一种过热保护结构的制作方法

本实用新型属于电气保护装置技术领域，尤其涉及一种过热保护结构。

背景技术：

目前，过热保护装置应用相当广泛，现有的过热保护装置一般以有机树脂作为熔体并通过导线连接到待保护元器件中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对各种电工设备以及家用电器都起到一定的保护作用。

然而，现有的过热保护装置却存在以下不足：一方面，使用有机树脂作为熔体存在单价高和形状偏大的问题，使得过热保护装置一致性差，分断能力弱，相对功耗较大；另一方面，未严格控制元器件与熔体之间的位置关系，导致热量分散，不易熔断，从而延长熔体的熔断时间，使熔体不能在规定时间迅速熔断，其带来的危害是有烧坏相关联设备及引起火灾的危险。

有鉴于此，确有必要对现有的过热保护结构作进一步的改进，以降低其相对功耗，提高其分断能力，实现迅速、精准的熔断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种体积小、结构简单、安全可靠的过热保护结构，以解决现有的过热保护结构相对功耗高、一致性差、分断能力弱、不能精准熔断的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过热保护结构，包括引线、易熔合金和发热器件，所述易熔合金的两端分别与所述引线电性连接，所述发热器件电性连接于所述易熔合金，并沿所述易熔合金的周向设置，所述易熔合金与所述发热器件之间的间距W为0.1~2.5mm，所述易熔合金的熔点为80~500℃。

其中，本实用新型过热保护结构可用于直流或交流线路中，作为电流限制或隔离故障保护用，也可焊接在电路板上，作为器件和系统的过载和短路电流保护；而且本实用新型可单个使用，也可以是多个串联或并联后使用。

本实用新型的具体工作过程为：当电流为额定电流范围内通过过热保护结构时，过热保护结构处于热平衡状态，易熔合金温度基本保持不变，合金材料不侵蚀过热保护结构引线材料，电路处于安全运行状态；当电流超过额定电流通过过热保护结构时，热平衡被打破，易熔合金温度上升，过热保护结构电阻同步变大，同时由于易熔合金与发热器件之间的短间距的聚热作用，使得过热保护结构的发热量大于散热量，易熔合金温度迅速上升并达到其熔融温度，易熔合金发生熔融并蚀断过热保护结构引线材料，从而保护电路安全。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金与所述发热器件之间的间距W为1~2mm，所述易熔合金的熔点为100~300℃。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金与所述发热器件之间的间距W为1.5mm，所述易熔合金的熔点为200℃。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述发热器件内部设置有连接孔，所述易熔合金设置在所述连接孔内。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述发热器件与所述易熔合金为并排设置。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金的外表面设置有绝缘包覆层，起到对易熔合金的绝缘和保护作用。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金为锡铜合金、锡银合金或锡锑合金，具体可以根据实际需要进行选择，只要易熔合金能够满足上述熔点范围即可。

相比于现有技术，一方面，本实用新型通过采用易熔合金代替现有的有机树脂，不仅能够减少过热保护结构的整体体积，同时还能提高熔断的灵敏度和精确度；另一方面，本实用新型通过严格控制易熔合金和发热器件之间的安装位置，能够有效起到集聚和平衡热量的作用，避免发热器件的热量向四周逸散，从而使易熔合金能够实现及时、精准的熔断，有效提高过热保护结构的分断能力，并使产品功耗更低，更加安全可靠。

此外，本实用新型还提供另外一种过热保护结构，包括引线、易熔合金和发热器件，所述易熔合金的一端与所述引线电性连接，所述发热器件电性连接于所述易熔合金的另一端，并沿所述易熔合金的轴向设置，所述易熔合金与所述发热器件之间的间距L小于或等于2.5mm，所述易熔合金的熔点为80~500℃。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金与所述发热器件之间的间距L为1~2mm，所述易熔合金的熔点为100~300℃。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金与所述发热器件之间的间距L为1.5mm，所述易熔合金的熔点为200℃。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金的外表面设置有绝缘包覆层，起到对易熔合金的绝缘和保护作用。

作为本实用新型过热保护结构的一种改进，所述易熔合金为锡铜合金、锡银合金或锡锑合金，具体可以根据实际需要进行选择，只要易熔合金能够满足上述熔点范围即可。

相比于现有技术，一方面，本实用新型通过采用易熔合金代替现有的有机树脂，不仅能够减少过热保护结构的整体体积，同时还能提高熔断的灵敏度和精确度；另一方面，本实用新型通过严格控制易熔合金和发热器件之间的安装位置，能够有效起到集聚和平衡热量的作用，避免发热器件的热量向四周逸散，从而使易熔合金能够实现及时、精准的熔断，有效提高过热保护结构的分断能力，并使产品功耗更低，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例四的结构示意图。

图中：1-引线；2-易熔合金；3-发热器件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，一种过热保护结构，包括引线1、易熔合金2和发热器件3，易熔合金2的两端分别与引线1电性连接，易熔合金2还与发热器件3电性连接，发热器件3为管状结构，发热器件3内部设置有连接孔，易熔合金2设置在连接孔内，易熔合金2的外壁与发热器件3内壁之间的间距W为0.1mm；其中，易熔合金2为锡铜合金、锡银合金或锡锑合金，易熔合金2的熔点为80~500℃。

其中，该过热保护结构可用于直流或交流线路中，作为电流限制或隔离故障保护用，也可焊接在电路板上，作为器件和系统的过载和短路电流保护；而且本实用新型可单个使用，也可以是多个串联或并联后使用。

本实用新型的具体工作原理为：当电流为额定电流范围内通过过热保护结构时，过热保护结构处于热平衡状态，易熔合金2温度基本保持不变，合金材料不侵蚀过热保护结构引线1材料，电路处于安全运行状态；当电流超过额定电流通过过热保护结构时，热平衡被打破，易熔合金2温度上升，过热保护结构电阻同步变大，同时由于易熔合金2与发热器件3之间的短间距的聚热作用，使得过热保护结构的发热量大于散热量，易熔合金2温度迅速上升并达到其熔融温度，易熔合金2发生熔融并蚀断过热保护结构引线1材料，从而保护电路安全。

实施例二

与实施例一不同的是，如图2所示，本实施例中发热器件3与易熔合金2之间为并排设置，易熔合金2的下表面与发热器件3上表面之间的间距W为2.5mm；此外，在易熔合金2的外表面设置绝缘包覆层，以对易熔合金2进行绝缘和保护。

其它结构同实施例一，这里不再赘述。

实施例三

如图3所示，一种过热保护结构，包括引线1、易熔合金2和发热器件3，易熔合金2的一端与引线1电性连接，发热器件3电性连接于易熔合金2的另一端，并沿易熔合金2的轴向设置，易熔合金2端面与发热器件3端面之间的间距L为2.5mm；其中，易熔合金2为锡铜合金、锡银合金或锡锑合金，易熔合金2的熔点为80~500℃；在易熔合金2的外表面设置绝缘包覆层，以对易熔合金2进行绝缘和保护。

实施例四

与实施例三不同的是，如图4所示，本实施例中易熔合金2的一端与引线1电性连接，易熔合金2的另一端与发热器件3直接电连接。

其它结构同实施例三，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。