薄膜键盘开关的发声装置及采用该装置的薄膜键盘开关的制作方法

本实用新型涉及键盘按键技术领域，具体的说是涉及一种薄膜键盘开关的发声装置及采用该装置的薄膜键盘开关。

背景技术：

目前，键盘广泛应用于计算机和其它各种终端电子设备上，使用者可以通过操作键盘上的按键向计算机或其它终端电子设备输入指令、数据等，以控制其工作、运行等。

键盘是计算机的标准输入设备，相关技术中的键盘，每个键帽下方设置有一个软体键，该软体键相当于一个开关，当按下键帽时，该键帽下的软体键会紧贴键盘内的电路，使电路闭合；当键帽向上弹起后，软体键向上弹开从而使键盘内的电路断开。

现有技术中，机械式键盘的每个按键都设置有彼此独立的微动，按压按键时所产生的段落感较强，从而产生较好的使用手感，这种操作手感尤其受到游戏玩家的喜爱；而导电膜式键盘通常是将导电膜设置于按键下方，由按键下压推杆至导电膜上形成导通，放开按键，其推杆向上复位以与导电膜断开，这种键盘存在操作手感较差等缺陷。现在很多机械式键盘的按键是通过碰触弹片发出声音，弹片在成型时，大多数要进行弯曲加工，若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力，因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍；弹片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大；弹片多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。总之，弹片生产时精密度要求较高，装配要求严格，对生产弹片的模具要求相当高，加工难度大，常常由于弹片的问题而使得现有的带有弹片的按键出现批量生产不合格的问题。

此外，弹片的使用寿命也较短，日常生活中人们在使用带有弹片的按键开关的键盘的过程中，难免会有意或无意重击按键，经过多次的重击，容易导致键盘内部结构损坏，键盘也因此失灵甚至损坏而报废，影响了键盘的有效使用寿命低。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种合格率高、使用寿命较长的用扭簧发声的薄膜键盘开关。

本实用新型所采用的技术方案：

一种薄膜键盘开关的发声装置，包括底座和导芯，所述底座的内侧壁上设置有弹簧，所述弹簧具有发声端，所述导芯上设置有朝向所述弹簧所在侧的触发部，按下位于所述导芯上端的键帽时，所述触发部经过所述弹簧的发声端后，所述弹簧的发声端碰触所述触发部的上端而发出声音，松开键帽时，键帽带动所述触发部经过所述弹簧的发声端后恢复到以前的位置。

所述弹簧为扭簧。

所述扭簧包括第一弹性臂、第二弹性臂和弹簧本体，所述弹簧本体的两端分别连接于所述第一弹性臂和第二弹性臂之间，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂垂直，所述第一弹性臂与所述底座连接，所述第二弹性臂为所述扭簧的发声端。

所述第一弹性臂与所述底座可拆卸连接。

所述底座的内侧壁上设有安装孔，所述第一弹性臂通过螺钉穿过所述安装孔固定在所述底座上。

所述第一弹性臂与所述底座固定连接。

所述第一弹性臂通过焊接的方式固定在所述底座的内侧壁上。

一种薄膜键盘开关，包括键帽和上述的一种薄膜键盘开关的发声装置，所述键帽的下方设有上盖，所述上盖安装于所述底座上，所述导芯位于所述键帽内，所述键帽、上盖与所述底座围构形成容置空间，所述导芯和弹簧位于所述容置空间内。

所述上盖与所述底座之间采用扣合式组装，所述底座的两侧设有倒扣，所述上盖上对应的两侧设有扣孔，所述扣孔口设在对应的所述倒扣上。

还包括导通件，所述导通件与所述导芯之间连接有缓冲弹簧，所述底座上设有通孔，所述导通件的下端随所述导芯的动作伸出所述通孔下方或向上运动缩回所述通孔上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中利用扭簧代替现有技术中的弹片，该按键开关靠导芯上的触发部上下运动与扭簧的第二弹性臂接触而发出声音，扭簧与弹片比较而言，对精密度要求和模具要求相对较低，加工难度小，所以扭簧的生产合格率较高，从而使得带有扭簧发声的薄膜键盘开关整体合格率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的组装立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的截面结构示意图；

图4是本实用新型的底座结构示意图；

图5是本实用新型的发声结构示意图。

图中1-底座；11-通孔；12-下端定位凹槽；2-导芯；21-导芯主体；211-第一缓冲让位孔；212-导柱；213-上端定位槽；22-缓冲弹簧；23-辅助安装件；231- 第二缓冲让位孔；232-第二限位部；233-连接基板；3-复位弹簧；4-导通件；41- 第一限位部；42-第三缓冲让位孔；5-扭簧；51-第一弹性臂；52-第二弹性臂；53-弹簧本体；6-触发部；7-上盖；8-容置空间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1至图5，一种薄膜键盘开关的发声装置，包括底座1和导芯2，底座1的内侧壁上设置有弹簧，弹簧具有发声端，导芯2上设置有朝向弹簧所在侧的触发部6，按下位于导芯2上端的键帽时，触发部6经过弹簧的发声端后，弹簧的发声端碰触触发部6的上端而发出声音，松开键帽时，键帽带动触发部 6经过弹簧的发声端后恢复到以前的位置，需要说明的是，本实用新型中的弹簧为扭簧。

本实用新型中利用扭簧5代替现有技术中的弹片，该发声装置靠导芯2上的触发部6上下运动与扭簧5接触而发出声音，扭簧5与弹片比较而言，对精密度要求和模具要求相对较低，加工难度小，所以扭簧5的生产合格率较高，从而使得带有扭簧5发声的薄膜键盘开关整体合格率较高；此外，现有技术中利用弹片发声的薄膜键盘开关一般在按压800万次后会产生损坏或报废，而本实用新型可以长期按压使用达5000万次以上，使用寿命明显增加，同时节约了成本。

