1.一种烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，制备步骤依次包括配料、铸片、制粉、压型、热处理，其中，配料的原料包括以下成分：镨钕铽镝铁复合合金、硼、铜、钴、锆、铝、铁。
2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，配料中各成分的质量百分比为：镨钕铽镝铁复合合金31～34％、硼0.89～0.92％、铜0.05～0.5％、钴0.1～1.5％、锆0.1～0.5％、铝0.1～0.8％、其余为铁。
3.如权利要求2所述的烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，铸片的具体过程包括以下步骤：
a、按照上述质量百分比，向中频感应加热炉中依次加入铁、硼、铜、钴、锆、铝、镨钕铽镝铁复合合金，盖上炉盖抽真空至2.7×10-4Pa；
b、将中频感应加热炉进行真空烘炉操作，具体为：采用逐级式升高功率加热，先调节中频感应加热炉的功率为95～105kW、加热时间为6～12min，再调节功率为145～155kW、加热时间为6～12min，又调节功率为195～205kW、加热时间为5～15min；
c、真空烘炉操作结束后，向中频感应加热炉中充入氩气，调节炉内压力为2.6～2.8×104Pa，采用阶梯式升高功率至合金熔化，具体为：调节中频感应加热炉的功率为345～355kW、保持3～8min，调节功率为445～455kW、保持3～8min，调节功率为545～555kW、保持至合金完全熔化；
d、合金完全熔化后，进入精炼阶段，精炼的功率为550±10kW，时间为7±3min；精炼的温度为1460±5℃，精炼结束后得到合金液；
e、进行浇铸，浇铸时向铜辊通冷却水，控制铜辊的转速为38～44r/min，将合金液浇铸到转动的冷却铜辊上，得到甩片，甩片落入回收容器后，盖上回收容器的盖体，打开回收容器的冷却水阀，冷却4.5～5.5h即得铸片。
4.如权利要求3所述的烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，制粉的具体操作为：将铸片置于氮气的保护氛围中粉碎至3～6μm，然后加入铸片总质量的0.2‰～5‰的抗氧化剂混合均匀，得到目标粉。
5.如权利要求4所述的烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，所述抗氧化剂为葵酸甲酯和正己烷的混合物，其中，葵酸甲酯和正己烷的体积比为1：(10～30)。
6.如权利要求5所述的烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，压型的具体过程为：将目标粉置于模具中压制进行取向成型，再进行冷静压成型，得到压坯，其中，取向成型时的磁场强度大于或等于1.6T，冷静压成型的压力为190～230MPa，时间25～35s。
7.如权利要求6所述的烧结钕铁硼超高矫顽力磁体的铸片工艺，其特征在于，热处理为真空热处理，包括烧结和回火，其中，烧结时将压坯入炉后，抽真空至0.3Pa以下，充氩气至85～100kPa，开风机洗炉15～30min，再次抽真空至0.3Pa以下，控制烧结的温度1035～1055℃、时间为300～600min；回火包括一级回火和二级回火，一级回火的温度800～920℃、时间为180～300min，二级回火的温度为480～600℃、时间为180～300min。