磁吸微动开关的制作方法

本实用新型属于开关制造技术领域，更具体地说，是涉及一种磁吸微动开关。

背景技术：

众所周知，微动开关是一种具有微小接点间距和快速动作且用规定的行程和力进行开关动作和接点的开关。随着科学技术的不断发展，微动开关因触点间距小、动作行程短、按动力小以及通断迅速等优势而广泛应用于电脑鼠标、汽车鼠标器、汽车电子产品、通讯设备、测试仪器、小家电、电饭锅等技术领域中。

如图1所示，常见的微动开关1’主要包括上盖10’、触头20’、弹片30’、下盖 40’和导电焊脚50’，其中，导电焊脚50’包括正极焊脚51’、负极焊脚52’和接地焊脚53’，触头20’的端部设有触点21’，可以理解地，该微动开关通过弹片30’的机械变形而产生开关手感，且通过弹片30’与正极焊脚51’或负极焊脚52’的触接来实现正极焊脚51’和负极焊脚52’之间电导通，从而实现其导电开关功能。显然，该微动开关具有以下缺陷：

(1)机械手感功能方面，弹片30’在长期的机械变形中容易出现疲劳，导致弹力不稳定甚至可能导致弹片30’突然断裂而无法使用，最终导致微动开关的手感不稳定以及使用寿命难以保证，有可能短期内就无法正常使用；

(2)开关导电功能方面，弹片30’与正极焊脚51’或负极焊脚52’的不断触接过程中，触点20’容易被氧化和/或出现磨损，这会导致开关功能坏死而无法实现导电功能；

(3)机械手感和开关导电这两功能一体化，均是通过弹片30’与正极焊脚51’或负极焊脚52’的触接来实现机械手感和/或导电功能，这样，一旦任何一个功能失效，则所有的功能会失效，最终导致整个微动开关损坏，故，不利于微动开关中各功能的充分作用，造成资源的严重浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁吸微动开关，用以解决现有技术中微动开关存在的机械手感不稳定、使用寿命难以保证以及机械手感和开关导电这两功能一体化使得微动开关的各功能无法充分作用而造成资源浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用以电性连接在电路板上的磁吸微动开关，该磁吸微动开关包括：

上盖；

下盖，所述下盖连接于所述上盖上，且连接于所述电路板上；

电子元件，所述电子元件设于所述电路板上；

滑动块，所述滑动块上具有吸合端和与所述吸合端相连的触发端，所述吸合端随所述滑动块的移动吸合于所述上盖上或与所述上盖断开以获得按键触感，所述触发端滑动连接于所述下盖上，并随所述滑动块的移动实现所述电子元件与所述电路板之间的电路导通或断开；

触头，所述触头滑动连接于所述上盖上并联动所述滑动块。

进一步地，所述下盖上开设有滑动孔，所述上盖和所述下盖之间形成有与所述滑动孔连通的密闭容腔，所述吸合端活动于所述密闭容腔内，所述触发端插设于所述滑动孔内且能沿所述滑动孔的轴孔方向移动。

进一步地，所述上盖上开设有第一避让孔，所述触头的一端连接于所述滑动块的所述吸合端上，另一端活动插设于所述第一避让孔内。

进一步地，所述滑动块的所述吸合端上开设有至少一个第一内置槽，各所述第一内置槽内嵌设有金属块；所述上盖上开设有至少一个容置槽，各所述容置槽内嵌设有第一磁块；所述滑动块通过各所述金属块与各所述第一磁块之间的相互作用吸合或断开于所述上盖。

或者，所述滑动块的所述吸合端上开设有至少一个第二内置槽，各所述第二内置槽内嵌设有第二磁块，所述上盖由金属材料制成，所述滑动块通过各所述第二磁块吸合或断开于所述上盖。

进一步地，所述下盖上设有固定焊脚，所述下盖通过所述固定焊脚固定于或可拆卸式连接于所述电路板上。

进一步地，所述磁吸微动开关还包括弹性件，所述弹性件设于所述滑动块的所述吸合端和所述下盖之间用以反向作用于所述滑动块使所述滑动块向所述上盖靠近。

进一步地，于靠近所述密闭容腔的一侧，围绕所述滑动孔，所述下盖上开设有卡槽，所述弹性件的一端卡设于所述卡槽内，另一端抵顶于所述吸合端上，且所述滑动块的所述触发端由所述弹性件套设。

