一种温度保险丝制造设备用的倒角切割器的制作方法

本实用新型涉及一种温度保险丝制造设备用的倒角切割器。

背景技术：

温度保险丝能感应电器电子产品非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免火灾的发生。常用于：电吹风、电熨斗、电饭锅、电炉、变压器、电动机、饮水机、咖啡壶等，温度保险丝运作后无法再次使用，只在熔断温度下动作一次。

如图1所示，现有的温度保险丝由陶瓷1000和线脚2000构成，线脚2000穿过陶瓷1000的通孔。在生产过程中，除了要把线脚2000穿过陶瓷1000的通孔以外，还需要在线脚2000上(陶瓷1000下方的位置)利用刀具切割出两个倒角，从而将陶瓷1000固定在线脚2000上。

为了提高制造效率，可以针对上述要求设计一种自动化流水线型的制造设备，然而，由于陶瓷1000的体积非常小，线脚2000的半径也非常小，如何精确地在线脚2000的预定位置上形成倒角，如果提高切割效率，是上述制造设备设计过程中必须攻克的两大难题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种温度保险丝制造设备用的倒角切割器，所述倒角切割器包括：切割电机、切割转轴、两个切割刀具、两个摆动切割支架、切割支柱和切割支架，所述切割电机通过皮带与所述切割转轴连接，所述切割转轴具有两个切割凸轮和一个支撑凸轮，两个切割刀具相互对齐，所述切割刀具位于所述摆动切割支架的一个支臂上，所述摆动切割支架的另一个支臂与所述切割凸轮抵接，所述切割支柱位于所述切割支架上，所述切割支架与所述支撑凸轮抵接。

优选地，所述倒角切割器还包括：吸附器和摆动吸附支架，所述所述切割转轴还具有一个吸附凸轮，所述吸附器位于所述摆动吸附支架的一个支臂上，所述摆动吸附支架的另一个支臂与所述吸附凸轮抵接。

优选地，所述倒角切割器还包括：两个切割固定块和两个固定气缸，两个切割固定块相互对齐，所述切割固定块与所述固定气缸连接。

优选地，所述切割固定块具有固定槽，两个切割固定块的固定槽相互对齐。

优选地，所述固定槽一侧具有矫正凸起，两个切割固定块的矫正凸起相互交错。

优选地，所述矫正凸起呈锥形。

优选地，所述吸附器、所述切割刀具、所述切割固定块和所述切割支柱从上往下依次排列。

优选地，所述吸附器、所述固定槽和所述切割支柱都为多个，且吸附器、所述固定槽和所述切割支柱的数量相等。

本实用新型的有益效果在于：在倒角形成过程中，上述倒角切割器能精确地在线脚的特定位置上切割出倒角，使陶瓷与线脚之间形成稳定地固定，一方面提高制造效率，另一方面保证产品的质量稳定性。

