一种带有熔断指示系统的熔断体的制作方法

本实用新型属于电路过电流保护装置的技术领域，更具体的说涉及一种带有熔断指示系统的熔断体。

背景技术：

熔断体是电路保护的关键元件，电路中异常电流通过时，其焦耳热累积将引起熔断体可熔体温度升高直至熔断，从而切断电路实现保护功能。在设备维护管理中，一些玻璃管体小型熔断体，熔断后可以看到内部可熔体熔断状况而识别，而对于陶瓷管、工程塑料管及其他复合材料管等不透明的熔断体，需要增加设置其他熔断指示方能识别，以便于维护人员判断故障和维护。对于方管型低压熔断体，有些设置了红色指示器片或者指示销钉，产品没有熔断时指示器片被内置的一弹簧紧压贴在低压熔断体壳体或端盖板等外表面，当熔断时，内部拉紧弹簧的金属线也会熔断，引起弹簧伸展动作，把熔断时指示器片打飞离开熔断体表面，或者指示销钉被弹簧推动突出表面，从而可识别出熔断器熔断动作了。

该类产品易于出现当熔断体的可熔体熔断后，内部拉紧弹簧的金属线虽也会紧接着熔断，但当拉紧弹簧的金属线的熔断点在管体内部，且熔断体内部有填充石英砂时，偶尔存在一段拉紧弹簧的金属线依然被熔断体内部填充石英砂压紧，保持对弹簧的拉紧状态，从而出现不动作指示的故障；对于塑料和陶瓷管的小型熔断体，以及一些体积较小的低压熔断体则无足够空间安装弹簧及销钉或指示片等熔断指示系统；另外，指示器片或指示销钉类的指示产品也存在内部拉紧弹簧的金属线受震动、长期处于拉紧而异常断开而出现误报现象。

当前公知，熔断器是包含熔断器座(熔断器支持件)和熔断体两部分组成，熔断体烧毁后，可以从熔断器座(熔断器支持件)中取出，更换安装新的熔断体。当前有些导轨安装式安装于配电柜或者安装在插座上熔断器，例如专利申请号ZL94213975.5，ZL98225103.3对应的熔断器，其熔断体就是单纯传统的熔断体，是可以从熔断器中取出和更换的，不带有熔断指示系统的，其熔断器座（熔断器支持件，夹持系统）设置有熔断指示系统，以实现只是装配其中的熔断体熔断指示。由于熔断器座（熔断器支持件，夹持系统）是脱离于熔断体之外的专用支持部件，体积较大，成本较高，对于小型熔断体及螺栓连接型的低压熔断体并不适合，小型熔断体是直接将熔断体的引线焊接在PCB板的焊盘上，螺栓连接型的低压熔断体是其两端的电极直接用螺栓固定在铜排上，没有大空间安装熔断配套的熔断器座及熔断指示系统，且即使有安装空间成本也较高。

另还有专利号201420209489.9公开的一种圆筒熔断体，其设置了和可熔体并联指示灯和高电阻，并设置在管体内，其管体有开口，开口用于安装指示灯。该专利设计基本解决了上述问题。该专利将并联指示灯和高电阻设置在管内虽然空间上更简洁，但是，不同的电路参数，熔断体切断电路的时间不同，其内部可熔体熔断飞弧的时间的强度也很大差别，特别是额定电压条件下短路熔断时，熔断体内可熔熔断飞弧温度达几千摄氏度，内部空间温度达上千度，有时内部填充的石英砂都全部熔融结成一整快，同时存在熔断电弧存在引导至并联指示灯和高电阻线路并烧毁的情况，并存在进一步延长飞弧时间，影响熔断体安全熔断特性的可能，存在引起指使线路故障失去指示功能，在使用上仍存在缺失的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有熔断指示系统的熔断体，在熔断体管壳外直接设置熔断指示系统形成一个整体，结构简洁，可提高熔断体熔断指示的可靠性，并可适用于小型熔断体及其他较小体积的低压熔断体的熔断指示系统。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带有熔断指示系统的熔断体，包括端电极、管壳、设在管壳内的可熔体，可熔体连接在两端电极之间，管壳外设有和可熔体并联的一熔断指示系统。

