一种用于电池生产的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产装置领域技术，尤其是指一种用于电池生产的折弯装置。

背景技术：

弧形电池是近来兴起的一种用于可穿戴智能设备的电池，由于穿戴式智能设备如谷歌眼镜、智能腕表等均具有一定的弧度，对于电池的外形也提出了新的要求，弧形电池应运而生。

申请号为201210548685.4 的中国专利，提出了一个将电池放入一个弧形治具中，将电池通过冲型的方式使电池具备弧形，但是该治具是对电池进行一次性冲型，电池在骤然弯曲的时候其弯曲应力得不到释放，容易破坏电池的极片，从而造成内部短路等安全事故的发生。尤其是对于厚一点的电池而言。造成的破损主要有两个方面，其一为表面铝塑膜的破损，冲型的方式为一次性定型，表面铝塑膜容易出现打皱的情况，造成外观不良，降低合格率；其二为内部极片的破损，内部极片的破损可能包括极片打皱、断裂、刺穿隔膜导致内部短路等多种不良。

综上所述，如何提高弧形电池的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于电池生产的折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于电池生产的折弯装置，包括

一固定支架，该固支架包括底板、固定板、顶板、左右两侧板、前后两侧板和两立柱，两立柱的底部连接底板，该固定板支撑于两立柱的顶端，该左右两侧板的底部安装于固定板，左右两侧板的顶部安装于顶板，前后两侧板支撑于固定板及顶板的前后两侧；

一升降机构，该升降机构包括升降电机、升降电机固定板、升降电机固定座、丝杆、丝杆固定座、活动板支撑座、活动连接板，该升降电机安装于升降电机固定板上，该升降电机固定板连接升降电机固定座，该升降电机固定座锁因于固定板的底面，升降电机的主轴连接丝杆的下端，丝杆的上端连接丝杆固定座，所述活动板支撑座的下部连接该丝杆，活动板支撑座的上部固定于活动连接板；当升降电机启动，带动丝杆旋转，拖动活动板支撑座上升或下降，从而带动活动连接板向上或向下活动；

一电池承载机构，该电池承载机构包括加热板、隔热板、模板固定板，该模板固定板可平移滑动式设置于活动连接板上，该隔热板设置于加热板及模板固定板之间；

一折弯机构，该折弯机构包括折弯轮、折弯电机，该折弯轮的两端枢接于固定支架之前后两侧板上，所述折弯电机固定于固定支架之前侧板，折弯电机的主轴连接该折弯轮；当折弯电机启动，带动折弯轮旋转。

作为一种优选方案，所述模板固定板的底部连接平移滑块，所述活动连接板的上表面连接平移滑轨，该平移滑块在平移滑轨中滑动，使电池承载机构整体相对活动连接板平移。

作为一种优选方案，所述折弯轮上安装有压力传感器。

作为一种优选方案，所述加热板上设置有温度传感器。

作为一种优选方案，所述丝杆固定座的上端设有上限行程开关，丝杆固定座的下端设有下降行程开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了固定支架、升降机构、电池承载机构、折弯机构。将电池放在电池承载支架上，升降机构上推，折弯机构压在电池表面，并且折弯机构转动从而压弯电池。由于本实用新型实施例中的锂电池折弯装置先对电池进行加热，然后通过折弯轮作用使得电池产生塑性变形，从而能够缓解电池塑性变形过程中的冲击力，提高了弧形电池的合格率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图。

图2是本实用新型之实施例的右视图。

附图标识说明：

10、固定支架 11、底板

12、固定板 13、顶板

14、左侧板 15、右侧板

16、前侧板 17、后侧板

18、立柱 20、升降机构

21、升降电机 22、升降电机固定板

23、升降电机固定座 24、丝杆

25、丝杆固定座 251、上限行程开关

252、下降行程开关 26、活动板支撑座

27、活动连接板 28、平移滑轨

30、电池承载机构 31、加热板

32、隔热板 33、模板固定板

34、平移滑块 35、温度传感器

40、折弯机构 41、折弯轮

42、折弯电机 43、压力传感器。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于电池生产的折弯装置，包括一固定支架10、一升降机构20、一电池承载机构30、一折弯机构40。将电池放在电池承载支架上，升降机构20上推，折弯机构40压在电池表面，并且折弯机构40转动从而压弯电池。