附图说明

图1为现有的温度保险丝的示意图；

图2为本实用新型涉及的制造设备的示意；

图3为本实用新型涉及的链条单元的示意图；

图4为本实用新型涉及的链条单元的另一示意图；

图5为本实用新型涉及的链条块的内部视图；

图6为本实用新型涉及的陶瓷送料器的示意图；

图7为本实用新型涉及的陶瓷输送管的示意图；

图8为本实用新型涉及的陶瓷控制机构的示意图；

图9为本实用新型涉及的线脚送料器的部分示意图；

图10为本实用新型涉及的线脚挡板的示意图；

图11为本实用新型涉及的线脚接收块的示意图；

图12为本实用新型涉及的线脚送料器的另一部分示意图；

图13为本实用新型涉及的倒角切割器的示意图；

图14为本实用新型涉及的切割固定板的示意图；

图15为本实用新型涉及的切割支柱的示意图；

图16为本实用新型涉及的卸料装置的示意图；

图17为本实用新型涉及的打开器的示意图；

图18为本实用新型涉及的卸料接收块的示意图；

图19为本实用新型涉及的卸料输出板的示意图；

图20为本实用新型涉及的闭合器的示意图；

图21为本实用新型涉及的叠料及缺料检测器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图2所示，温度保险丝的制造设备包括：传送装置1、陶瓷送料器2、线脚送料器3、倒角切割器4、卸料装置5、闭合器6、叠料及缺料检测器7、显示控制平台8和防干扰检测器9。传送装置1用于传送产品；陶瓷送料器2用于将陶瓷输送至传送装置1上；线脚送料器3用于将线脚输送至传送装置1上，并且使线脚穿过陶瓷；切割器4用于切割线脚，并在线脚上形成倒角；卸料装置5用于使传送装置1的链条单元变成打开状态，并将传送装置1上的产品写下来；闭合器6用于是传送装置1的链条单元重新更变闭合状态；叠料及缺料检测器7用于检测传送装置1上的产品是否发生缺料或叠料的情况发生；显示控制平台8用于显示制造设备的工作模式和状态以及更改制造设备的工作模式；防干扰检测器9用于在制造设备工作中检测是否有物体进入制造设备，对制造设备造成干扰。

传送装置1包括：链条和多个传送齿轮，链条环绕多个传送齿轮并形成闭合回路，上述陶瓷送料器2、线脚送料器3、倒角切割器4、卸料装置5、闭合器6围绕链条依次排列。结合图3和图4所示，链条由多个链条单元组成，每个链条单元包括：单元主体11、连接杆12、连接柱13、挡圈14、限位杆15和开关挡板16。结合图5所示，单元主体11具有连接通道111、容纳通道112、小球通孔113、引导柱114、开关弹簧115、小球116和开关导轨117，每个单元主体11的连接通道111为两个。

连接通道111和容纳通道112贯穿单元主体11，小球通孔113位于单元主体11的下表面，引导柱114从单元主体11的下表面凸出，开关弹簧115分别与小球116和单元主体11的内壁抵接，小球116通过小球通孔113从单元主体11的下表面凸出。连接柱13穿过连接杆12和单元主体11其中一个连接通道111，连接柱13的两端设有挡圈14，从而固定连接柱113。限位杆15穿过单元主体11并且从单元主体11的侧表面凸出，限定相邻的两个单元主体11之间的最小距离。开关导轨117位于单元主体11的下表面，开关挡板16位于开关导轨117中。开关挡板16具有限位孔161、支撑凹口162和引导孔163，限位孔161可移动地与小球通孔113对齐，用于开关挡板16的定位；支撑凹口162位于容纳通道112附近，用于支撑产品；引导柱114延伸至引导孔163中。链条上各个容纳通道112随单元主体11的移动形成一个闭合回路的移动轨迹。

作为一种优选的方案，容纳通道112呈锥形，一个单元主体11具有两个容纳通道112。锥形的容纳通道112有利于将陶瓷和线脚引导至正确的位置。

如图6所示，陶瓷送料器2包括：陶瓷送料盒21、陶瓷输送管22、陶瓷控制机构23、陶瓷送料电机24、陶瓷送料转轴25和防转块26。陶瓷输送管22的上端插入陶瓷送料盒21中，与陶瓷送料盒21内部连通。陶瓷送料电机24通过皮带与陶瓷送料转轴25连接，陶瓷送料转轴25上具有凸轮，陶瓷送料转轴25的凸轮与陶瓷送料盒21的下表面抵接。如图7所示，陶瓷输送管22的上端呈圆台形状，陶瓷输送管22的下端具有检测缺口223，陶瓷输送管22的中部具有防转平面221，陶瓷输送管22的下端附近具有陶瓷限制孔222，陶瓷限制孔222位于检测缺口223上方。陶瓷输送管22的下端位于容纳通道112的移动轨迹的上方，在链条停止移动时，陶瓷输送管22的下端与单元主体11的容纳通道112对齐。防转平面221与防转块26抵接，用于防止陶瓷输送管22发生旋转。

