盘形瓷绝缘子成型修坯装置的制作方法

本实用新型涉一种陶瓷产品加工设备，尤其是涉及一种成型修坯装置。

背景技术：

随着我国电力的快速发展，电瓷产品用量也日益增加。众所周知，电瓷产品当前主要是通过用各种原料经混合球磨、练泥陈腐、模压成型、干燥定型、高温烧制、上釉焙烧而成。对于盘形悬挂式瓷绝缘子，先制成泥饼，再用泥饼通过切坯和修坯来达到产品的形状和尺寸要求。目前对于盘形悬挂式瓷绝缘子大都采用将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，先用切刀进行粗加形成留有余量的产品形状，再通过操作者手握修坯工具，对粗加工面进行打磨修整，使其达到产品要求的尺寸和形状，修坯的精度效果取决于操作者的熟练程度和操作经验，修坯时的压坯装置由于设置在坯体一侧的工作台上，压坯装置的移进和退出需要人手工移动，操作比较麻烦，降低修坯生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种压坯效果好，而且操作方便，可提高修坯生产效率的盘形瓷绝缘子成型修坯装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述盘形瓷绝缘子成型修坯装置包括机架、工作台和能在工作台上旋转的转轴，所述转轴下端通过轴承设置在工作台上，转轴上端设置有托盘，托盘上设置有模套，所述机架上设置有立柱，立柱之间设置有气缸，气缸的活塞杆与压板一端活动相连，所述压板呈L形，压板另一端呈悬臂状并连接有压头，所述压头下端朝下并可伸入到坯体内压紧坯体，所述压板中部与呈倾斜悬臂状伸出的支撑板一端通过定位槽和定位销活动相连，所述定位槽设置在支撑板上，支撑板另一端固定在立柱上，所述定位槽由圆孔相互等距离相交形成，所述支撑板下端上设置有刀架，刀架上设置有成型修坯刀。

本实用新型属于XP-70型，它采用全部位于操作者的上方并用气缸驱动支撑板的方式来固定坯体和进行修坯，它不仅结构紧凑、制造、维护方便，压坯固定不需人工操作，也不会妨碍和影响坯体装入和取出，可提高修坯生产效率，还可减轻劳动强度，改善工作环境，有利于安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的左视结构示意图，

图3是图1中X-X放大结构示意图。

在图中，1、工作台 2、托盘 3、坯体 4、压头 5、压板 6、支撑板 7、定位销 8、连接块 9、活塞杆 10、气缸 11、立柱 12、铰轴 13、挡板 14、成型修坯刀 15、机架 16、转轴 17、伺服电机 18、模套 19、调节螺丝 20、刀架 21、圆孔 22、定位槽。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述盘形瓷绝缘子成型修坯装置包括机架15、工作台1和能在工作台上旋转的转轴16，所述转轴下端通过轴承、轴套和轴承盖（此三项在图中未标出）设置在工作台上，转轴下端还与伺服电机17相连，转轴上端设置有托盘2，托盘上设置有模套18，模套中可放置坯体3，所述机架上并列间隔设置有立柱11，立柱之间固定设置有气缸10，气缸的活塞杆9上设置有连接块8，连接块用铰轴12与压板5一端活动相连，所述压板呈L形，压板另一端呈悬臂状并连接有压头4，所述压头下端朝下并可伸入到坯体内压紧坯体，所述压板中部与呈倾斜（与水平方向的倾斜角度最好在45-60度）悬臂状伸出的支撑板6一端通过定位槽22和定位销7活动相连，所述定位槽呈梅花形状并设置在支撑板上，支撑板另一端固定在立柱上，另一端呈悬臂状伸出至立柱外，所述定位槽由多只圆孔21相互等距离相交形成，圆孔与定位销活动相配合，所述定位槽由在支撑板加工的呈倾斜状相互交错的圆孔并去除相交的尖角部份所形成，所述定位槽便于支撑板的高度调节，以适用不同规格的坯体进行成型修坯，所述支撑板下端上设置有刀架20，刀架上通过调节螺丝19设置有成型修坯刀14。在立柱下端设置有挡板13，以防止泥块掉入另外工序上。