一种冲压机开关触发装置的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，更具体地说，它涉及一种冲压机开关触发装置。

背景技术：

在插座的生产过程中，需要对线芯进行冲压加工，以使线芯形成特定的形状，方便进行导电连接，目前进行线芯冲压的设备为冲压机或压力机，现有的压力机如公告号为CN201338397的中国专利，公开了一种四柱台式压力机，包括底座，导柱， 还包括提升螺杆，机身锁紧块，提升伞齿轮副，提升摇手，滑块，飞轮，机架，导柱固定在底座上，机架固定在导柱上，滑块套在提升螺杆上，机身锁紧块固定在机架上，提升伞齿轮副固定在提升摇手上，飞轮通过曲轴和滑块连接；这种压力机的启动方式相对复杂，致使操作麻烦。

针对上述问题，公告号为CN203228424U的中国专利公开了一种台式压力机简易启动装置，包括曲轴和起动手柄体，所述的曲轴外套有联轴节，所述的联轴节的外侧壁设有挡接缺口，所述的起动手柄体中设有手柄，所述的起动手柄体的上部设有挡壳，所述的挡壳中设有与挡接缺口相挡接的挡销，所述的起动手柄体的底部设有安装回位弹簧。

这种压力机在操作时，通过按压手柄时挡销脱离挡接缺口，即可实现冲压启动，但是在使用该压力机对线芯进行冲压时，易出现操作人员未将线芯放到位就启动冲压的误操作现象，导致冲压刀头受损并产生不合格线芯产品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机开关触发装置，具有减少操作人员误启动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机开关触发装置，包括设置在机架上的锁紧气缸、固定在所述锁紧气缸的活塞杆上且抵触手柄的锁紧组件、连通于所述锁紧气缸用于控制所述锁紧气缸气路通断的控制阀门、以及设置在底座上并响应于线芯插入以关闭所述控制阀门的检测组件。

通过采用上述技术方案，在线芯未插入底座进行冲压时，控制阀门处于开启状态，锁紧气缸的气路保持通畅，即锁紧气缸的活塞杆在气压的作用下保持伸出的状态，驱动锁紧组件抵触在手柄上，手柄无法下压而无法使冲压头进行冲压动作，即减少了工作人员的误启动，从而减少了在未放入线芯或线芯放置位置不准确而导致冲压头损坏的现象发生；而当线芯插接在底座上预先设定的位置时，此时线芯与检测组件相接触，检测组件即将控制阀门关闭，锁紧气缸无法获得起源动力，其活塞杆可以自由伸缩，此时手柄可下压驱动冲压头进行冲压动作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括螺纹连接于所述锁紧气缸的活塞杆的安装杆和固定于所述安装杆且抵触于手柄以限制手柄下压的抵接杆。

通过采用上述技术方案，安装杆为抵接杆提供安装平台，抵接杆抵触在手柄上从而限制了手柄下压。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括固定在底座上的检测开关、滑移连接于底座且抵触于所述检测开关的触头并在线芯插入时按压所述检测开关的触头以闭合检测开关的按压部、以及受控于所述检测开关闭合以关闭所述控制阀门的控制电路。

通过采用上述技术方案，当线芯插入底座时抵触在按压部上并将按压部向后推移，按压部在移动的过程中按压检测开关的触头使检测开关闭合，控制电路即可驱动控制阀门闭合，使锁紧气缸的锁紧作用解除。

本实用新型进一步设置为：底座上开设有安装孔，所述按压部包括穿设在安装孔内的接触销和固定于所述接触销且抵触于所述检测开关的触头的限位压板。

通过采用上述技术方案，接触销与线芯相抵触并受线芯的抵触而沿着安装孔的轴线方向滑移，限位压板受接触销的驱动而按压检测开关的触头，使检测开关闭合，同时限位压板可限制接触销滑脱出安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括电性连接于所述检测开关的继电器电路，所述控制阀门电性连接于所述继电器电路的开关回路。

本实用新型进一步设置为：所述控制阀门为常开式电磁阀。

通过采用上述技术方案，检测开关闭合时，继电器电路得电，将其开关回路闭合，控制阀门即得电闭合，从而将锁紧气缸的气路切断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过锁紧气缸驱动锁紧组件抵触手柄，使线芯未放置到位时手柄无法下压，减少了工作人员的误启动，从而减少了在未放入线芯或线芯放置位置不准确而导致冲压头损坏的现象发生；而线芯插入到位后，锁紧气缸的锁紧作用取消，手柄即可下压使冲压头进行冲压动作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为线芯插接在底座上的状态图，用于显示线芯与接触销的配合关系；

