放置薄膜开关弹片的连续旋转机构的制作方法

本发明涉及基本电气元件，具体来说，是放置薄膜开关弹片的连续旋转机构。

背景技术：

薄膜开关广泛应用于电子产品上，薄膜开关弹片是其中一个至关重要的部件，其质量好坏甚至影响到使用其的电子产品的性能。

薄膜开关行业放置弹片的工序一般为材料进料检验》裁切》缩水》印刷》PQC(半成品检验)》组装(间片冲切，放弹片)》冲切》测试》成品组装》成品冲切》打拼装套》测试》 FQC(终检)》OQC(出货检验)》入库。

其中，组装(间片冲切，放弹片)的工序很多公司仍然使用人工放置，费力、费时，生产效率低，容易产生不良品，使用后往往会出现弹性疲劳的现象；还有一些公司使用定点抓取弹片的方式放置弹片，也由于路径长的原因速度也无法进一步提高。

针对这一现象，开发出一种放置薄膜开关弹片的机构，解决人工放置生产效率低的缺点，并且同时解决定点抓取弹片设备的行走路径长、速度慢的问题。成为薄膜开关弹片业界迫切的需要。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供了一种控制行走路径在0～90°范围内来回反复运动，提高生产效率的放置薄膜开关弹片的连续旋转机构。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

放置薄膜开关弹片的连续旋转机构，包括放置弹片的容器，位于放置弹片的容器的侧壁的弹片压力装置，位于弹片压力装置前端的弹片数量检测装置，还包括旋转下料机构，所述旋转下料机构设置于放置弹片的容器前端，所述旋转下料机构包括第一圆盘、第一凸台、第二圆盘、第一拨叉、第三圆盘、第四圆盘，用于锁紧第一圆盘的第一外壳，用于锁紧第一拨叉的第二外壳，所述第一圆盘上设有第一通孔，所述第一凸台上设有第二通孔，所述第一凸台包括底盘，位于底盘上的筒体，所述筒体前端连接底盘，所述第二圆盘上设有第三通孔，所述第一拨叉上设有第四通孔，所述第三圆盘上设有第五通孔，所述第四圆盘上设有第六通孔，所述第一通孔为T形孔，所述第一通孔用于穿过弹片压力装置和放置弹片的容器，所述弹片数量检测装置为圆形，所述筒体的长度大于弹片数量检测装置的直径；所述第二通孔和第三通孔为方形孔，所述第四通孔、第五通孔和第六通孔为梅花形孔。

采用上述技术方案的发明，第一，将薄膜开关弹片装入放置弹片的容器中，使用弹片压力装置将弹片压紧在放置弹片的容器中，从而使出口的薄膜开关弹片具有一定的初速度，从而可以快速的弹射到要放置的表面。

第二，调节角度，第一拨叉是放置薄膜开关弹片的核心机构，该机构负责使用第一拨叉将薄膜开关弹片摆动到特定的角度，从而使薄膜开关弹片可以顺利的从出口弹射出去，放到要放置的目标面上。

第三，自动报警，当薄膜开关弹片的数量快要结束时候，弹片数量检测装置就会向控制系统输出提示信号，从而使外接动作曲棍停止动作，重新向放置弹片的容器加进薄膜开关弹片。

进一步限定，所述第一圆盘上设有第一限位端子，所述底盘上设有第一螺栓，所述第二圆盘上设有用于连接第一螺栓的第一开孔，所述第三圆盘设有第二螺栓，所述第四圆盘设有用于连接第二螺栓的第二开孔。

利用第一螺栓和第一开孔能快速连接底盘和第二圆盘；同时，利用第二螺栓和第二开孔能快速连接第三圆盘和第四圆盘。需要指出的是，弹片数量检测装置位于弹片压力装置前端，且弹片数量检测装置放置在第一圆盘和底盘中间，利用第一螺栓和第一开孔一方面能快速连接底盘和第二圆盘，另一方面能快速连接弹片数量检测装置，便于维修更换。弹片数量检测装置内设有电器元件，用于触发信号，利用第一限位端子能固定住弹片数量检测装置，避免震动导致电器元件损坏。

进一步限定，所述第一限位端子为4个，所述第一限位端子均匀分布在第一圆盘上。

进一步限定，所述第二外壳包括第二外壳左部分和第二外壳右部分，所述第二外壳左部分和第二外壳右部分上端分别设有限位凸起，所述第二外壳左部分下端设有第一卡子，所述第二外壳右部分下端设有和第一卡子匹配的第一卡槽。

利用第一卡槽和第一卡子，实现锁紧固定。第二外壳是用于锁紧第一拨叉的，防止第一拨叉行走路径长过长，发生误动作。

进一步限定，所述第二圆盘外侧壁设有第一凹槽，所述第一外壳内侧壁设有用于插入第一凹槽的第一突起。

薄膜开关弹片在放置弹片的容器内部，在第一弹簧的推动下，会具有一定的初速度，利用第一凹槽和第一突起，完成定位，保证第二圆盘不会随着放置弹片的容器做旋转运动。提高薄膜开关弹片喷射出去的精准性。

