软包电芯PACK结构的制作方法

文档序号:11653599阅读:2773来源:国知局
软包电芯PACK结构的制造方法与工艺

本实用新型属于蓄电池领域,尤其涉及一种软包电芯PACK结构。



背景技术:

现有锂离子电池市场已日渐成熟,各生产厂家规模也日益扩大,软包电芯电池组优势逐渐体现出来。如中国专利公告号:CN205092285U,公开了一种含转镍极耳的软包电芯,其包括电芯本体、外露的正极耳和负极耳,所述正极耳和/或负极耳为铝转镍极耳,所述铝转镍极耳包括铝极耳部和镍极耳部,所述铝极耳部与电芯本体电连接,所述镍极耳部通过激光焊接方式连接于铝极耳部,所述镍极耳部和铝极耳部的转接处通过极耳胶包覆封装。然而,这样的软包电芯本身采用铝塑膜作为外部防护,在组装过程中容易刺破。同时软包电芯尺寸公差范围大,成组后尺寸公差更大,不利于电池模组组装,生产效率低下,整体产能不高。



技术实现要素:

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足,提供了一种有效防止软包电芯破损并且便于进行模组组装的软包电芯PACK结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种软包电芯PACK结构,包括两个端板、在两个端板之间排列的若干电芯组件以及将端板和电芯组件定位的固定件,所述的电芯组件包括相框以及与相框固定的电芯,电芯组件的上方设有与电芯的电极连接的铜板以及覆盖铜板的绝缘盖,所述电芯的侧面设有贴合固定的导热片。这样,各个电芯均与对应的相框固定,通过相框对电芯进行防护,提高了电芯的保护效果。相框上的导热片与电芯贴合,有效将电芯热量导入或导出,保证电芯温差一致性。

作为优选,所述相框的侧壁设有若干贯通的通风孔,所述导热片的边缘分别设有向相框外部延伸的延伸端,所述延伸端向相框的外侧面弯折形成散热部。相框的侧壁设置通风孔,使空气可在相框内外顺利流动,便于空气与导热片的散热部发生热交换,提高导热片的导热效果。

作为优选,所述的相框的边缘设有若干沉槽,所述沉槽的底面上设有定位柱,所述导热片上设有与沉槽配合的凸台,所述凸台内设有与定位柱配合的定位孔。相框的沉槽与导热片的凸台配合,同时沉槽内的定位柱与凸台内的定位孔配合,可对导热片在相框上进行定位,使导热片与电芯保持贴合状态。

作为优选,所述相框的顶部设有若干铜板安装柱,所述铜板安装柱的侧面设有与铜板配合的定位槽,所述铜板安装柱的顶部设有用于定位绝缘盖的安装孔。铜板可通过定位槽与铜板安装柱进行定位,便于对铜板进行安装。

作为优选,所述相框的四角分别设有通孔,所述端板上设有与通孔位置对应的安装孔,所述的固定件为螺杆,所述的螺杆穿过端板的安装孔和相框的通孔将端板和相框固定。通过螺杆可将各个相框并列布置在两个端板之间,并对端板和相框进行固定,连接的可靠性较高。

作为优选,所述相框的一端面上设有若干定位凸起,所述相框的另一端面设有与定位凸起水平位置对应的定位凹槽。这样,相邻的相框之间,通过一个相框上的定位凸起与另一个相框的定位凹槽进行插接配合,可对相邻相框的位置进行定位,以便于进行固定件对相框和端板进行固定。

本实用新型的有益效果是:(1)降低了电芯模组的组装难度,提高了生产效率;(2)加强了电芯的防护效果,防止电芯出现破损。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构分解示意图;

图2是本实用新型中相框和电芯的结构示意图;

图3是图2另一面的结构示意图。

图中:绝缘纸1,绝缘盖2,铜板3,相框4,定位凸起4a,铜板安装柱4b,定位柱4c,定位凹槽4d,通孔401,通风孔402,安装孔403,定位槽404,电芯5,端板6,固定件7,导热片8,散热部8a,凸台8b,延伸端8c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中,一种软包电芯PACK结构,包括两个端板6、在两个端板之间排列的若干电芯组件以及将端板和电芯组件定位的固定件7。其中,电芯组件包括相框4和电芯5,电芯位于相框内部,并且与相框固定连接。电芯组件的上方设有与电芯的电极连接的铜板3以及覆盖铜板的绝缘盖2,绝缘盖的上方设有绝缘纸1,配合绝缘盖起到绝缘作用。相框的四角分别设有通孔401,端板上设有与通孔位置对应的安装孔403,固定件为螺杆,螺杆穿过端板的安装孔和相框的通孔将端板和相框固定。

结合图2、图3所示,相框的侧壁设有若干贯通的通风孔402,使得相框内外的空气能够顺利流通。电芯的侧面设有贴合固定的导热片8,导热片的边缘分别设有向相框外部延伸的延伸端8c,延伸端向相框的外侧面弯折形成散热部8a。相框的边缘设有若干沉槽,沉槽的底面上设有定位柱4c,导热片上设有与沉槽配合的凸台8b,凸台内设有与定位柱配合的定位孔。相框的顶部设有若干铜板安装柱,铜板安装柱的侧面设有与铜板配合的定位槽404,铜板安装柱的顶部设有用于定位绝缘盖的安装孔,通过螺丝可将绝缘盖与相框进行固定。相框的一端面上设有若干定位凸起4a,相框的另一端面设有与定位凸起水平位置对应的定位凹槽4d,相邻的相框之间通过定位凸起和定位凹槽配合定位。

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