电连接器的制作方法

本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

背景技术：

参照中国实用新型第CN205016762U号专利，其公告了一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子、包覆于绝缘本体上的金属壳体、包覆于金属壳体外且在前端面设有凹环的外壳及套设于所述凹环的密封圈，密封圈是有弹性的，所述凹环外表面和所述密封圈内环表面中至少一者设有粘合层，通过所述粘合层使凹环外表面和密封圈内环表面紧密贴合。但是，防水圈粘合于外壳上，绝缘本体与金属壳体之间存在缝隙仍容易流入水分而造成电连接器失效。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有防水圈的电连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组及包覆于所述端子模组外的具有沿插入方向前后贯通的收容空间的遮蔽壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括收容于所述收容空间的基座及由所述基座的前端面向前突伸的与所述收容空间构成对接腔的舌板，所述导电端子具有设置于所述舌板的接触部、固持于所述基座的固持部及自所述固持部延伸出所述基座的焊接部，所述基座设有的周壁上环设有封堵所述端子模组与所述遮蔽壳体之间的空隙的防水圈。

进一步地，所述基座的周壁上凹设有环形凹槽，所述防水圈收容于所述环形凹槽内且突伸出所述周壁的外侧表面。

进一步地，所述防水圈套设于所述环形凹槽内。

进一步地，所述防水圈注塑成型于所述环形凹槽内。

进一步地，所述防水圈由塑胶材料制成且具有弹性。

进一步地，所述绝缘本体包括上端座、下端座及注塑成型于所述上端座及下端座外的绝缘件，所述环形凹槽设置于所述绝缘件的周壁。

进一步地，所述上端座包括第一基座及自所述第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述下端座包括第二基座及自所述第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述绝缘件包括第三基座及自所述第三基座向前延伸形成的第三舌板，所述第一舌板、第二舌板和第三舌板共同形成所述舌板，所述第一基座、第二基座和第三基座共同形成所述基座，所述环形凹槽设于所述第三基座上。

进一步地，所述绝缘本体包括上端座、下端座及注塑成型于所述上端座及下端座外的绝缘件，所述绝缘件的后端面下方的两侧向前凹设有一对卡持槽，所述遮蔽壳体包括上下相对设置的顶壁与底壁及连接所述顶壁与底壁的一对侧壁，所述侧壁向所述收容空间内延伸有一对抵持于所述卡持槽内的抵持部。

进一步地，所述电连接器进一步包括金属壳体，所述金属壳体包括底板部及自底板部后端向上延伸形成的后板部，所述后板部的自由末端突伸有若干卡持脚，所述基座的下方凹设有若干供所述卡持脚卡持于内的容置槽。

进一步地，所述卡持脚自所述后板部的自由末端向后弯折延伸以焊接至一外部电路板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电连接器的防水圈环设于绝缘本体的基座的周壁上而封堵端子模组与遮蔽壳体之间的空隙具有较好的防水性能。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器焊接至电路板上的立体组合图。

图2是本实用新型电连接器未焊接至电路板上的立体示意图。

图3是图2自另一方向看的立体示意图。

图4是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。

图6是本实用新型电连接器的端子模组及防水圈的立体分解图。

图7是图6自另一方向看的立体分解图。

图8是本实用新型电连接器的端子模组的立体分解图。

图9是图8自另一方向看的立体分解图。

图10是图1A-A线的剖视图。

图11是图1B-B线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 电路板 200

端子模组 300 绝缘本体 1

基座 11 舌板 12

上端座 13 第一基座 131

第一舌板 132 下端座 14

第二基座 141 容置槽 1411

第二舌板 142 绝缘件 15

第三基座 151 周壁 1510

环形凹槽 1511 卡持槽 1512

第三舌板 152 导电端子 2

上排端子 21 下排端子 22

接触部 23 焊接部 24

固持部 25 金属屏蔽片 3

第一支撑部 31 第二支撑部 32

焊脚 321 连接部 33

防水圈 4 遮蔽壳体 5

收容空间 50 顶壁 51

开口 511 底壁 52

侧壁 53 抵持部 531

固持部 532 后端壁 54

抵持脚 541 金属壳体 6

底板部 61 侧板部 62

固定脚 621 后板部 63

卡持脚 631

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图11介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端，插接方向为前后方向。

请参照图1至图9所示，本实用新型提供一种电连接器100焊接于电路板200上，所述电连接器100包括端子模组300、环设于所述端子模组300上的防水圈4、包覆于所述端子模组300外的遮蔽壳体5及装设于所述遮蔽壳体5外的金属壳体6。所述端子模组300包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1内的若干导电端子2及固持于绝缘本体1的金属屏蔽片3。