如图8所示，陶瓷控制机构23包括：陶瓷控制气缸231、限制移动块232、陶瓷控制弹簧233、陶瓷限制杆234、限位块235、陶瓷检测器236和输送管固定孔237。限制移动块232分别与陶瓷控制气缸231和陶瓷限制杆234连接，陶瓷限制杆234穿过限位块235，陶瓷控制弹簧233分别与限制移动块232和限位块235抵接。陶瓷限制杆234与陶瓷限制孔222对齐，陶瓷检测器236与检测缺口223对齐。陶瓷输送管22穿过输送管固定孔237，避免陶瓷输送管22发生摆动。

作为一种优选的方案，陶瓷输送管22、陶瓷限制杆234和陶瓷检测器236都为多个，且陶瓷输送管22、陶瓷限制杆234和陶瓷检测器236的数量相等。

陶瓷送料器2工作时，陶瓷送料电机24通过陶瓷送料转轴25的凸轮带动陶瓷送料盒21上下移动，陶瓷送料盒21内的陶瓷在震动下进入陶瓷输送管22中，再从陶瓷输送管22掉落至单元主体11的容纳通道112中。在陶瓷掉落时，链条停止转动，陶瓷限制杆234与陶瓷输送管22中的下一个陶瓷抵接，防止陶瓷继续掉落。陶瓷掉落至容纳通道112中后，链条继续移动。陶瓷检测器236用于检测上一个陶瓷是否正常掉落，如果出现不能掉落或者没有下一个陶瓷补充的的情况，则发送电信号至显示控制平台8，告知用户陶瓷输送管22堵塞或者缺料。

结合图1、图9和图12所示，线脚送料器3包括：送料盘31、线脚送料轨道32、线脚控制气缸33、线脚挡板34、线脚接收块35、线脚送料管36、线脚输出块37、线脚输出支撑架38和线脚输出气缸39。线脚送料轨道32的前端与送料盘31连通，线脚挡板34与线脚电机34连接，并且位于线脚送料轨道32的后端。线脚送料管36连通线脚接收块35和线脚输出块37，从而连通线脚接收块35和线脚输出块37。线脚输出块37位于线脚输出支撑架38上，并且与线脚输出气缸39连接。

在本实施例中，线脚送料轨道32的上方还设有线脚检测器321，用于检测线脚是否缺料。

如图10所示，线脚挡板34朝向线脚送料轨道32的表面具有多个横向挡块341，即横向挡块341朝向线脚送料轨道32凸起设置，相邻的横向挡块341之间具有横向间隙342，横向间隙342的宽度等于线脚送料轨道32的宽度。在本实施例中，即横向挡块341大致呈L形。

如图11所示，线脚接收块35具有线脚接收通道350，线脚接收通道350的顶部具有线脚接收空隙351，线脚接收通道350的底部具有限位凹槽352。接收空隙351与线脚送料轨道32的后端对齐，线脚送料管36的一部分位于限位凹槽352中，用于防止线脚送料管36摆动。

如图12所示，线脚输出块37由第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b组成，第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b可分离。第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b之间共同形成线脚输出通道370，线脚输出通道370的底部为第一输出椎体372，第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b的侧表面分别具有第一输出凸柱371。线脚输出通道370的第一输出椎体372位于容纳通道112的移动轨迹的上方，在链条停止移动时，线脚输出通道370的第一输出椎体372与单元主体11的容纳通道112对齐。

作为一种优选的方案，线脚送料轨道32、线脚检测器321、线脚接收通道350、线脚送料管36和第一输出椎体372都为多个，且线脚送料轨道32、线脚检测器321、线脚接收通道350、线脚送料管36和第一输出椎体372的数量相等。

线脚输出支撑架38的侧壁具有两个第一导向弧形孔381，两个第一导向弧形孔381的上端之间的距离大于下端之间的距离。第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b的第一输出凸柱371分别插入两个第一导向弧形孔381中。

