一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片的制作方法

本实用新型涉及极耳绝缘垫片领域，特别是一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

在聚合物电芯包装膜与极耳之间为了绝缘和避免极耳对聚合物电芯包装膜造成损坏，需要增设绝缘垫片。而市场中采用的半圆形绝缘垫片无法完全保护好极耳，仍存有极耳内凹刺穿电芯包装膜隐患。如果将绝缘垫片改为圆形，中间根据极耳尺寸来预留长方形孔位，极耳从孔位穿出来，绝缘安全性会更好。对此设计一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片，包括圆柱形包装膜外壳,所述圆柱形包装膜外壳内设有正极材料、负极材料、隔离膜和电解液，所述正极材料和负极材料之间利用隔离膜进行分隔，所述正极材料、负极材料和隔离膜之间由电解液进行填充，所述正极材料和负极材料上均设有上端伸出圆柱形包装膜外壳封口处的极耳金属带，所述每个极耳金属带两侧表面上均设有与圆柱形圆柱形包装膜外壳封口处相搭接贴合的绝缘胶片,所述圆柱形包装膜外壳上表面设有圆形绝缘垫片，所述圆形绝缘垫片上表面一端开有与极耳金属带相匹配的条形开口。

所述正极材料、负极材料和隔离膜三者叠放且卷绕。

所述条形开口尺寸根据极耳金属带的尺寸进行预留。

所述绝缘胶片为黑胶胶片。

所述圆柱形包装膜外壳为铝塑包装膜。

利用本实用新型的技术方案制作的一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片，本装置将绝缘垫片改为圆形，中间根据极耳尺寸来预留长方形孔位，极耳从孔位穿出来，避免极耳内凹刺穿电芯包装膜，使绝缘垫片的绝缘安全性更好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种圆柱型聚合物电芯用的俯视剖面图；

图中，1、圆柱形包装膜外壳；2、正极材料；3、负极材料；4、隔离膜；5、电解液；6、极耳金属带；7、绝缘胶片；8、圆形绝缘垫片；9、条形开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种圆柱型聚合物电芯用的极耳绝缘垫片，包括圆柱形包装膜外壳1,所述圆柱形包装膜外壳1内设有正极材料2、负极材料3、隔离膜4和电解液5，所述正极材料2和负极材料3之间利用隔离膜4进行分隔，所述正极材料2、负极材料3和隔离膜4之间由电解液5进行填充，所述正极材料2和负极材料3上均设有上端伸出圆柱形包装膜外壳1封口处的极耳金属带6，所述每个极耳金属带6两侧表面上均设有与圆柱形圆柱形包装膜外壳1封口处相搭接贴合的绝缘胶片7,所述圆柱形包装膜外壳1上表面设有圆形绝缘垫片8，所述圆形绝缘垫片8上表面一端开有与极耳金属带6相匹配的条形开口9;所述正极材料2、负极材料3和隔离膜4三者叠放且卷绕;所述条形开口9尺寸根据极耳金属带6的尺寸进行预留;所述绝缘胶片7为黑胶胶片;所述圆柱形包装膜外壳1为铝塑包装膜。

本实施方案的特点为，极耳金属带6在电芯进行充放电过程中起到传导电流的作用，其中隔离膜4置于正极材料2和负极材料3之间，其作用是防止正负极活性物质直接接触，造成电池内部短路。绝缘胶片7起到隔离极耳金属带6和圆柱形包装膜外壳1的作用，防止极耳金属带6发生短路。极耳金属带6伸出圆形绝缘垫片8上的条形开口9，条形开口9增加了极耳金属带6的稳固性，避免了极耳金属带6内凹刺穿电芯包装膜，本装置将绝缘垫片改为圆形，中间根据极耳尺寸来预留长方形孔位，极耳从孔位穿出来，避免极耳内凹刺穿电芯包装膜，使绝缘垫片的绝缘安全性更好。

在本实施方案中，首先圆柱形包装膜外壳1内的正极材料2、负极材料3、隔离膜4、电解液5、极耳金属带6和绝缘胶片7构成聚合物电芯。其中利用极耳金属带6在电芯进行充放电过程中起到传导电流的作用，其中隔离膜4置于正极材料2和负极材料3之间，其作用是防止正负极活性物质直接接触，造成电池内部短路。绝缘胶片7起到隔离极耳金属带6和圆柱形包装膜外壳1的作用，防止极耳金属带6发生短路。极耳金属带6伸出圆形绝缘垫片8上的条形开口9，条形开口9增加了极耳金属带6的稳固性，避免了极耳金属带6内凹刺穿电芯包装膜。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。