图4为线芯插接在底座上时，底座沿线芯轴线方向的剖视图，用于显示限位压板与检测开关的配合关系；

图5为本实施例控制开关的电路原理图。

图中：1、机架；11、手柄；2、芯柱；21、芯套；3、底座；31、安装板；311、安装槽；312、安装孔；313、盖板；32、放置板；321、凹槽；322、内凹弧面；33、平衡板；4、锁紧气缸；51、安装杆；52、抵接杆；6、控制阀门；71、检测开关；721、接触销；722、限位压板；73、控制电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种冲压机开关触发装置，如图1和图2所示，在机架1上位于手柄11的一侧通过螺栓固定有锁紧气缸4，锁紧气缸4的活塞杆上固定有锁紧组件，锁紧组件包括安装杆51和抵接杆52，安装杆51螺纹连接与锁紧气缸4的活塞杆，为抵接杆52提供安装平台，抵接杆52通过螺栓固定在安装杆51的一端且与手柄11相抵触，锁紧气缸4有气源接入时，其活塞杆处于伸出的状态，从而手柄11受抵接杆52阻挡而无法下压。

如图1所示，锁紧气缸4通过气管连接气源装置，并在气管上连接有用于控制气路通断电的控制阀门6，控制阀门6为常开式电磁阀，即在正常状态下气路处于通畅的状态，锁紧气缸4的活塞杆伸出而保持抵接杆52抵触手柄11。

如图1和图5所示，在底座3上设有检测组件，控制阀门6受控于检测组件，检测组件包括检测开关71、按压部和控制电路73；

如图3和图4所示，底座3上焊接有安装板31，安装板31上开有一安装槽311，检测开关71卡嵌在安装槽311内，且安装槽311的槽口螺栓连接有盖板313，盖板313将安装槽311封闭且与检测开关71相抵触，从而限制了检测开关71的移动，在盖板313上还开设有通孔，用于穿入导线与检测开关71电性连接，检测开关71采用常开式触点开关；

如图3和图4所示，按压部包括接触销721和限位压板722，在安装板31上远离盖板313的一侧开设有与安装槽311相通的安装孔312，接触销721穿设在安装孔312内且突出于安装板31的表面，且接触销721能够沿安装孔312的轴线方向往复滑移，限位压板722与接触销721一体成型，且限位压板722的直径大于接触销721的直径，从而限制了接触销721滑脱出安装孔312，限位压板722抵触在检测开关71的触头上；

如图5所示，控制电路73包括继电器电路，检测开关71与继电器电路电性连接，其电路连接关系为：检测开关71串联电磁继电器KM的线圈后串联电源，控制阀门6串联在电磁继电器KM的开关回路中；当检测开关71处于开启状态时，电磁继电器KM不得电，其开关回路处于断路状态，控制阀门6处于导通状态，锁紧气缸4的活塞杆即保持伸出的状态；当检测开关71闭合时，电磁继电器KM得电将其触点开关吸合，控制阀门6得电而闭合，将锁紧气缸4的气路切断，锁紧气缸4的活塞杆即可自由伸缩。

如图3和图4所示，待冲压的线芯包括芯柱2和套在芯柱2上的金属芯套21，芯套21位于靠近芯柱2的一端，在底座3上焊接有放置板32和平衡板33，放置板32一侧紧贴安装板31，另一侧紧贴平衡板33，在放置板32上靠近平衡板33一侧，开设有与芯套21下半部金属片相配合的凹槽321，而在放置板32上表面上开设有与芯套21相配合的内凹弧面322，芯套21在放置时嵌入内凹弧面322，从而放置的更平稳；线芯在底座3上放置到位的依据是，线芯贴合在平衡板33和放置板32的上表面，芯套21的下半部金属片嵌入凹槽321且芯套21贴合内凹弧面322，此时芯柱2的端头抵触在接触销721的端面上，并将接触销721向后推移，驱使限位压板722按压检测开关71的触头，使检测开关71闭合。

在线芯未插入底座3进行冲压时，控制阀门6处于开启状态，锁紧气缸4的气路保持通畅，即锁紧气缸4的活塞杆在气压的作用下保持伸出的状态，驱动抵接杆52抵触在手柄11上，手柄11无法下压而无法使冲压头进行冲压动作，即减少了工作人员的误启动，从而减少了在未放入线芯或线芯放置位置不准确而导致冲压头损坏的现象发生；而当线芯插接在底座3上预先设定的位置时，此时线芯与推动接触销721向后滑移将检测开关71闭合，继电器电路得电将控制阀门6吸合关闭，锁紧气缸4无法获得起源动力，其活塞杆可以自由伸缩，此时手柄11可下压驱动冲压头进行冲压动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。