本实用新型中的扭簧5包括第一弹性臂51、第二弹性臂52和弹簧本体53，弹簧本体53的两端分别连接于第一弹性臂51和第二弹性臂52之间，弹簧本体 53与第一弹性臂51水平放置，第一弹性臂51和第二弹性臂52垂直。按键开关靠导芯2上的触发部6的上下运动与扭簧5的第二弹性触臂52接触而发出声音。其中，第一弹性臂51与底座1可拆卸连接，在底座1上便于拆卸和安装扭簧5，第二弹性臂52为扭簧5的发声端。

第一弹性臂51与底座1的连接方式一般分为以下两种:

(1)第一弹性臂51与底座1可拆卸连接；

底座1的内侧壁上设有安装孔，第一弹性臂51通过螺钉穿过安装孔固定在底座1上。

(2)第一弹性臂51与底座1固定连接；

第一弹性臂51可以通过焊接的方式固定在底座1的内侧壁上。

一种薄膜键盘开关，包括键帽和上述的一种薄膜键盘开关的发声装置，键帽的下方设有上盖7，上盖7安装于底座1上，导芯2位于键帽内，键帽、上盖7与底座1围构形成容置空间8，导芯2和弹簧位于容置空间8内。

本实用新型中的上盖7与底座1之间采用扣合式组装，底座1的两侧设有倒扣，上盖7上对应的两侧设有扣孔，扣孔口设在对应的倒扣上。

该薄膜开关还包括导通件4，导通件4与导芯2之间连接有缓冲弹簧22，底座1上设有通孔11，导通件4的下端随导芯2的动作伸出所述通孔11下方或向上运动缩回隐藏于通孔11上方。

本实用新型中通过缓冲弹簧22的设置，形成导芯2与导通件4之间的缓冲连接，防止了因过重敲击而造成对键盘内部结构的相对较硬性碰撞，有效解决了键盘内部结构易受损的问题，延长了键盘的使用寿命，同时，也提高了薄膜按键开关的敲击手感，从而提升了按键及键盘产品的市场竞争力。需要说明的是，键盘的内部结构主要指薄膜线路，薄膜线路位于按键的下方，薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，具有柔性好、重量轻、传输性能稳定、耐冲击、价格低廉、绿色环保等诸多优点。特别是价格只是普通刚性线路板(PCB)的一半。用在产品的按键部位，可以降低产品成本。目前薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、电脑、通讯、计量及家用电器、玩具等等。本实用新型中的薄膜电路包括三层，分别为上触点、中间隔板和下触点，导芯2按下至薄膜电路上形成导通。

关于本实用新型的薄膜键盘开关的具体结构参考图3，底座1上设有滑槽，导芯2与滑槽适配滑动连接，导芯2在滑槽内上下运动，复位弹簧3和导通件 4分别连接于导芯2和底座1之间，导通件4位于复位弹簧3内，底座1的中间开设有通孔11，导芯2的下端随导芯2的动作伸出通孔11下方或向上运动，导芯2的底座1的内侧壁上连接有扭簧5，导芯2上设置有朝向扭簧5所在侧凸设的触发部6，触发部6与扭5簧碰触发声。缓冲弹簧22的两端分别连接于导芯本体21和导通件4之间，复位弹簧3在缓冲弹簧22的外围。导芯2包括导芯主体21和辅助安装部23，导芯主体21底部开设有第一缓冲让位孔211，辅助安装部23对应第一缓冲让位孔211开设有第二缓冲让位孔231，第二缓冲让位孔231具有上、下端开口；辅助安装部23组装于导芯主体21的底部，第一缓冲让位孔211、第二缓冲让位孔231上下正对连通，导通件4的上端可上下滑动伸入第一缓冲让位孔211和第二缓冲让位孔231内，导通件4的上端凸设有第一限位部41，相应地，对应第二缓冲让位孔231处的下端设置有往内凸设于第二缓冲让位孔231内壁的第二限位部232，第一限位部41、第二限位部 232上下搭接限位；缓冲弹簧22位于第一缓冲让位孔211和第二缓冲让位孔231 内，缓冲弹簧22的上端抵于第一缓冲让位孔211内的顶部，缓冲弹簧22的下端抵于导通件4。第一缓冲让位孔211内顶部一体向下凸伸形成有导柱212，导柱212向下伸入第二缓冲让位孔231内，缓冲弹簧22套设于所述导柱212的外围。本实用新型中的导柱212替代现有硅胶碗弹力复位元件，所以本实用新型不易疲劳，使用寿命长。

导通件4的顶端向下凹设有第三缓冲让位孔42，缓冲弹簧22的下端伸入并定位于所述第三缓冲让位孔42内；导柱212的下端与第三缓冲让位孔42配合。

第一缓冲让位孔211内顶部对应导柱212外围形成有上端定位凹槽213，缓冲弹簧22的上端定位于上端定位凹槽213内。

辅助安装23部上对应第二缓冲让位孔231的上端开口外围一体往外延伸形成有连接基板233，连接基板233上开设有多个连接孔，导芯主体21上相应的凸设有与连接孔相适配的连接柱，连接柱伸入连接孔内并固定于连接基板233 上，复位弹簧3的上端抵于导芯主体21，底座1内设有与复位弹簧3的下端配合的下端定位凹槽12。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围局限于薄膜键盘开关装置，本实用新型的保范围应以所述权利要求的保护范围为准。