进一步地，所述电子元件为对管元件，所述电路板上开设有与所述滑动孔相通的第二避让孔，所述对管元件中的两子管件围绕着所述第二避让孔相对设置；所述触发端开设有以通过或阻挡所述对管元件发射出的光线的遮挡槽。

或者，所述电子元件为赫尔元件，所述电路板上开设有与所述滑动孔相通的第三避让孔，所述触发端设有与所述赫尔元件共同作用以实现所述赫尔元件与所述电路板之间的电路导通或断开的第三磁块。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁吸微动开关的有益效果在于：

该磁吸微动开关通过设置一与上盖吸合或断开的滑动块和滑动连接于上盖上的一触头，并让该触头联动滑动块，这样，当触头受到按压力时，滑动块的吸合端即可与上盖由吸合状态改为断开状态，由此产生机械手感，整个过程无机械变形疲劳、无衰竭断裂、使用寿命长且能保证长期的手感一致性；然后，滑动块的触发端滑动连接于下盖以向电路板靠近从而实现所述电子元件与电路板之间的电路导通，松开触头后，在上盖和滑动块之间的吸合力的共同作用下，滑动块迅速远离电路板以实现电路断开，随之吸合端吸合于上盖上，进而最终实现机械手感功能和开关导电功能的分离，也即，机械手感功能和开关导电功能彼此独立互不影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术的实施例中微动开关的平面内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中磁吸微动开关的主视图；

图3是本实用新型实施例一中磁吸微动开关的立体结构爆炸图；

图4是图2中磁吸微动开关的A-A剖面的剖面视图；

图5是图4中磁吸微动开关常态时的工作原理图；

图6是图4中磁吸微动开关处于接通状态时的工作原理图；

图7是图4中磁吸微动开关处于断开状态时的工作原理图；

图8是本实用新型实施例一中磁吸微动开关的侧视图；

图9是本实用新型实施例一中磁吸微动开关的仰视图；

图10是本实用新型实施例二中磁吸微动开关的立体结构爆炸图；

图11是本实用新型实施例二中磁吸微动开关的主视图；

图12是图11中磁吸微动开关的A-A剖面的剖面视图；

图13是本实用新型实施例二中磁吸微动开关另一实施方式的立体结构爆炸图；

图14是图13中磁吸微动开关的剖面视图；

图15是图13中磁吸微动开关拆卸状态时的剖切视图；图16是本实用新型实施例三中磁吸微动开关的立体结构爆炸图；

图17是本实用新型实施例三中磁吸微动开关的主视图；

图18是图17中磁吸微动开关的A-A剖面的剖面视图；

图19是图18中磁吸微动开关常态时的工作原理图；

图20是图18中磁吸微动开关处于接通状态时的工作原理图；

图21是图18中磁吸微动开关处于断开状态时的工作原理图；

图22是本实用新型实施例三中磁吸微动开关的仰视图。

其中，附图中的标号如下：

1’-常见的微动开关、10’-上盖、20’-触头、21’-触点、30’-弹片、40’-下盖；

50’-导电焊脚、51’-正极焊脚、52’-负极焊脚、53’-接地焊脚；

100-上盖、110-密闭容腔、120-第一避让孔、130-容置槽、140-第一磁块；

200-下盖、210-固定焊脚、220-滑动孔、230-卡槽；

300-电路板、311-第二避让孔、320-对管元件、、331-第三避让孔、340-赫尔元件、350-焊接孔、360-插接管；

400-滑动块、410-吸合端、411-第一内置槽、411a-金属块、412-第二内置槽、 412a-第二磁块、420-触发端、421-遮挡槽、422-第三磁块；

500-弹性件、600-触头。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体附图对本实用新型提供的一种磁吸微动开关的实现进行详细地描述。