进一步限定，所述放置弹片的容器设有中空的方形空腔，所述方形空腔内设有第一弹簧和推进板，所述第一弹簧一端连接放置弹片的容器后端，其另一端连接推进板，所述放置弹片的容器侧壁设有带有第一缺口的第一滑槽，所述第一滑槽内设有沿放置弹片的容器侧壁滑动的接触开关，所述接触开关一端连接推进板，其另一端延伸出第一滑槽，所述推进板内设有红外线发射器，所述弹片数量检测装置设有红外线接收器。

进一步限定，所述第三圆盘下表面设有第一限位柱，所述第四圆盘上表面设有用于插入第一限位柱的第一限位槽。

利用第一限位柱和第一限位槽，使薄膜开关弹片准确从第一通孔进去，从第六通孔出去，防止薄膜开关弹片卡在第三圆盘和第四圆盘的缝隙中。

进一步限定，所述第一限位槽为4个，且均匀分布在第四圆盘上，所述第一限位槽横截面为三角形，所述第一限位柱为4个，且均匀分布在第三圆盘上，所述第一限位柱横截面为三角形。

利用横截面为三角形的第一限位槽和横截面为三角形的第一限位柱，起到导向作用，顺利引导薄膜开关弹片的运动方向，保持直线喷射。

本发明相比现有技术，结构简单，使用方便，使放置弹片的工序实现高速自动化。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明放置薄膜开关弹片的连续旋转机构组装示意图(局部透视)；

图2为本发明放置薄膜开关弹片的连续旋转机构爆炸示意图一；

图3为本发明放置薄膜开关弹片的连续旋转机构爆炸示意图二；

图4为图3为中A的局部放大示意图；

主要元件符号说明如下：

放置弹片的容器1，推进板1a，第一滑槽1b，接触开关1c，弹片压力装置2，弹片数量检测装置3，旋转下料机构4，第一圆盘5、第一通孔5a，第一凸台6，底盘61，第一螺栓 611，筒体62，第二通孔6a，第二圆盘7，第一开孔711，第三通孔7a，第一拨叉8，第四通孔8a，第三圆盘9，第一限位柱91，第二螺栓911，第五通孔9a，第四圆盘10，第一限位槽 101，第二开孔1011，第六通孔10a，第一外壳11，第一突起111，第二外壳12，第二外壳左部分121，第二外壳右部分122，限位凸起123，第一卡子124，第一卡槽125，第一限位端子13，薄膜开关弹片14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2，图3所示，放置薄膜开关弹片的连续旋转机构，包括放置弹片的容器1，位于放置弹片的容器1的侧壁的弹片压力装置2，位于弹片压力装置2前端的弹片数量检测装置3，还包括旋转下料机构4，旋转下料机构4设置于放置弹片的容器1前端，旋转下料机构4包括第一圆盘5、第一凸台6、第二圆盘7、第一拨叉8、第三圆盘9、第四圆盘10，用于锁紧第一圆盘5的第一外壳11，用于锁紧第一拨叉8的第二外壳12，第一圆盘5上设有第一通孔5a，第一凸台6上设有第二通孔6a，第一凸台6包括底盘61，位于底盘61上的筒体 62，筒体62前端连接底盘61，第二圆盘7上设有第三通孔7a，第一拨叉8上设有第四通孔 8a，第三圆盘9上设有第五通孔9a，第四圆盘10上设有第六通孔10a，第一通孔5a为T形孔，第一通孔5a用于穿过弹片压力装置2和放置弹片的容器1，弹片数量检测装置3为圆形，筒体62的长度大于弹片数量检测装置3的直径；第二通孔6a和第三通孔7a为方形孔，第四通孔8a、第五通孔9a和第六通孔10a为梅花形孔。

第一圆盘5上设有第一限位端子13，底盘61上设有第一螺栓611，第二圆盘7上设有用于连接第一螺栓611的第一开孔711，第三圆盘9设有第二螺栓911，第四圆盘10设有用于连接第二螺栓911的第二开孔1011。

第一限位端子13为4个，第一限位端子13均匀分布在第一圆盘5上。

第二外壳12包括第二外壳左部分121和第二外壳右部分122，第二外壳左部分121和第二外壳右部分122上端分别设有限位凸起123，第二外壳左部分121下端设有第一卡子124，第二外壳右部分122下端设有和第一卡子124匹配的第一卡槽125。

第二圆盘7外侧壁设有第一凹槽，第一外壳11内侧壁设有用于插入第一凹槽的第一突起 111。

放置弹片的容器1设有中空的方形空腔，方形空腔内设有第一弹簧和推进板1a，第一弹簧一端连接放置弹片的容器1后端，其另一端连接推进板1a，放置弹片的容器1侧壁设有带有第一缺口的第一滑槽1b，第一滑槽内设有沿放置弹片的容器1侧壁滑动的接触开关1c，接触开关1c一端连接推进板1a，其另一端延伸出第一滑槽，推进板1a内设有红外线发射器，弹片数量检测装置3设有红外线接收器。

