一种耐热硅胶电线的制作方法

本实用新型涉及电线技术领域，特别涉及一种耐热硅胶电线。

背景技术：

目前，硅胶电线广泛应用于照明灯具、家用电器、电热电器、仪表仪器、电机引接线及电子、灯具、燃具等高温环境。适用于电缆长期允许工作温度为+180℃以下允许在不低于-60℃环境温度范围内使用，应用于发电、冶金、化工工业等高温环境移动电器用设备之间电器连接。电子设备，重工机械，电力安装、工业机器，电热制品等高温场所之配线以及用于微波炉,传真机,打印机,复印机,扫描仪等机器之内部连接线和仪器仪表、电机引接线及电子、燃具等高温环境。但现有硅胶电线还存在电线电芯可焊接性较差、不具有屏蔽性、强度较低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种电线电芯可焊接性好、具有屏蔽性、强度较高的耐热硅胶电线。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一技术方案是：一种耐热硅胶电线，从内至外依次包括导电缆芯、硅胶层、金属屏蔽层及玻璃纤维层，所述导电缆芯由若干线芯相互绞合构成，每一线芯均包括铜线及镀于铜线之外的锡层。

优选地，所述导电缆芯由7根线芯相互绞合构成，所述导电缆芯的直径为0.48mm～1.49mm，其中，每根线芯的直径为0.16mm～0.49mm,锡层的厚度为0.02mm～0.05mm。

优选地，所述硅胶层的厚度为0.42～0.50mm，所述金属屏蔽层的厚度为0.05～0.08mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.13～0.25mm。进一步，所述硅胶层的厚度为0.46mm，所述金属屏蔽层的厚度为0.06mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.18mm。

为解决上述技术问题，本实用新型的第二技术方案是：一种耐热硅胶电线，包括第一电线及第二电线，所述第一电线及第二电线相互对称并通过硅胶并列封装，所述第一电线或第二电线从内至外依次包括导电缆芯、硅胶层、金属屏蔽层及玻璃纤维层，所述导电缆芯由若干线芯相互绞合构成，每一线芯均包括铜线及镀于铜线之外的锡层。

优选地，所述导电缆芯由7根线芯相互绞合构成，所述导电缆芯的直径为0.48mm～1.49mm，其中，每根线芯的直径为0.16mm～0.49mm,锡层的厚度为0.02mm～0.05mm。

优选地，所述硅胶层的厚度为0.42～0.50mm，所述金属屏蔽层的厚度为0.05～0.08mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.13～0.25mm。进一步，所述硅胶层的厚度为0.46mm，所述金属屏蔽层的厚度为0.06mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.18mm。

本实用新型的有益效果是：其一、由于每一线芯的铜线之外都镀有一层锡层，因此电线电芯可焊接性非常好；其二、由于硅胶层之外设有金属屏蔽层，因此耐热硅胶电线屏蔽性能强，对电气设备的信号干扰少，电磁辐射低；其三、由于金属屏蔽层之外设有玻璃纤维层，使得本实用新型耐热硅胶电线具有较高的强度。此外，在本实用新型优选方案中，耐热硅胶电线包括第一电线及第二电线，第一电线及第二电线相互对称并通过硅胶并列封装，其可焊接性好、具有屏蔽性、强度较高及柔韧性均非常好，适用于电气性能要求非常高的特种电气环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的横截面图。

图2为本实用新型实施例二的横截面图。

图中：1.导电缆芯；11.铜线；12.锡层；2.硅胶层；3.金属屏蔽层；4.玻璃纤维层；5.硅胶；100.第一电线；200.第二电线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种耐热硅胶电线，从内至外依次包括导电缆芯1、硅胶层2、金属屏蔽层3及玻璃纤维层4，所述导电缆芯1由若干线芯相互绞合构成，每一线芯均包括铜线11及镀于铜线之外的锡层12。

优选地，所述导电缆芯由7根线芯相互绞合构成，所述导电缆芯1的直径为0.48mm～1.49mm，其中，每根线芯的直径为0.16mm～0.49mm,锡层12的厚度为0.02mm～0.05mm。所述硅胶层2的厚度为0.42～0.50mm，优选为0.46mm，所述金属屏蔽层3的厚度为0.05～0.08mm，优选为0.06mm，所述玻璃纤维层4的厚度为0.13～0.25mm，优选为0.18mm。所述金属屏蔽层3为铝箔层或双层铝丝编织层。

实施例二：

如图2所示，一种耐热硅胶电线，包括第一电线100及第二电线200，所述第一电线100及第二电线200相互对称并通过硅胶5并列封装，所述第一电线100或第二电线200从内至外依次包括导电缆芯1、硅胶层2、金属屏蔽层3及玻璃纤维层4，所述导电缆芯1由若干线芯相互绞合构成，每一线芯均包括铜线11及镀于铜线之外的锡层12。

优选地，所述导电缆芯由7根线芯相互绞合构成，所述导电缆芯1的直径为0.48mm～1.49mm，其中，每根线芯的直径为0.16mm～0.49mm,锡层12的厚度为0.02mm～0.05mm。所述硅胶层2的厚度为0.42～0.50mm，优选为0.46mm，所述金属屏蔽层3的厚度为0.05～0.08mm，优选为0.06mm，所述玻璃纤维层4的厚度为0.13～0.25mm，优选为0.18mm。所述金属屏蔽层3为铝箔层或双层铝丝编织层。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。