实施例一

如图2至图4所示，该磁吸微动开关，用以电性连接在电路板300上，包括上盖100、下盖200、电路板300、电子元件、滑动块400和触头600。需说明的是，在本实施例中，电子元件为对管元件320。再如图2至图4所示，下盖 200连接于电路板300上，且下盖200的下端连接于电路板300上。

更具体地，为便于将下盖200连接于电路板300上以及实现磁吸微动开关与鼠标等电气元件的其它零部件的电性连接，如图4所示，下盖200的下端上设有固定焊脚210，且固定焊脚210固定于电路板300上，具体地，固定焊脚 210具有两个，且两固定焊脚210均焊接于电路板300上。更具体地，为方便电性连接，两固定焊脚210凸出于电路板300。

另外，在另一实施方式中，如图13至图15所示，电路板300上还设有插接元件，具体为插接管360，下盖200可以通过将固定焊脚210可拆卸式插设于对应的插接管360内即可实现下盖200和电路板300之间的连接。具体如图15 所示，很明显地，整个机械手感部分可以通过固定焊脚210与插接管360之间的插拔关系来实现与开关导电部分的分离。

为确保该磁吸微动开关的可靠性，该下盖200连接于上盖100上，具体在本实用新型实施例中，如图3所示，上盖100倒扣于下盖200的上端上，更具体地，在上盖100上开设至少一对扣孔(图未示)，在下盖200上开设至少一对扣钩(图未示)，各扣钩卡扣在对应的扣孔内。当然，在实际应用中，还可采用其它的固定方式来实现下盖200和上盖100之间的连接。

如图3和图4所示，滑动块400上具有吸合端410和触发端420，滑动块 400的触发端420滑动连接于下盖200上，其中，触发端420与吸合端410相连。具体地，触发端420为滑动块400的靠近电路板300的一端，吸合端410为滑动块400的靠近上盖100的一端。为使滑动块400的吸合端410与上盖100断开，然后使滑动块400的触发端420靠近电路板300以实现电子元件(如对管元件320)与电路板300之间的电路导通，触头600滑动连接于上盖100上并联动滑动块400。

可以理解地，如图5所示，当磁吸微动开关处于初始状态时，滑动块400 的吸合端410吸合于上盖100上，且此时对管开关320与电路板300之间处于电路断开的状态。如图6所述，当触头600受到按压力作用后，联动滑动连接于下盖200上的滑动块400向下运动，也即向电路板300的方向移动，逐渐地滑动块400的吸合端410与上盖100断开，这样，滑动块400与上盖100之间由吸合至断开的瞬间即可实现机械手感功能，因此种吸合方式不属于机械变形方式，因而不会存在变形疲劳，更不会出现衰竭断裂，进而保证了机械手感的一致性和比较长的使用寿命。同时，触发端420的下移会使对管开关320与电路板300之间的电路导通，具体的导通方式见下文所述。

需说明的是，为提高磁吸微动开关的响应能力，使滑动块400在向上盖100 靠近的过程中能受到反向作用力以快速与上盖100再次吸合，在本实施例中，该磁吸微动开关还包括弹性件500，其中，如图3和图4所示，弹性件500设于滑动块400的吸合端410和下盖100之间。

也即是说，如图7所示，当松开触头600时，被压缩的弹性件500反向作用于滑动块400的吸合端410，这样，滑动块400的吸合端410即可逐渐向上盖 100靠近并最终吸合于上盖100上，另外，此时，滑动块400的触发端420上移，使对管开关320与电路板300之间的电路断开。当然，在实际应用中，为节省生产成本，也可以省去弹性件500，当滑动块400被压下后，其也可以在上盖 100和滑动块400之间的磁吸作用下返回最终与上盖100再次吸合。

总之，可以进一步理解地，该磁吸微动开关的机械手感功能和开关导电功能是彼此独立互不影响的，也即是说，两功能是分离的。总体上，该磁吸微动开关通过各零部件的组合，彻底地颠覆了传统弹片式微动开关，结构简单易操作且使得各零部件得到充分地利用，有效地节省了资源。

