两个安装孔150的连线与第一滑槽120的延伸方向相平行，以使得固定件320在连接于承载体100时能将推动件310夹持在承载体100的第二侧面112，以避免推动件310脱落。

本实施例中提供的顶侧封工装10通过承载体100上的第一侧面111承载电芯11，并且通过滑移组件300相对承载体100的滑动带动电芯11相对承载体100滑动，在电芯11相对承载体100滑动至指定位置时，通过压合件200压合于第一侧面111，并且将电芯11压持于第一侧面111，即能将电芯11压持于压合件200和承载体100之间，以保证电芯11的表面的平整以及保证电芯11的完整性，避免电芯11被破坏。并且，能通过滑移组件300调整电芯11的位置，保证电芯11安装的可控性，使得能将电芯11调整至适于装配的位置，能保证电芯11的装配精度。

第二实施例

本实施例中提供了一种软包锂电池装配工装(图未示)，其采用了第一实施例中提供的顶侧封工装10，并且该软包锂电池装配工装能在电芯11装配时调整电芯11的位置，并且保证电芯11的平整性，并且能避免电芯11在装配过程中被破坏的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。