本实用新型涉及油浸式配电变压器、高压线圈端绝缘部件粘合设备领域，特别是涉及一种DNJ型端绝缘粘合机。
背景技术：
油浸式配电变压器、高压线圈端绝缘部件通常采用人工粘合，粘合时先人工刷粘合剂到绝缘纸条上，然后将与电缆纸条粘合，人工操作速度慢成本高，费时费力，生产效率低。在机械化生产如此普及的今天，创设一种变压器、线圈端绝缘部件粘合机，具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种DNJ型端绝缘粘合机，使其可自动粘合端绝缘部件，由机械操作代替人工操作，省时省力，成本低、速度快。
为解决上述问题，本实用新型提供一种DNJ型端绝缘粘合机，包括主机、传送机架、涂胶轮、传送胶轮、胶盒、撑纸轮和撑纸盘，所述的主机侧面安装有涂胶轮、传送胶轮、涂胶定位装置、撑纸轮和撑纸盘和支撑调整轴，传送胶轮为两对，左侧一对传送粘合好并压紧的端绝缘部件，右侧一对传送绝缘纸条，胶盒安装在两对传送胶轮之间，胶盒上方设有涂胶轮，涂胶轮上方设有涂胶定位装置，涂胶轮侧面设有刮胶板，传送胶轮的下方设有撑纸轮和撑纸盘，撑纸轮和撑纸盘与传送胶轮之间还设有支撑调整轴，主机内设有传动系统，传动系统和电机连接，所述的主机与传送机架连接，传送机架上设有传送带、主动传送轮和被动传送轮。
进一步的，涂胶轮与传送粘合好后的端绝缘部件的传送胶轮之间设有防跑偏装置。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
采用本粘合机比人工粘合节省了大量的时间，而且操作简单、粘合速度快，质量好，容易维护。传统人工操作每8小时只能完成600－800米本实用新型采用粘合机速度明显提高，每小时可粘合600米以上，转速可调，当转速调至17米/分钟时，每小时可粘合端绝缘部件1000米以上，适合配电变压器的批量生产，降低了人工成本。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种DNJ型端绝缘粘合机的结构示意图。
其中，1为主机，2为传送机架，3为主动传送轮，4为传送带，5为传送胶轮，6为撑纸轮和撑纸盘，7为胶盒，8为涂胶轮，9为涂胶定位装置，10为刮胶板，11为支撑调整轴，12为被动传送轮，13为防跑偏装置。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提供一种DNJ型端绝缘粘合机，包括主机1、传送机架2、涂胶轮8、传送胶轮5、胶盒7、撑纸轮和撑纸盘6，所述的主机1侧面安装有涂胶轮8、传送胶轮5、涂胶定位装置9、撑纸轮和撑纸盘6和支撑调整轴11，传送胶轮5为两对，左侧一对传送粘合好并压紧的端绝缘部件，右侧一对传送绝缘纸条，胶盒7安装在两对传送胶轮5之间，胶盒7上方设有涂胶轮8，涂胶轮8上方设有涂胶定位装置9，涂胶轮8上设有刮胶板10，传送胶轮的下方设有撑纸轮和撑纸盘6，撑纸轮和撑纸盘6与传送胶轮5之间还设有支撑调整轴11，主机1内设有传动系统，传动系统和电机连接，所述的主机1与传送机架2连接，传送机架2上设有传送带4、主动传送轮3和被动传送轮12。
涂胶轮8与传送粘合好后的端绝缘部件的传送胶轮5之间设有防跑偏装置13，固定纸板条与电缆纸的粘合位置，防止纸板条与电缆纸的粘合位置有所偏离。
传送胶轮、涂胶轮均在传动系统和电机带动下工作，二者采用同一电机带动，同步运动。左侧上端传送胶轮的输出轴上设有变位齿轮，控制绝缘纸和纸板的传送速度均匀一致，传送机架可将粘合好后的端绝缘部件输出，支撑管可为传送带提供支撑力，防止因传送带过长中间松弛影响传送，传送带通过电机带动。
纸板厚度为0.5-1.5mm，宽度可为4-20mm，电机可选用1.1KW电机，转速11.5米/分钟或17米/分钟两种。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。