实施例二，

如图1，图2，图3，图4所示，放置薄膜开关弹片的连续旋转机构，包括放置弹片的容器1，位于放置弹片的容器1的侧壁的弹片压力装置2，位于弹片压力装置2前端的弹片数量检测装置3，还包括旋转下料机构4，旋转下料机构4设置于放置弹片的容器1前端，旋转下料机构4包括第一圆盘5、第一凸台6、第二圆盘7、第一拨叉8、第三圆盘9、第四圆盘10，用于锁紧第一圆盘5的第一外壳11，用于锁紧第一拨叉8的第二外壳12，第一圆盘5上设有第一通孔5a，第一凸台6上设有第二通孔6a，第一凸台6包括底盘61，位于底盘61上的筒体62，筒体62前端连接底盘61，第二圆盘7上设有第三通孔7a，第一拨叉8上设有第四通孔8a，第三圆盘9上设有第五通孔9a，第四圆盘10上设有第六通孔10a，第一通孔5a为T 形孔，第一通孔5a用于穿过弹片压力装置2和放置弹片的容器1，弹片数量检测装置3为圆形，筒体62的长度大于弹片数量检测装置3的直径；第二通孔6a和第三通孔7a为方形孔，第四通孔8a、第五通孔9a和第六通孔10a为梅花形孔。

第一圆盘5上设有第一限位端子13，底盘61上设有第一螺栓611，第二圆盘7上设有用于连接第一螺栓611的第一开孔711，第三圆盘9设有第二螺栓911，第四圆盘10设有用于连接第二螺栓911的第二开孔1011。

第一限位端子13为4个，第一限位端子13均匀分布在第一圆盘5上。

第二外壳12包括第二外壳左部分121和第二外壳右部分122，第二外壳左部分121和第二外壳右部分122上端分别设有限位凸起123，第二外壳左部分121下端设有第一卡子124，第二外壳右部分122下端设有和第一卡子124匹配的第一卡槽125。

第二圆盘7外侧壁设有第一凹槽，第一外壳11内侧壁设有用于插入第一凹槽的第一突起 111。

放置弹片的容器1设有中空的方形空腔，方形空腔内设有第一弹簧和推进板1a，第一弹簧一端连接放置弹片的容器1后端，其另一端连接推进板1a，放置弹片的容器1侧壁设有带有第一缺口的第一滑槽1b，第一滑槽内设有沿放置弹片的容器1侧壁滑动的接触开关1c，接触开关1c一端连接推进板1a，其另一端延伸出第一滑槽，推进板1a内设有红外线发射器，弹片数量检测装置3设有红外线接收器。

第三圆盘9下表面设有第一限位柱91，第四圆盘10上表面设有用于插入第一限位柱91 的第一限位槽101。

第一限位槽101为4个，且均匀分布在第四圆盘10上，第一限位槽101横截面为三角形，第一限位柱91为4个，且均匀分布在第三圆盘9上，第一限位柱91横截面为三角形。

实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二利用横截面为三角形的第一限位槽和横截面为三角形的第一限位柱，起到导向作用，顺利引导薄膜开关弹片14的运动方向，保持直线喷射。

通过上述表格数据，可以得出，采用实施例二生产出来的薄膜开关弹片，连续喷射故障率仅有0.01％～0.02％，厚度(mm)为0.11～0.21，表面效果为光面。透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。不会出现弹性疲劳的现象，不易产生应力开裂。

本发明还提供了放置薄膜开关弹片的连续旋转机构使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备组装，先把第一凸台和第二圆盘通过第一螺栓连接固定，再把第三圆盘和第四圆盘通过第二螺栓连接固定，最后按照放置弹片的容器、第一圆盘、第一凸台、第二圆盘、第一拨叉、第三圆盘和第四圆盘的顺序摆放，利用第一外壳和第二外壳连接固定；然后把弹片压力装置穿过第一圆盘上的第一通孔，穿过后，弹片压力装置前端连接弹片数量检测装置，然后利用第一限位端子，完成限位；

步骤二，添加弹片，开启放置弹片的容器，添加薄膜开关弹片，推进板在第一弹簧的作用下给薄膜开关弹片喷射速度；

步骤三，拨动放片，第一拨叉外接动作曲棍，动作曲棍能带动第一拨叉在0～90°范围内来回动作；

当第一拨叉位于30～60°的时候，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔中心线在一条直线上，且前后对称设置，薄膜开关弹片在第一弹簧的推动下，从出口喷出；

当第一拨叉位于0～30°或60～90°的时候，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔中心线在一条直线上，但前后非对称设置，薄膜开关弹片在第四通孔的阻碍下，停留在第三通孔处；

步骤四，自动报警，当薄膜开关弹片越来越少的时候，接触开关向前移动，当接触开关接触弹片数量检测装置的时候，利用接触开关作为导体，推进板内的红外线发射器和弹片数量检测装置的红外线接收器触发动作，外接动作曲棍停止动作，等待添加薄膜开关弹片，接触开关复位。

优选的，步骤三，拨动放片中，利用第三圆盘下表面的第一限位柱和第四圆盘上表面的第一限位槽，完成限位作用。

以上对本发明提供的放置薄膜开关弹片的连续旋转机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。