其中，所述固支架包括底板11、固定板12、顶板13、左右两侧板14、15、前后两侧板16、17和两立柱18，两立柱18的底部连接底板11，该固定板12支撑于两立柱18的顶端，该左右两侧板14、15的底部安装于固定板12，左右两侧板14、15的顶部安装于顶板13，前后两侧板16、17支撑于固定板12及顶板13的前后两侧。

该升降机构20包括升降电机21、升降电机固定板22、升降电机固定座23、丝杆24、丝杆固定座25、活动板支撑座26、活动连接板27，该升降电机21安装于升降电机固定板22上，该升降电机固定板22连接升降电机固定座23，该升降电机固定座23锁因于固定板12的底面，升降电机21的主轴连接丝杆24的下端，丝杆24的上端连接丝杆固定座25，所述活动板支撑座26的下部连接该丝杆24，活动板支撑座26的上部固定于活动连接板27；当升降电机21启动，带动丝杆24旋转，拖动活动板支撑座26上升或下降，从而带动活动连接板27向上或向下活动。

该电池承载机构30包括加热板31、隔热板32、模板固定板33，该模板固定板33可平移滑动式设置于活动连接板27上，该隔热板32设置于加热板31及模板固定板33之间。

该折弯机构40包括折弯轮41、折弯电机42，该折弯轮41的两端枢接于固定支架10之前后两侧板16、17上，所述折弯电机42固定于固定支架10之前侧板16，折弯电机42的主轴连接该折弯轮41；当折弯电机42启动，带动折弯轮41旋转。

本电池折弯装置的工作原理如下：折弯装置工作时，将电池放在加热板31上，加热板31给电池加热60℃左右，软化电池。进而升降电机21带动丝杆24旋转，拖动活动板支撑座26上升，从而带动活动连接板27向上活动，使加热板31接触于折弯轮41表面。此时，由折弯电机42带动折弯轮41旋转，由于模板固定板33可平移滑动式设置于活动连接板27上，当折弯轮41旋转时，靠折弯轮41与电池之间产生的相对摩擦力使电池承载机构30整体平移，从而电池随之移动，滚压时电池产生塑性变形和弹性变形，从而达到折弯目的。由于本实用新型实施例中的锂电池折弯装置先对电池进行加热，然后通过折弯轮41作用使得电池产生塑性变形，从而能够缓解电池塑性变形过程中的冲击力，提高了弧形电池的合格率。

如图2所示，本实施例中，所述模板固定板33的底部连接平移滑块34，所述活动连接板27的上表面连接平移滑轨28，该平移滑块34在平移滑轨28中滑动，使电池承载机构30整体相对活动连接板27平移。这种结构设计无须添加电机、气缸等设备产生推动力，而是凭折弯轮41转动产生的摩擦力带动实现平移，平移速度由折弯轮41决定，不但节约能源成本，而且使装置配置更为简单合理。

此外，所述折弯轮41上安装有压力传感器43，可以控制电池表面的滚压压力，当压力过大或过小时，可以自动调节升降电机21正/反转。以及，所述加热板31上设置有温度传感器35，使加热板31的温度控制在60℃左右。还有，所述丝杆固定座25的上端设有上限行程开关251，丝杆固定座25的下端设有下降行程开关252，用于控制活动板支撑座26的升降幅度，避免上升或下降过大而造成事故。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计了固定支架10、升降机构20、电池承载机构30、折弯机构40。将电池放在电池承载支架上，升降机构20上推，折弯机构40压在电池表面，并且折弯机构40转动从而压弯电池。由于本实用新型实施例中的锂电池折弯装置先对电池进行加热，然后通过折弯轮41作用使得电池产生塑性变形，从而能够缓解电池塑性变形过程中的冲击力，提高了弧形电池的合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。