一种蓄电池用抗震安装架的制作方法

本实用新型涉及抗震安装架技术领域，具体为一种蓄电池用抗震安装架。

背景技术：

蓄电池组作为重要电源设施在通信设备中作为后备电源，其是否安全可靠对所供设备的正常安全运行至关重要。现有的安装架设计都太过简陋，安装架缺少压紧构件，基本无限位措施，不能满足客户对抗震的要求，为此，我们推出一种蓄电池用抗震安装架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池用抗震安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池用抗震安装架，包括安装架本体，所述安装架本体的底部设有支腿架，所述安装架本体的内腔中部设有隔板，所述隔板的上端中部设有隔板凹槽，所述安装架本体的上端中部通过螺栓螺接有压紧板，所述安装架本体的两侧边设有侧边凹槽，所述螺栓位于侧边凹槽内部，所述安装架本体的内腔底部设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内部设有抗震弹簧，所述抗震弹簧的上端设有底板。

优选的，所述支腿架的底部设有橡胶软垫。

优选的，所述安装架本体的内壁粘贴有减震棉。

优选的，所述弹簧安装槽沿拐角设置。

优选的，所述压紧板的底部设有防护垫。

优选的，所述压紧板安装后卡接于隔板凹槽和侧边凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装便利，通过弹簧安装槽沿拐角设置，在底板安装后，弹簧安装槽的内部设有的抗震弹簧为底板提供很好的减震作用，通过螺栓锁紧压紧板后，压紧板底部的防护垫与蓄电池上端接触，起到防护作用，压紧板对蓄电池起到压紧限位的作用，使蓄电池安装稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1安装架本体、2螺栓、3底板、4抗震弹簧、5支腿架、6橡胶软垫、7隔板、8压紧板、9弹簧安装槽、10隔板凹槽、11侧边凹槽、12防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池用抗震安装架，包括安装架本体1，所述安装架本体1的底部设有支腿架5，所述安装架本体1的内腔中部设有隔板7，所述隔板7的上端中部设有隔板凹槽10，所述安装架本体1的上端中部通过螺栓2螺接有压紧板8，所述安装架本体1的两侧边设有侧边凹槽11，所述螺栓2位于侧边凹槽11内部，所述安装架本体1的内腔底部设有弹簧安装槽9，所述弹簧安装槽9的内部设有抗震弹簧4，所述抗震弹簧4的上端设有底板3。

进一步的，所述支腿架5的底部设有橡胶软垫6，通过橡胶软垫6的设置，增强了设备的抗震效果。

进一步的，所述安装架本体1的内壁粘贴有减震棉，通过减震棉的设置，在蓄电池安装后，减震棉与蓄电池接触，起到防护和减震的作用。

进一步的，所述弹簧安装槽9沿拐角设置，通过弹簧安装槽9沿拐角设置，在底板3安装后，弹簧安装槽9的内部设有的抗震弹簧4为底板3提供很好的减震作用。

进一步的，所述压紧板8的底部设有防护垫12，通过防护垫12的设置，在安装蓄电池后，通过螺栓2锁紧压紧板8后，压紧板8底部的防护垫12与蓄电池上端接触，起到防护作用。

进一步的，所述压紧板8安装后卡接于隔板凹槽10和侧边凹槽11内部，通过螺栓2锁紧压紧板8后，压紧板8卡接于隔板凹槽10和侧边凹槽11内部，防止压紧板8的左右移动，造成滑脱。

具体的，使用时，将安装架本体1放置于平台后，再将底板3安装完毕，将蓄电池放置于安装架本体1的内腔，最后通过通过螺栓2螺接压紧板8，压紧板8卡接于隔板凹槽10和侧边凹槽11内部，防止压紧板8的左右移动，造成滑脱，压紧板8底部的防护垫12与蓄电池上端接触，起到防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。