请参照图4至图9所示，所述绝缘本体1包括基座11及由所述基座11的前端面向前突伸形成的舌板12。所述基座11上凹设有环形凹槽1511。所述绝缘本体1进一步包括上端座13、下端座14及绝缘件15。所述上端座13包括第一基座131及自所述第一基座131向前延伸形成的第一舌板132。所述下端座14包括第二基座141及自所述第二基座141向前延伸形成的第二舌板142。所述第二基座141的下方后端两侧及下方后端中间位置凹设有三个容置槽1411。所述绝缘件15包括第三基座151及自所述第三基座151向前延伸形成的第三舌板152。所述第三基座151上设有周壁1510，所述周壁1510上凹设有所述环形凹槽1511。所述绝缘件15的第三基座151的后端面下方的两侧向前凹设有一对卡持槽1512。所述第一基座131、第二基座141和第三基座151共同形成所述基座11。所述第一舌板132、第二舌板142和第三舌板152共同形成所述舌板12。

若干所述导电端子2包括上排端子21及下排端子22。所述上排端子21和所述下排端子22的数量相同。所述上排端子21与所述下排端子22的排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器(未图示)插接配合。各所述导电端子2具有接触部23、固持部25及自所述固持部25向后延伸形成的焊接部24。

所述金属屏蔽片3包括位于前端的第一支撑部31、位于后端的第二支撑部32及连接所述第一支撑部31和第二支撑部32的连接部33。所述第二支撑部32包括位于两侧的一对焊脚321。

所述防水圈4由塑胶材料制成且具有弹性。

请参照图4至图5所示，所述遮蔽壳体5包括上下相对设置的顶壁51与底壁52、连接所述顶壁51与底壁52的一对侧壁53及由顶壁51、底壁52与侧壁53围绕而成的沿插入方向前后贯通的收容空间50。所述顶壁51在前后方向上的长度长于所述底壁52在前后方向上的长度而于顶壁51长于底壁52的部分形成一向下的开口511。所述顶壁51的后端向下延伸形成一后端壁54而遮掩所述开口511的后端，所述后端壁54的底部向下延伸有一对抵持脚541。所述侧壁53于所述开口511处向所述收容空间50内延伸有一对抵持部531及一对固持部532。

所述金属壳体6包括底板部61、自底板部61两侧向上延伸形成的侧板部62及自底板部61后端向上延伸形成的后板部63。所述侧板部62向两侧延伸有固定脚621。所述后板部63自由末端的两侧及中间位置向后弯折延伸形成三个卡持脚631。

请参照图1至图11所示，本实用新型电连接器100的制造方法，包括如下步骤：

步骤a，提供一端子模组300。所述端子模组300包括绝缘本体1、上排端子21、下排端子22及金属屏蔽片3。

首先，提供绝缘材料。将所述绝缘材料与所述上排端子21一体射出成型以形成固持有上排端子21的上端座13。令各所述上排端子21的接触部23设置于所述上端座13的第一舌板132的上表面。令各所述上排端子21的固持部25固持于所述上端座13的第一基座131。令各所述上排端子21的焊接部24向后延伸出所述上端座13的第一基座131的后端。将所述绝缘材料与所述下排端子22一体射出成型以形成固持有下排端子22的下端座14。令各所述下排端子22的接触部23设置于所述下端座14的第二舌板142的下表面。令各所述下排端子22的固持部25固持于所述下端座14的第二基座141。令各所述下排端子22的焊接部24向后延伸出所述下端座14的第二基座141的后端。

其次，将金属屏蔽片3夹持于固持有上排端子21的上端座13的下表面及固持有下排端子22的下端座14的上表面之间。令所述金属屏蔽片3的第一支撑部31对应夹持于所述第一舌板132和第二舌板142之间，令所述金属屏蔽片3的第二支撑部32及连接部33对应夹持于所述第一基座131及第二基座141之间。

最后，提供绝缘件15。令所述绝缘件15注塑成型于固持有上排端子21的上端座13、金属屏蔽片3及固持有下排端子22的下端座14外以形成所述端子模组300。

步骤b，提供防水圈4。将所述防水圈4环设收容于所述绝缘本体1的基座11的周壁1510上的环形凹槽1511内且突伸出所述周壁1510的外侧表面。具体的，在本实施例中，所述防水圈4套设于所述环形凹槽1511内，在其他实施例中，所述防水圈4可直接套设于未凹设有环形凹槽1511的周壁1510上，另外，也可在凹设有所述环形凹槽1511内注塑成型一防水圈4。

步骤c，所述遮蔽壳体5套设于所述端子模组300上以令所述端子模组300收容于所述收容空间50内，所述防水圈4封堵所述端子模组300与所述遮蔽壳体5之间的空隙。所述基座11收容于所述收容空间50及所述舌板12与所述收容空间50构成供对接连接器插接的对接腔(未标号)。所述遮蔽壳体5的后端壁54抵持于所述端子模组300的后端。一对所述抵持部531抵持于所述端子模组300的一对卡持槽1512内。

步骤d，将所述金属壳体6组装于所述遮蔽壳体5的底壁52的下端，令所述卡持脚631对应卡持于所述容置槽1411内。

步骤e，将所述电连接器100焊接至所述电路板200上，令三个所述卡持脚631焊接至所述电路板200，令所述导电端子2的焊接部24及金属屏蔽片3的焊脚321分别焊接至所述电路板200，令所述抵持脚541抵持焊接于所述电路板200。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电连接器100的防水圈4环设于绝缘本体1的基座11的周壁1510上而封堵端子模组300与遮蔽壳体5之间的空隙具有较好的防水性能。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。