进一步地，如图3和图4所示，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，为实现滑动块400与下盖200之间的滑动连接，以及滑动块 400的吸合端410与上盖100之间的断开能有效地实现，下盖200上开设有滑动孔220，上盖100和下盖200之间形成有密闭容腔110，其中，该密闭容腔110 与滑动孔220连通。如图5和图6所示，滑动块400的吸合端410位于密闭容腔110内，且活动于密闭容腔110内。滑动块400的触发端420插设于滑动孔 220内且能沿滑动孔220的轴孔方向移动。具体在本实施例中，为确保该磁吸微动开关的稳定性和可靠性，滑动块400呈“T”字型，触发端420的中心轴线与滑动孔220的中心孔线位于同一直线上，且滑动块400沿着其中心轴线对称布置。

进一步地，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，为确保触头600能滑动连接于上盖100上，如图3和图4所示，上盖100上开设有第一避让孔120，触头600的一端连接于滑动块400的吸合端410上，另一端活动插设于第一避让孔120内。也即是说，触头600的一端从第一避让孔120 伸进密闭容腔110内以连接在滑动块400的吸合端410上，另一端间隙于第一避让孔120，且位于第一避让孔120内或凸出于第一避让孔120。具体在本实施例中，为方便手动按压，触头600的另一端凸出于第一避让孔120。

进一步地，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，为实现滑动块400与上盖100之间的吸合或断开，如图3和图4所示，滑动块400 的吸合端410上开设有至少一个第一内置槽411，且各第一内置槽411内嵌设有金属块411a。不仅如此，上盖100上开设有至少一个容置槽130，且各容置槽 130内嵌设有第一磁块140。这样，滑动块400即可通过各金属块411a与各第一磁块140之间的相互作用吸合或断开来分别实现与上盖100之间的吸合或断开。优选地，为进一步确保机械手感的平稳性，各金属块411a与各第一磁块140一一对应，且如图3所示，具体在本实施例中，金属块411a和第一磁块140各两块，且两金属块411a和两第一磁块140均相对于第一避让孔120对称布置。

进一步地，如图3和图4所示，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，当磁吸微动开关设有弹性件500时，为确保位于滑动块400 和下盖200之间的弹性件500能稳定性地作用，弹性件500位于密闭容腔110 内，且弹性件500的一端连接于下盖200上，另一端抵顶于吸合端410的靠近下盖200的一侧上，当然，实际上，弹性件500的另一端还可也连接于滑动块 400的吸合端410上。

具体地，在本实施例中，如图4所示，于靠近密闭容腔110的一侧，围绕滑动孔220，下盖200上开设有卡槽230，弹性件500的一端卡设于卡槽230内，且滑动块400的触发端420由弹性件500套设。可以理解地，在本实施例中，弹性件500的一端为固定端，另一端为活动端。优选地，弹性件500为弹簧。

进一步地，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，电子元件为对管开关320，此种情况下，为便于实现对管开关320与电路板300之间的电路之间的电路导通或断开，如图2至图4所示，电路板300上开设有与滑动孔220相通的第二避让孔311，对管元件320中的两子管件围绕着第二避让孔311相对设置。如图3和图4所示，触发端420开设有以通过或阻挡对管元件320发射出的光线的遮挡槽421。这样，当触头600受到按压，滑动块400往电路板300靠近的过程中，滑动块400的触发端420即可由滑动孔220移动到第二避让孔311内，这时，触发端420上的遮挡槽421即可逐步遮盖住对管元件320的两子管件发射出的光线，由此实现对管元件320与电路板300之间的电路导通。反之，若松开触头600，滑动块400在弹性件500回弹力的反向作用和磁铁磁吸的共同作用下往上盖100靠近时，遮挡槽421则又逐渐退出对两子管件发射出的光线的遮挡，由此又可迅速实现电路的断开，当所有零部件回到原始位置时，一次开关动作即可完成。

需说明的是，具体在本实施例中，为便于将固定焊脚210焊接于电路板300 上，如图3、图8和图9所示，在电路板300上开设有焊接孔350，固定焊脚210 穿过对应的焊接孔350并焊接在电路板300上，显然，焊接孔350与固定焊脚 210一一对应，具体地，焊接孔350和固定焊脚210均设有两个，且两焊接孔 350位于第二避让孔311的周边，且沿着第二避让孔311的中心孔线对称布置。

