一种快插测试用连接器插头的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种快插测试用连接器插头。

背景技术：

连接器是一种在电气终端之间提供连接与分离功能的元件，由于应用领域十分广泛，因而在结构上也是千差万别，种类繁多。而对于用来传输射频信号的射频同轴连接器来说，为了保证其优良的射频信号的传输性能，需要用矢量网络分析仪检测产品的电压驻波比。测试需要将被测连接器的两端与矢量网络分析仪的两个测试端口连接，形成回路进行测试。当测量螺纹连接方式的连接器时，每次测试需要将连接器头座对接，将螺纹拧紧，费时费力。为加快测试速度，有一种做法是不装配连接器插头的连接螺套，将连接器插头直接推入连接器插座中进行测试，但是由于缺少连接螺套的导向和锁紧固定作用，会造成插头座对中困难和接触不稳定的现象。由于没有对中导向，当插头座对插时，会出现插偏，插针损伤插孔的情况；另外缺少连接螺套的固定，造成头座接触不稳定，会出现测试曲线飘移，影响到测试结果的准确性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快插测试用连接器，安装在矢量网络分析仪的测试端口上，该连接器通过增加导向螺套和弹性卡圈的设计可以起到连接器在测试过程中快插连接，同时保证连接器头座对中插合和连接器头座插合后的接触稳定；解决了螺纹式连接器头座对接费时费力的问题，具有结构简单、加工方便等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快插测试用连接器插头，包括通过过盈压配连接的内层外壳3和外层外壳4，固定在内层外壳3和外层外壳4之间的绝缘体2，固定在绝缘体2内的内导体1；所述外层外壳4的前端部加工有第一环形槽4-1，第一弹性卡圈6安装第一环形槽4-1内，外层外壳4最大外圆处还加工有第二环形槽4-2，通过在第二环形槽4-2内安装第二弹性卡圈5将导向螺套7安装外层外壳4外；所述导向螺套7内径比被测连接器插座螺纹外径大0.05mm～0.1mm。

所述导向螺套7前端面设置倒角，起到连接器头座对接导向作用。

所述第一弹性卡圈6一边设置有倒角，保证对插时顺利插入被测连接器插座外壳内孔中，第一弹性卡圈6上开有能够将第一弹性卡圈6套在第一环形槽 4-1内，同时达到外径收缩目的的豁口。

所述内层外壳3和外层外壳4采用不锈钢材料或黄铜材料，第一弹性卡圈6 和第二弹性卡圈5采用铍青铜材料。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

螺纹连接方式的连接器头座对接需要拧紧螺纹，测试产品时会花费较多的时间，将矢量网络分析仪的测试端口上的连接器进行上述改造，测试时被测连接器插座可以和本实用新型快插测试用连接器插头直接插合对接，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种快插测试用连接器插头结构图。

图2a是第一弹性卡圈6的主视图。

图2b是第一弹性卡圈6的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例一种快插测试用连接器插头，包括插针1、绝缘体2、内层外壳3、外层外壳4、弹性卡圈5、弹性卡圈6、导向螺套7。内导体1固定在绝缘体2内，绝缘体2固定在内层外壳3和外层外壳4之间。外层外壳4的左边加工有第一环形槽4-1，第一弹性卡圈6安装环形槽内。外层外壳4最大外圆处还加工有第二环形槽4-2，通过安装第二弹性卡圈5将导向螺套7安装外层外壳4上。所述导向螺套7左端面设置倒角，起到连接器头座对接导向作用。螺套7的内孔直径比连接器插座螺纹外径大约0.05mm～0.1mm，起到保证连接器头座对中连接的作用。

当测试时，将插入快插测试用连接器插头的右端和矢量网络分析仪连接，左端也就是插头端外露，用来测试产品。当被测连接器插座测试时，首先通过导向螺套7，被测连接器螺纹端也就是插座端插入快插测试用连接器插头，被测连接器插座外壳和快插测试用连接器插头外层外壳4连接并包裹在外层外壳4 外部，第一弹性卡圈6收缩并滑入被测连接器插座外壳内，根据作用力和反作用力的原理，第一弹性卡圈6会产生向外的弹力，紧紧地弹在被测连接器插座外壳的孔壁内，从而保证了被测连接器插座外壳和快插测试用连接器插头外层外壳4之间的紧密接触，达到测试稳定的目的。

图2a和图2b为第一弹性卡圈6的详图，一边有倒角，保证对插时顺利插入被测连接器外壳孔内，开有豁口，可以套在第一环形槽4-1内，同时达到外径收缩的目的。

作为本实用新型的优选实施方式，所述内层外壳4和外层外壳5可采用不锈钢材料或黄铜材料。第一弹性卡圈5和第二弹性卡圈6采用铍青铜材料。