35kv弹簧式PT熔断器的制作方法

本实用新型属于输变电设备技术领域，尤其涉及一种35kv弹簧式PT熔断器。

背景技术：

在变电站中，由于谐波或操作等多种原因造成电网电压波动范围较大，以及熔断器两端胶垫老化，密封不严雨水侵入等，引起PT熔断器内的保险管熔断，这就需要及时维修熔断器保证以PT功能在最短的时间内恢复正常运行。为了使户外35kV PT熔断器两端导电部分接触良好，厂家将熔断器套管的端部设计为弹簧式的压力结构，因而造成更换时弹力大，而且至少需要两个人高空协作才能更换成功，高空作业空间狭小，存在较大安全隐患，在固定顶盖时，要用人力抵消两端两个弹簧的弹力，工作人员用力难以均匀，若用力程度不够，就会造成熔断器两端接触不良，熔断器则更容易熔断，也时常出现螺丝孔错位，顶盖难以固定。

中国专利公告号CN202957216U公开一种弹簧式PT保险，包括高压熔断器本体和设置在高压熔断器本体内的保险管，高压熔断器本体的两侧分别设置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩的下部分别设置有接线板，左外罩和右外罩分别通过螺丝帽和螺丝与高压熔断器本体的两侧相固定，螺丝帽分别设置在左外罩和右外罩的外表面，左外罩为封闭式结构，右外罩的右侧开口，开口处设置有外堵，外堵通过卡接装置与右外罩相连，保险管的左侧与左外罩之间设置有弹簧。该结构的不足之处在于：由于左外罩和右外罩均通过螺丝帽和螺丝与高压熔断器本体进行固定，需要松紧多个螺丝进行拆装，过程较为复杂。另外，由于螺丝太小，经常从手中滑落，掉在地上或草坪中，寻找困难，浪费大量的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种35kv弹簧式PT熔断器，通过设置相互扣接的连接件，实现对上压盖的快速拆装。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

35kv弹簧式PT熔断器，包括熔断器本体、位于熔断器本体上端的上压盖和上接线板、位于熔断器本体下端的下压盖和下接线板以及位于熔断器本体内的保险管，所述保险管与所述上压盖之间设置第一弹簧，所述上压盖外壁对称设置两个挂钩，所述熔断器本体外壁设置法兰卡箍，所述法兰卡箍外壁对称设置两个搭扣，所述搭扣与所述挂钩相匹配。

进一步的，所述搭扣包括拉杆、活动板和固定板，所述拉杆包括两个第一杆体和一个第二杆体，所述第二杆体的两端分别与两个第一杆体的上端固定连接，所述两个第一杆体的下端均设置内折弯部，所述内折弯部与所述活动板的中部的侧壁铰接，所述活动板的上端与所述固定板铰接。

进一步的，所述固定板前端面设置挂耳，所述活动板上设置与所述挂耳相匹配的通孔。

进一步的，所述第一杆体包括上杆体、下杆体以及位于上杆体和下杆体之间的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与上杆体和下杆体固定连接，所述第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数。

进一步的，所述上压盖与所述熔断器本体密封铰接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在上压盖外壁对称设置两个挂钩，熔断器本体外壁设置法兰卡箍，法兰卡箍外壁对称设置两个搭扣，搭扣包括拉杆、活动板和固定板，拉杆包括两个第一杆体和一个第二杆体，第二杆体的两端分别与两个第一杆体的上端固定连接，两个第一杆体的下端设置内折弯部，内折弯部与活动板的中部的侧壁铰接，活动板的上端与固定板铰接，需要更换保险管时直接通过拉杆与挂钩之间的相互配合，对上压盖的快速拆装，进而实现单人便捷式作业。

2.在固定板前端面设置挂耳，活动板设置与挂耳相匹配的通孔，本结构在使用时，当上压盖和熔断器本体连接后，活动板下翻过程中固定板上的挂耳贯穿活动板上的通孔，此时通过锁具或者固定销对活动板的位置进行限定，预防使用过程中活动板自动上翻造成上压盖与熔断器本体分离的现象发生，从而提高本发明在使用过程中的稳定性。

3.第一杆体包括上杆体、下杆体以及位于上杆体和下杆体之间的第二弹簧，第二弹簧两端分别与上杆体和下杆体固定连接，第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数，本结构中第二弹簧具有一定的形状变化，即第一杆体的总长度为一个范围变化值，在使用过程具有两个优点，第一：搭扣可搭配使用不同尺寸的熔断器本体，第二：搭扣安装在熔断器本体上时，其距离挂钩的位置不用严格校准，从而提高安装效率。

4. 在高空作业时，为防止上压盖掉落造成的坠物风险和捡拾作业，需要将上压盖使用特殊的盛放装置进行存放，本结构设计中的上压盖与熔断器本体密封铰接，在使用时当上压盖拆卸后仍与熔断器本体相连接，即省略了操作人员对上压盖的后续作业，提高熔断器拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一搭扣的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二搭扣的结构示意图。

图中标号：1-熔断器本体，2-上压盖，3-上接线板，4-下压盖，5-下接线板，6-保险管，7-第一弹簧，8-挂钩，9-法兰卡箍，10-活动板，11-固定板，12-第一杆体，13-第二杆体，14-内折弯部，15-挂耳，16-上杆体，17-下杆体，18-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括熔断器本体1、位于熔断器本体1上端的上压盖2和上接线板3、位于熔断器本体1下端的下压盖4和下接线板5以及位于熔断器本体1内的保险管6，上压盖2与熔断器本体1密封铰接，下压盖4与熔断器本体1螺纹连接，保险管6与上压盖2之间设置第一弹簧7，上压盖2外壁对称设置两个挂钩8，熔断器本体1外壁设置法兰卡箍9，法兰卡箍9外壁对称设置两个搭扣，搭扣包括拉杆、活动板10和固定板11，拉杆与挂钩8的结构相匹配包括两个第一杆体12和一个第二杆体13，第二杆体13的两端分别与两个第一杆体12的上端一体成型，两个第一杆体12的下端均设置内折弯部14，内折弯部14与活动板10的中部的侧壁铰接，活动板10的上端与固定板11铰接，固定板11前端面设置挂耳15，活动板10上设置与挂耳15相匹配的通孔（图未示）。需指出的是第一杆体12的上端和下端以使用状态图1中的方向为依据。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，第一杆体12包括上杆体16、下杆体17以及位于上杆体16和下杆体17之间的第二弹簧18，第二弹簧18两端分别与上杆体16和下杆体17固定连接，第二弹簧18的劲度系数大于第一弹簧7的劲度系数。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。