电芯的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电芯。

背景技术：

随着商业化电池的进一步发展，市场对电池能量密度的要求越来越高。

目前，为了提高空间利用率和能量密度，对于多极耳卷绕或叠片的电芯，需要把多层极耳进行极耳对折处理，但由于对折后极耳长度不一致，极耳对折后极耳顶边会发生错位。

现有技术通常是增加裁切极耳工序，将错位的极耳顶边裁切整齐。但是，裁切极耳工序既增加了制造成本，又增加了金属颗粒污染电芯的风险。

有鉴于此，确有必要提供一种具有理想安全性能的电芯。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种具有理想安全性能的电芯。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电芯，包括电芯本体以及与电芯本体电连接的多层极耳，其中，电芯本体的一侧为最长极耳，另一侧为最短极耳，多层极耳的长度从最短极耳向最长极耳逐渐增大，多层极耳中相邻极耳的长度差满足计算公式：L_d＝H/(n-1)，其中，式中L_d为相邻极耳的长度差，H为多层极耳的厚度，n为极耳的数量。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述最长极耳和最短极耳的长度满足计算公式：L_长-L_短＝H，其中，式中L_长为最长极耳的长度，L_短为最短极耳的长度，H为多层极耳的厚度。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述多层极耳的厚度H小于或等于电芯的厚度。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述最长极耳向最短极耳的一侧对折。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述多层极耳的对折方式为单折或双折。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述电芯本体包括极片和位于极片之间的隔离膜，极片包括涂有活性材料的涂覆部分和未涂覆活性材料并从涂覆部分向外突出的具有不同长度的多个极耳。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述极片卷绕或叠片后极耳对齐，极耳的长度从最短极耳向最长极耳线性增加。

相对于现有技术，本实用新型电芯具有以下有益技术效果：首先，在极耳成型时直接制成不同长度的极耳，使得卷绕或叠片的电芯在极耳对折后实现极耳顶边自动对齐，解决了极耳对折后极耳顶边错位的问题；其次，极耳对折后顶边自动对齐，可取消裁切极耳工序，降低制造成本以及降低金属颗粒污染电芯的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电芯进行详细说明，其中：

图1为本实用新型电芯的结构示意图。

图2为本实用新型电芯中极片的结构示意图。

图3为本实用新型电芯的侧视示意图。

图4为本实用新型电芯的第一实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型电芯的第二实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非是为了限定本实用新型。

请参阅图1和图3所示，本实用新型电芯包括电芯本体10以及与电芯本体10电连接的多层极耳20，其中，电芯本体10的一侧为最长极耳202，另一侧为最短极耳204，多层极耳20的长度从最短极耳204向最长极耳202逐渐增大，多层极耳20中相邻极耳的长度差满足计算公式：

L_d＝H/(n-1)--------式(1)，其中，L_d为相邻极耳的长度差，H为多层极耳20的厚度，n为极耳200的数量。

最长极耳202和最短极耳204的长度满足计算公式：

L_长-L_短＝H--------式(2)，其中，L_长为最长极耳202的长度，L_短为最短极耳204的长度，H为多层极耳20的厚度。

请参阅图1和图2所示，电芯本体10包括极片30(本说明书中对正极片和负极片结构不予区分)和位于极片30之间的隔离膜(未图示)，极片30包括涂有活性材料的涂覆部分302和未涂覆活性材料并从涂覆部分302向外突出的具有不同长度的多个极耳200。极片30卷绕或叠片后极耳200对齐，极耳200的长度从最短极耳204向最长极耳202线性增加。

需要说明的是，请参阅图3所示，多层极耳20的厚度H不大于电芯的厚度，因此，多层极耳20的厚度H可以等于电芯厚度的一半，可以等于电芯的厚度，也可以等于任意比例的电芯厚度。

请参阅图1至图5所示，利用激光切割技术，根据计算公式(1)～(2)将极片30切割出多个极耳200，卷绕或叠片后的电芯的多层极耳20的顶边呈现错位状态，电芯的一侧为最长极耳202，另一侧为最短极耳204，其中，最长极耳202向最短极耳204的一侧对折，以实现极耳200的顶边对齐，多层极耳20的对折方式为单折或双折。

请参阅图4所示，本实用新型电芯的第一实施方式为多层极耳20中最长极耳202向最短极耳204的一侧单折，单折时形成单折多层极耳20a，极耳200顶边自动对齐。

请参阅图5所示，本实用新型电芯的第二实施方式为多层极耳20中最长极耳202向最短极耳204的一侧双折，双折时形成双折多层极耳20b，极耳200顶边自动对齐。

结合以上对本实用新型具体实施方式的描述可知，相对于现有技术，本实用新型电芯具有以下有益效果：首先，在极耳成型时直接制成不同长度的极耳200，相邻极耳的长度差满足计算公式L_d＝H/(n-1)，其中，L_d为相邻极耳的长度差，H为多层极耳20的厚度，n为极耳200的数量，卷绕或叠片的电芯在多层极耳20对折后实现极耳顶边自动对齐，解决了多层极耳20对折后极耳顶边错位的问题；其次，极耳对折后顶边自动对齐，可取消裁切极耳工序，降低制造成本以及降低金属颗粒污染电芯的风险。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。