一种连接器生产用自动调距插针机的制作方法

本实用新型涉及连接器生产设备领域，具体是涉及一种连接器生产用自动调距插针机。

背景技术：

连接器的通讯主要靠插针与插孔的配合。连接器生产中插针的安装方式常见的有单独对插和组合对插。单独对插每次进插接一个插针，速度较慢，而组合对插虽可一侧将多个插针同时掺入插针座内，但需提前按照插针的间距制作插针固定模具，插件间距不同的连接器需单独配座模具，使得连接器的生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接器生产用自动调距插针机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种连接器生产用自动调距插针机，包括环形轨道、固定架和控制器，所述环形轨道一侧圆弧的中心位置设置有导针孔，所述导针孔上方安装有导针套，所述环形轨道下面通过滑道安装有转运头，所述固定架两侧安装有滑轨，所述固定架顶部安装有顶料气缸，所述顶料气缸的输出端穿过所述固定架，且在端部安装有压板，所述压板下方通过滑道安装有顶针锤，所述顶针锤下方对应于所述环形轨道上设置有穿针槽，所述顶针锤和所述转运头顶部均安装有驱动滚轮，所述压板两侧安装在所述滑轨上，所述控制器通过螺栓安装在所述固定架和所述滑轨一侧。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述导针孔为圆形，直径比插针直径大0.3-0.5mm。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述转运头通过所述驱动滚轮卡在所述环形轨道上，所述转运头包括导向柱、夹紧气缸和分体式挡板，所述导向柱一侧安装有距离检测探头一，所述导向柱顶部安装有所述驱动滚轮，所述导向柱下面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸下面设置有所述分体式挡板，所述分体式挡板的其中一块板面底部安装有红外定位探头一。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述导向柱中心部位设置有与所述导针孔尺寸相同的圆孔，所述分体式挡板闭合后，中心留有圆锥形小孔，孔径小于插针直径，且所述红外定位探头一的中心位于所述导向柱的中心线上，且检测方向朝下，所述转运头安装时，所述距离检测探头一位于同一侧。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述固定架位于所述环形轨道中间，且所述顶针锤的横向中心面与所述穿针槽的中心面重合。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述顶针锤通过所述驱动滚轮卡在所述压板上，所述顶针锤包括锤体和红外定位探头二，所述锤体上端为圆柱形，下端为圆台形，紧邻所述控制器一端的所述顶针锤的圆台形底部设置有凹槽，凹槽内部安装有所述红外定位探头二，其余所述顶针锤的所述锤体底部为平面，所述锤体的上端位于所述驱动滚轮的固定座上设置有距离检测探头二，且所述顶针锤上的所述距离检测探头二的方向位于同一侧。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述控制器前面安装有操作面板和显示屏。

上述结构中，通过控制器设置插针的间距和单个连接器所需安装的插针数量，所述驱动滚轮带动所述顶针锤自动按设定距离和数量进行排布，多余的所述顶针锤自动并拢并靠在远离所述控制器的一端，所述导针套上端设置有放针装置，所述转运头在所述驱动滚轮的带动下沿所述环形轨道运行，当行至所述导针孔下方时，所述导针套上方的放针装置将插针经所述导针套放入所述转运头，所述转运头继续运转，当所述红外定位探头二检测到所述导向柱中心时，所述转运头停止移动，后面跟随的所述转运头自动按照所述控制器设定的插针间距和数量进行排布，多余的停留在距最后一个所述转运头15mm的距离处，当所述红外定位探头一检测到下方插针座上的第一个插针孔时，所述顶料气缸向下伸出，将所述压板向下压，同时所述夹紧气缸向两侧分开，使所述分体式挡板两侧分离，使所述锤体将所述转运头内部的插针顶入插针座内，完成后，所述顶料气缸上移，同时空的所述转运头继续沿所述环形轨道运转。

有益效果在于：可设置插针的插接间距和数量，避免制作模具，不仅组装速度快，且生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的主视图；

图2是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的俯视图；

图3是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的转运头放大图；

图4是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的顶针锤放大图。

1、转运头；101、分体式挡板；102、导向柱；103、距离检测探头一；104、夹紧气缸；105、红外定位探头一；2、环形轨道；3、导针套；4、滑轨；5、压板；6、固定架；7、顶料气缸；8、顶针锤；801、锤体；802、距离检测探头二；803、红外定位探头二；9、控制器；10、导针孔；11、穿针槽；12、驱动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种连接器生产用自动调距插针机，包括环形轨道2、固定架6和控制器9，环形轨道2一侧圆弧的中心位置设置有导针孔10，导针孔10上方安装有导针套3，环形轨道2下面通过滑道安装有转运头1，固定架6两侧安装有滑轨4，固定架6顶部安装有顶料气缸7，顶料气缸7的输出端穿过固定架6，且在端部安装有压板5，压板5下方通过滑道安装有顶针锤8，顶针锤8下方对应于环形轨道2上设置有穿针槽11，顶针锤8和转运头1顶部均安装有驱动滚轮12，压板5两侧安装在滑轨4上，控制器9通过螺栓安装在固定架6和滑轨4一侧，控制器9用于控制插针机工作。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，导针孔10为圆形，直径比插针直径大0.3-0.5mm，转运头1通过驱动滚轮12卡在环形轨道2上，转运头1包括导向柱102、夹紧气缸104和分体式挡板101，导向柱102一侧安装有距离检测探头一103，导向柱102顶部安装有驱动滚轮12，导向柱102下面设置有夹紧气缸104，夹紧气缸104下面设置有分体式挡板101，分体式挡板101的其中一块板面底部安装有红外定位探头一105，导向柱102中心部位设置有与导针孔10尺寸相同的圆孔，分体式挡板101闭合后，中心留有圆锥形小孔，孔径小于插针直径，且红外定位探头一105的中心位于导向柱102的中心线上，且检测方向朝下，转运头1安装时，距离检测探头一103位于同一侧，固定架6位于环形轨道2中间，且顶针锤8的横向中心面与穿针槽11的中心面重合，顶针锤8通过驱动滚轮12卡在压板5上，顶针锤8包括锤体801和红外定位探头二803，锤体801上端为圆柱形，下端为圆台形，紧邻控制器9一端的顶针锤8的圆台形底部设置有凹槽，凹槽内部安装有红外定位探头二803，其余顶针锤8的锤体801底部为平面，锤体801的上端位于驱动滚轮12的固定座上设置有距离检测探头二802，且顶针锤8上的距离检测探头二802的方向位于同一侧，控制器9前面安装有操作面板和显示屏。

上述结构中，通过控制器9设置插针的间距和单个连接器所需安装的插针数量，驱动滚轮12带动顶针锤8自动按设定距离和数量进行排布，多余的顶针锤8自动并拢并靠在远离控制器9的一端，导针套3上端设置有放针装置，转运头1在驱动滚轮12的带动下沿环形轨道2运行，当行至导针孔10下方时，导针套3上方的放针装置将插针经导针套3放入转运头1，转运头1继续运转，当红外定位探头二803检测到导向柱102中心时，转运头1停止移动，后面跟随的转运头1自动按照控制器9设定的插针间距和数量进行排布，多余的停留在距最后一个转运头115mm的距离处，当红外定位探头一105检测到下方插针座上的第一个插针孔时，顶料气缸7向下伸出，将压板5向下压，同时夹紧气缸104向两侧分开，使分体式挡板101两侧分离，使锤体801将转运头1内部的插针顶入插针座内，完成后，顶料气缸7上移，同时空的转运头1继续沿环形轨道2运转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。