线脚送料器3工作时，链条暂时停止移动，振动盘31将线脚输送至线脚送料轨道32中，且依次通过线脚通过线脚接收块35和线脚送料管36传输至线脚输出块37中，当线脚到达第一输出椎体372后，线脚输出气缸39促使第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b向上移动，第一线脚输出板37a和第二线脚输出板37b沿着两个第一导向弧形孔381相互分离，从而使输出至单元主体11的容纳通道112中，并使线脚穿过陶瓷，然后链条继续移动。在上一个线脚进入线脚接收块35时，线脚挡板34的横向挡块341将下一个线脚阻挡。链条接收该线脚并移动至下一位置后，线脚控制气缸33控制线脚挡板34复位，线脚继续传输。

其中，通道370的底部为第一输出椎体372是为了让线脚更准确的定位，从而顺利地穿过陶瓷的通孔。

如图13所示，倒角切割器4包括：切割电机41、切割转轴42、吸附器43、摆动吸附支架430、两个切割刀具44、两个摆动切割支架440、两个切割固定块45、两个固定气缸450、切割支柱46和切割支架460。切割电机41通过皮带与切割转轴42连接，切割转轴42具有吸附凸轮421、两个切割凸轮422和支撑凸轮423。两个切割刀具44相互对齐，两个切割固定块45相互对齐，吸附器43与切割支柱46对齐。吸附器43、切割刀具44、切割固定块45和切割支柱46从上往下依次排列。两个切割刀具位于容纳通道112的移动轨迹的上方，44在链条停止移动时，单元主体11的容纳通道112位于吸附器43与切割支柱46之间。

吸附支架430和摆动切割支架440都是中部为摆杆、两端为支臂的结构。吸附器43位于摆动吸附支架430的一个支臂上，摆动吸附支架430的另一个支臂与吸附凸轮421抵接；切割刀具44位于摆动切割支架440的一个支臂上，摆动切割支架440的另一个支臂与切割凸轮422抵接；切割固定块45与固定气缸450连接，切割支柱46位于切割支架460的上端，切割支架460的的下端与支撑凸轮423抵接。

如图14所示，切割固定块45具有固定槽450，固定槽450一侧具有矫正凸起451，矫正凸起451呈锥形。两个切割固定块45的固定槽450相互对齐，两个切割固定块45的矫正凸起451相互交错。

如图15所示，切割支柱46的上端为支撑凸起461，其中部具有固定环462。支撑凸起461与吸附器43对齐；固定环462与切割支架460形成固定。

作为一种优选的方案，吸附器43、固定槽450和切割支柱46都为多个，且吸附器43、固定槽450和切割支柱46的数量相等。

倒角切割器4工作前，两个切割固定块45分离、两个切割刀具44分离，倒角切割器4工作时，链条停止移动，两个切割固定块45相互接触，从而固定线脚，防止摆动。切割支柱46向上移动，将线脚顶起来，然后吸附器43将陶瓷吸住并且向上移动，使陶瓷暂时位于比较高的位置。两个切割刀具44相对移动，对线脚进行切割，切割完成相互分离。最后吸附器43停止吸附陶瓷，陶瓷复位，且切割支柱46向下移动，线脚复位。

其中，将线脚顶起来是为了把线脚顶到切割的位置，把陶瓷吸附起来是为了防止在切割过程中损坏陶瓷。此外，矫正凸起451是为了将位于偏离正常位置的线脚或者异常姿势的线脚调整至正常的位置或矫正成正常的姿势，让线脚固定在固定槽450中，以免切割的位置发生错误。

其中，上述倒角切割器4的多个操作都是通过一个切割电机41完成的，有利于减小设备的体积，而且还节省了设备的材料成本。

如图16所示，卸料装置5包括：打开器51、卸料接收块52、卸料接收支架53、卸料输出块54、卸料输出支架55和治具推动气缸56。卸料接收块52位于卸料接收支架53上，卸料接收支架53与一个卸料接收气缸530连接。治具推动气缸56可以将治具推动至正确的接收位置。

如图17所示，打开器51包括：打开气缸511和打开杆512，打开杆512与打开气缸512连接。打开杆512与开关挡板16在同一水平面上，且位于链条的一侧。在本实施例中，打开杆512位于链条的外侧。