对应地，在另一实施方式中，为便于将固定焊脚210可拆卸式连接于电路板300上，如图13至图15所示，于电路板300的下方，将插接管360的插口与焊接孔350固定对接，这样，固定焊脚210穿过对应的焊接孔350和插接管 360的插口以可拆卸式插接在插接管360内，具体地，插接管360也设置有两个。需说明的是，实际上固定焊脚210与电路板300之间的可拆卸式连接还可通过其它的方式来实现。

总之，由上可以理解地，采用此种开关导电方式，因滑动块400与电路板 300之间没有直接碰触，因而不存在氧化和磨损，这样，整个磁吸微动开关即不容易损坏，可靠性安全性高，使用寿命长。

实施例二

请一并参照图10至图12，为本实用新型提供的另一较佳实施例，现对本实用新型提供的另一较佳实施例进行说明。

本实施例的主要技术特征与实施例一大体相同，在此不作赘述，其与实施例一的主要区别在于：

进一步地，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，为实现滑动块400与上盖100之间的吸合或断开，如图10至图12所示，滑动块 400的吸合端410上开设有至少一个第二内置槽412，各第二内置槽412内嵌设有第二磁块412a，上盖100由金属材料制成，这样，滑动块400即可通过各第二磁块412a与上盖100之间的吸合或断开来分别实现与上盖100之间的吸合或断开。具体在本实施例中，第二内置槽412开设有两个，对应地，第二磁块412a 具有两块。为进一步地确保机械手感的平稳性，两第二磁块412a相对于第一避让孔120对称布置。

实施例三

请一并参照图16至图22，为本实用新型提供的另一较佳实施例，现对本实用新型提供的另一较佳实施例进行说明。

本实施例的主要技术特征与实施例一或与实施例二大体相同，在此不作赘述，其与实施例一或实施例二的主要区别在于：

进一步地，作为本实用新型提供的磁吸微动开关的一种具体实施方式，电子元件为赫尔元件340，为便于实现赫尔元件340与电路板300之间的电路导通或断开，如图16至图22所示，电路板300上开设有与滑动孔220相通的第三避让孔331，滑动块400的触发端420上设有与赫尔元件340共同作用以实现赫尔元件340与电路板300之间的电路导通或电断开的第三磁块422。

具体地，在本实施例中，如图18所示，赫尔元件340连接于电路板300的下端面上，且与第三避让孔331相对。由上，可以理解地，当触头600受到按压，滑动块400往电路板300靠近的过程中，滑动块400的触发端420上的第三磁块422下行到接近电路板300上的赫尔元件340时，第三磁块422即可通过与赫尔元件340之间的磁吸作用来实现该磁吸微动开关与电路板300之间的电路导通，反之，若松开触头600，滑动块400在弹性件500回弹力的反向作用和磁铁磁吸的共同作用下往上盖100靠近时，第三磁块422也随之远离赫尔元件340，由此即可实现电路的断开，当所有的零部件均回到原始位置时，一次开关动作即可完成，然后周而复始。

需说明的是，具体在本实施例中，为便于将固定焊脚210焊接于电路板300 上，如图16、图18和图22所示，在电路板300上开设有焊接孔350，固定焊脚210穿过对应的焊接孔350并焊接在电路板300上，显然，焊接孔350与固定焊脚210一一对应，具体地，各焊接孔350和固定焊脚210均设有两个，且赫尔元件340位于两固定焊脚210之间。

对应地，在另一实施方式中，为便于将固定焊脚210可拆卸式连接于电路板300上，于电路板300的下方，将插接管360的插口与焊接孔350固定对接，这样，固定焊脚210穿过对应的焊接孔350和插接管360的插口以可拆卸式插接在插接管360内，具体地，插接管360也设置有两个。需说明的是，实际上固定焊脚210与电路板300之间的可拆卸式连接还可通过其它的方式来实现。

同理，可以理解地，采用此种开关导电方式，因滑动块400与电路板300 之间属于非接触式，因而不存在氧化和磨损，这样，整个磁吸微动开关即不容易损坏，可靠性安全性高，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。