一种改善封装溢胶的新型封头的制作方法

本实用新型涉及软包锂离子电池领域，尤其涉及的是一种改善封装溢胶的新型封头，用于改善软包锂电池底封及侧封工序。

背景技术：

近些年来，锂离子电池因其工作电压高、能量密度大、无记忆效应、循环寿命长、无污染等优点使其应用领域不断拓宽，从最初广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机等便携式电子设备中的消费类容量型锂电池，到近年来广泛应用于电动车、物流车、电动客车及各类电动工具等动力领域，以及应用于通讯基站等储能领域。

伴随着锂离子电池在动力及储能领域的广泛应用，软包锂离子电池的容量及尺寸也越来越大，与传统消费类锂离子电池相比，由于动力电池的容量及尺寸均比较大，膜壳冲型时底部均留有底封区域，也即增加了底封操作，以改善软包锂离子电池角位易破损的问题。现有底封封头结构采用原侧封封头结构，但底封时由于铝塑膜PP层热熔时PP无法像侧封那样向电芯内外两侧挤胶，热熔PP均向电池内侧挤压移动，易堆积在电芯角位处，同样易出现角位破损、边电压高等问题，需要改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种改善封装溢胶的新型封头。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种改善封装溢胶的新型封头，其由上封头及下封头组成，上封头的中间开设第一凹槽，下封头的限位中间开设第二凹槽，其中第一凹槽及第二凹槽距封头两端5~10mm，两凹槽宽度为2~6mm。

优选地，第一凹槽、第二凹槽均为“口”字型非贯通凹槽，且两凹槽尺寸相同。

优选地，上封头及下封头上下闭合时，其上的第一凹槽及第二凹槽位置完全重合。

优选地，该上封头及下封头均为铜材质。

本实用新型提供的改善封装益胶的新型封头，在进行软包锂离子动力电池底封或侧封时，当上下封头闭合封装时，上下封头所开设“口”字型凹槽位置重合在一起，重合在一起的该部分由于上下均开设凹槽，该处封头处于镂空状态，封装时热量传导极小，对应处的铝塑膜内层PP层不会热熔挤胶，相对应未开设凹槽处封装时热熔挤胶可向该处流动，避免了底封或侧封时溢胶严重的问题。

与现有常规封头相比，本实用新型的优点在于：

（1）、可改善软包锂离子电池易出现的角位破损问题；

（2）、可改善由于溢胶严重导致的边电压大及腐蚀比例高问题；

（3）、可改善由于溢胶严重导致的需经常擦拭封装封头问题，从而提升封装质量及提高封装工序的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的上封头结构示意图；

图2为本实用新型的下封头结构示意图；

图3为本实用新型的上、下封头封装作业时的断面立体图；

图4为本实用新型的上、下封头封装作业时的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4，本实施例提供了一种改善封装溢胶的新型封头，包括上封头1及下封头2。

如图1所示，上封头1上开设非贯通“口”字型的第一凹槽3，其中第一凹槽位于上封头1中间位置。如图2所示，下封头2上开设非贯通“口”字型的第二凹槽4，其中第二凹槽4位于下封头2的中间位置。

参照图3，本实用新型实施例中，两封头1、2呈T型构造，两凹槽3、4对应设置在T型竖端的端部，两封头1、2的T型横端均设有镂空孔。当进行软包锂离子动力电池或储能电池的底封或侧封作业时，上封头1与下封头2的T型竖端相对闭合，对应的上封头1上的第一凹槽3与下封头2上第二凹槽4完全重合。

本实用新型的有益效果在于，由于上封头1上开设的第一凹槽3及下封头2上开设的第二凹槽4，使得在进行底封或侧封时，该凹槽处铝塑膜PP层由于未受热热熔，相邻封装处热熔的PP可以向该处挤压流动，避免底封或侧封时热熔的PP向一侧挤压堆积，从而改善由此导致的角位破损、边电压高及腐蚀、溢胶导致的需频繁清洁封头、以及改善封装质量等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。