如图18所示，卸料接收块52上具有卸料通道520。卸料通道520位于容纳通道112的移动轨迹的下方，当链条停止移动时，卸料通道520单元主体11的容纳通道112对齐，用于接收容纳通道112中的产品。

结合图19所示，卸料输出块54由两个卸料输出板形成，两个卸料输出板与一个卸料输出气缸540连接，两个卸料输出板的侧表面都具有第二输出凸柱541，卸料输出块54的底部为第二输出椎体542，第二输出椎体542与卸料通道520对齐。卸料输出支架55的侧壁具有两个第二导向弧形孔551，两个第二导向弧形孔551的上端之间的距离大于下端之间的距离。两个卸料输出板的第二输出凸柱541分别插入两个第二导向弧形孔551中。

作为一种优选的方案，打开杆512、卸料通道520和第二输出椎体542都为多个，且打开杆512、卸料通道520和第二输出椎体542的数量相等。

卸料装置5工作时，链条停止移动，打开杆512与开关挡板16接触，并且推动开关挡板16，小球116向单元主体11的内部移动，开关挡板16在开关导轨117和引导柱114的引导下定向移动，其支撑凹口162远离容纳通道112，容纳通道112中的产品掉落至卸料接收块52的卸料通道520中，卸料接收块52在卸料接收气缸530的作用下向下移动，将产品输送至卸料输出块54底部的第二输出椎体542中。卸料输出气缸540使两个卸料输出板向上移动，在第二导向弧形孔551的引导下两个卸料输出板相互分离，产品从第二输出椎体542掉落至治具3000中。

其中，第二输出椎体542是为了让产品更精确地掉落至治具3000上的正确位置。

如图20所示，闭合器6包括：闭合气缸61和闭合杆62，闭合杆62与闭合杆62连接，闭合杆62与与开关挡板16在同一水平面上，且位于链条的另一侧。在本实施例中，闭合杆62位于链条的内侧。卸料后的链条单元移动至闭合器6的位置时，通过闭合杆62将开关挡板16复位，支撑凹口162重新移动至与容纳通道112的对齐的位置。

作为一种优选的方案，闭合杆62为多个。

如图21所示，叠料及缺料检测器7包括：检测移动气缸71、检测支撑架72和检测头73。检测头73位于检测支撑架72上，检测支撑架72与检测移动气缸71连接。可通过检测移动气缸71控制检测头73上下移动。检测头73位于容纳通道112的移动轨迹的上方，在链条停止移动时，检测头73与单元主体11的容纳通道112对齐，用于检测容纳通道112是否出现叠料或缺料的现象。

如图1所示，在本实施例中，叠料及缺料检测器7为两个，两个叠料及缺料检测器7分别位于陶瓷送料器2和线脚送料器3的下游。

防干扰检测器9为多个，具有激光发射部和激光接收部，一个防干扰检测器9的激光发射部与另一个激光接收部的激光接收部对齐，多个防干扰检测器9形成闭合回路。在本实施例中，防干扰检测器9为四个，四个防干扰检测器9分别位于制造设备的四个角。

其中，陶瓷检测器236、线脚检测器321、检测头73和防干扰检测器9都与显示控制平台8形成电连接，用于反馈检测的信息。显示控制平台8还具有控制按钮，用于对制造设备进行控制。在本实施例中，陶瓷检测器236、线脚检测器321和检测头73都为光电检测装置。

对于具有上述结构的温度保险丝的制造设备，在制造温度保险丝时，可以直接把物料投放至制造设备中，该制造设备自动完成陶瓷和线脚的装配、线脚上倒角的形成以及把成品放置在治具上等操作，节省人工成本，提高效率。

在倒角形成过程中，上述倒角切割器能精确地在线脚的特定位置上切割出倒角，使陶瓷与线脚之间形成稳定地固定，一方面提高制造效率，另一方面保证产品的质量稳定性。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。