一种银氧化锡丝材的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备设备，具体为一种银氧化锡丝材的制备装置。

背景技术：

AgSnO2电触头材料主要应用于继电器、接触器、马达发动机、开关等电器开关中。该两种材料是目前在低压电器中最常用的环保材料，并能大规模生产。随着继电器的小型化发展，对接触材料也有抗熔焊性也有更新的要求。现有的AgSnO2复合材料是采用传统的混粉烧结挤压工艺，氧化锡颗粒粗大，材料致密性不好，添加物成份团聚严重，单一采用包覆法、共沉积化学法，材料强度差，单一采用内氧化法制备，材料加工困难，容易出现氧化物聚集及氧化物贫瘠区，难以保证材料的稳定性,单一采用预氧化法制备、粉体随着氧化物含量的增加，氧化困难，材料加工性困难，添加添加物的种类只局限于能与银形成合金相的元素。

因此，需要设计一种银氧化锡丝材的制备装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种银氧化锡丝材的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银氧化锡丝材的制备装置，包括安装支架、第一装置板、第二装置板、第三装置板、混合料筒、支架、电机、搅拌叶、第一输料管、等静压机、第二输料管、加热器、第三输料管、挤压机、电磁阀、出料口、PLC控制器、开合门和把手，所述安装支架的内部设有所述第一装置板、所述第二装置板和所述第三装置板，所述安装支架的顶部固定安装有所述混合料筒，所述混合料筒的顶部安装有所述支架，所述支架上安装有所述电机，所述电机的旋转端连接有所述搅拌叶，所述混合料筒的底部通过所述第一输料管连接有所述等静压机，所述等静压机的底部通过所述第二输料管连接有加热器，所述加热器底部通过所述第三输料管连接有所述挤压机，所述第一输料管、所述第二输料管和所述第三输料管上均设有所述电磁阀，所述安装支架的一侧设有所述PLC控制器。

进一步的，所述混合料筒的顶部设有所述开合门，所述开合门的顶部设有所述把手。

进一步的，所述第一装置板、所述第二装置板和所述第三装置板上均设有输料管安装槽，所述输料管安装槽与所述第一输料管、所述第二输料管和所述第三输料管之间相互配合。

进一步的，所述PLC控制器电性连接所述电机、所述等静压机、所述加热器、所述挤压机和所述电磁阀。

进一步的，所述混合料筒的顶部设有搅拌叶通孔，所述搅拌叶通孔与所述搅拌叶之间相互配合。

进一步的，所述挤压机的侧面设有若干个直径不同的所述出料口。

进一步的，所述加热器和所述等静压机的内部均设有物料装置室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种银氧化锡丝材的制备装置，结构简单，使用方便，首先在混合料筒内加入一些氧化物，使得物料在混合料筒内进行搅拌混合，混合之后的物料落入等静压机内，在等静压机内压锭成型，然后将压锭成型的物料放入加热器内进行加热烧结，最后通过挤压机挤压，通过出料口拉出丝材。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混合料筒顶部结构示意图；

附图标记中：1、安装支架；2、第一装置板；3、第二装置板；4、第三装置板；5、混合料筒；6、支架；7、电机；8、搅拌叶；9、第一输料管；10、等静压机；11、第二输料管；12、加热器；13、第三输料管；14、挤压机；15、电磁阀；16、出料口；17、PLC控制器；18、开合门；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种银氧化锡丝材的制备装置，包括安装支架1、第一装置板2、第二装置板3、第三装置板4、混合料筒5、支架6、电机7、搅拌叶8、第一输料管9、等静压机10、第二输料管11、加热器12、第三输料管13、挤压机14、电磁阀15、出料口16、PLC控制器17、开合门18和把手19，安装支架1的内部设有第一装置板2、第二装置板3和第三装置板4，安装支架1的顶部固定安装有混合料筒5，混合料筒5的顶部安装有支架6，支架6上安装有电机7，电机7的旋转端连接有搅拌叶8，混合料筒5的底部通过第一输料管9连接有等静压机10，等静压机10的底部通过第二输料管11连接有加热器12，加热器12底部通过第三输料管13连接有挤压机14，第一输料管9、第二输料管11和第三输料管13上均设有电磁阀15，安装支架1的一侧设有PLC控制器17。

进一步的，混合料筒5的顶部设有开合门18，开合门18的顶部设有把手19，通过把手19打开开合门18，可将物料和氧化物放入混合料筒5。

进一步的，第一装置板2、第二装置板3和第三装置板4上均设有输料管安装槽，输料管安装槽与第一输料管9、第二输料管11和第三输料管13之间相互配合，主要用来安装第一输料管9、第二输料管11和第三输料管13。

进一步的，PLC控制器17电性连接电机7、等静压机10、加热器12、挤压机14和电磁阀15，PLC控制器17可控制电机7、等静压机10、加热器12、挤压机14和电磁阀15的开关。

进一步的，混合料筒5的顶部设有搅拌叶通孔，搅拌叶通孔与搅拌叶8之间相互配合，使得搅拌叶8能够安装。

进一步的，挤压机14的侧面设有若干个直径不同的出料口16，通过不同直径的出料口16，可拔出相应的丝材。

进一步的，加热器12和所述等静压机10的内部均设有物料装置室，用来装置物料。

工作原理：该种装置在具体使用时，首先物料放入混合料筒5内，同时向混合料筒5内撒入一定量的氧化物，使得物料能够被氧化，利用PLC控制器17控制电机7驱动，电机7带动搅拌叶8对混合料筒5内的混合物料进行混合搅拌，搅拌混合后，利用PLC控制器17控制第一输料管9内的电磁阀15打开，使得物料落入等静压机10内的物料装置室，在等静压机10的压力作用下，使得这些物料被压锭成型，再利用PLC控制器17控制第二输料管11内的电磁阀15打开，使得物料落入加热器12内的物料装置室，使得压锭成型的物料被加热烧结，之后，利用PLC控制器17控制第三输料管13内的电磁阀15打开，使得这些物料落入挤压机14内，最后选择相应直径的出料口16，操作者可通过出料口16拔出丝材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。