一种线缆连接器的屏蔽密封装置的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种线缆连接器的屏蔽密封装置。

背景技术：

随着信息时代的来临，人们对信号传输和接收的要求越来越高。在信号有线传输的过程中必然会应用到连接器。为了具有更强的适应性，连接器越来越趋向于小型化。在信号传输的过程中，要求电缆和连接器具有良好的抗干扰能力。因此，研发一种用于连接器屏蔽密封的装置十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种线缆连接器的屏蔽密封装置。

本实用新型包括尾螺母、固定直管、直管内环、屏蔽簧、密封内环和密封外环。所述密封外环的内孔呈阶梯孔状；密封外环内孔的头端孔段孔径比尾端孔端孔径小1～3mm；尾端孔段孔径与密封内环的外径相等并套置在密封内环上；所述密封内环的头端端面通过密封外环内孔头、尾端孔段的过渡面定位。密封内环采用弹性材料。密封外环内孔的尾端孔段孔壁上均布有m个斜槽，5≤m≤20；斜槽连通尾端孔段孔壁和密封外环的外壁，斜槽尾端开放。所述固定直管的内壁尾端套置在密封外环的外壁头端上。密封外环外壁头端开设的密封槽内设置有用于密封固定直管与密封外环的密封圈。固定直管内套有直管内环；直管内环的头端端面通过固定直管内壁中部的环形凸起定位。直管内环和密封外环间距设置，相对端端面均为内凹且锥角为100～160°的锥面，相对端端面之间设置有首尾相连的屏蔽簧。固定直管包括一体成型的头端轴段、中间轴段和尾端轴段；固定直管中间轴段轴径比头端轴段的轴径大1～5mm，比尾端轴段的轴径大1～5mm；头端轴段和尾端轴段上均设有外螺纹。尾螺母的头端与固定直管的尾端轴段螺纹连接。

所述密封外环内孔的头端孔段孔径与密封内环的内径相等。

所述密封外环外壁的中间部位设有止转凸起；固定直管的尾端端面开设有与止转凸起匹配的止转槽；止转凸起插入止转槽内。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型中密封外环内孔的尾端受径向压力时会向内收小，结合弹性材料制成的密封内环能够密封不同线径的线缆。

2、本实用新型内设有用于信号屏蔽的屏蔽簧，且屏蔽簧结合密封外环和直管内环相对端锥面能够适应不同线径的线缆。

3、本实用新型的持续性和可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中固定直管与密封外环的装配立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种线缆连接器的屏蔽密封装置，包括尾螺母1、固定直管2、直管内环3、屏蔽簧4、密封内环5和密封外环7。密封外环7的内孔呈阶梯孔状；密封外环7内孔的头端孔段孔径与密封内环5的内径相等，尾端孔段孔径与密封内环5的外径相等并套置在密封内环5上；密封内环5的头端端面通过密封外环7内孔头、尾端孔段的过渡面定位。密封内环5采用弹性材料。密封外环7内孔的尾端孔段孔壁上均布有十三个斜槽，斜槽连通尾端孔段孔壁和密封外环7的外壁，斜槽尾端开放。固定直管2的内壁尾端套置在密封外环7的外壁头端上。密封外环7外壁的中间部位设有止转凸起7-1；固定直管2的尾端端面开设有与止转凸起7-1匹配的止转槽；止转凸起7-1插入止转槽内。密封外环7外壁头端开设的密封槽内设置有用于密封固定直管2与密封外环7的密封圈。固定直管2内套有直管内环3；直管内环3的头端端面通过固定直管2内壁中部的环形凸起定位。直管内环3和密封外环7间距设置，相对端端面均为内凹且锥角为120°的锥面，相对端端面之间设置有首尾相连的屏蔽簧4。固定直管2包括一体成型的头端轴段、中间轴段和尾端轴段；固定直管2中间轴段轴径比头端轴段的轴径大4mm，比尾端轴段的轴径大2mm；头端轴段和尾端轴段上均设有外螺纹。尾螺母1的头端与固定直管2的尾端轴段螺纹连接。

本实用新型的装线过程如下：

旋松尾螺母1与固定直管2；密封外环7受压收小的尾端和密封内环5恢复为不受力的平直状态，直管内环3和密封外环7的间距在屏蔽簧4弹力的作用下增大，屏蔽簧4围成的圆环增大。将线缆6穿过尾螺母1和固定直管2；将线缆6的屏蔽线与屏蔽簧4连接。旋紧尾螺母1与固定直管2，密封外环7尾端受压收小至密封内环5抱紧线缆6的绝缘护套；直管内环3和密封外环7的间距缩小，屏蔽簧4围成的圆环收小至屏蔽簧4抱紧线缆6的屏蔽线层。