进一步，熔断指示系统由限流电阻和指示灯串联组成。

进一步，指示灯为氖灯。

进一步，限流电阻和指示灯串联电路安装一封闭的带有透明区域的塑料盒或玻璃管中，指示灯位于透明区域下方。

进一步，塑料盒位于管壳外，限流电阻和指示灯串联电路从塑料盒内引出的焊脚端子焊接、铆接或螺丝连接至熔断体的金属端帽上，可熔体通过两端的金属端帽和熔断指示系统并联。

进一步，熔断体包括在绝缘基板两端分别设有金属端电极，可熔体的两端分别连接在端电极上，可熔体上方设置有管壳，管壳外设有一透明上盖形成一塑料盒将限流电阻和指示灯串联的线路安装其中，焊脚端子通过螺钉或者销钉直接固定连接在熔断体两端的端电极本体上，或者焊接在熔断体两端的端电极的外侧面上。

进一步，熔断体包括在两端形成敞口的管壳中架置金属的可熔体，管壳的两端配合有端帽形成端电极，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而位于管壳的两端帽之间，在端帽上设有引线端子，塑料盒位于管壳外，焊脚端子焊接、铆接至熔断体的金属端帽上。

进一步，熔断体包括在两端形成敞口的管壳中架置金属的可熔体，管壳的两端配合有端帽形成端电极，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而位于管壳的两端帽之间，在端帽上设有引线端子，熔断体套设在热缩套管中，熔断指示系统位于管壳外且在热伸缩管中，热缩套管在指示灯位置开有小孔。

进一步，限流电阻和指示灯串联线路通过焊锡焊接在熔断体两端的金属端帽外侧面。

采用上述结构后，本案在熔断体的管壳外和可熔体并联一熔断指示系统，其可在可熔体熔断时点亮指示灯进行指示，熔断指示系统直接设置在熔断体管壳外形成一个整体，这样的熔断体结构简洁，实现了小型熔断体及螺栓连接型的低压熔断体具有熔断指示功能，且能提高熔断体熔断指示的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的电路示意图；

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，为本实用新型的第一实施例，本实用新型的带有熔断指示系统的熔断体，本实施例中的熔断体为小型熔断器，为一管状的熔断体，其包括在两端形成敞口的管壳1中架置金属的可熔体2，管壳1为绝缘管，管壳1的两端配合有端帽3形成端电极，可熔体2通过焊接于端帽中的焊锡31上而位于管壳的两端帽3之间。在端帽3上设有熔断体的引线端子4。可熔体2可呈直线或对角线设置的可熔体的两端尾部则弯折于管壳1底部，端帽3为金属端帽，可为铜帽。可熔体2的两端接触端帽底面内壁上的焊锡31，通过加热端帽3令焊锡31熔融从而包覆于可熔体的端部后固定于端帽3上。

进一步，为使熔断体具有熔断指示功能，本实施例中，在管壳1外设置有与可熔体2并联的熔断指示系统，结合图1所示，熔断指示系统由限流电阻51和指示灯52串联组成，指示灯52可为氖灯或其他指示灯。本实施例中，限流电阻51和指示灯52串联线路通过焊锡31焊接在小型熔断体两端的金属端帽3外侧面，这样和熔断体的可熔体2通过两端的金属端帽3和熔断指示系统形成并联。可将熔断体设置在热缩套管6中，熔断指示系统位于热伸缩管6中，外部的热缩套管进行固定和保护，热缩套管6在指示灯52位置开有小孔61，可令指示灯露出以透出光进行指示。限流电阻51和指示灯52电路也可串联设置在带透明区域的塑料盒或玻璃管中，塑料盒或玻璃管位于管壳1外，指示灯52位于透明区域下方，从而进行固定和保护，并可进行熔断指示。

如图3所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例中，限流电阻51和指示灯52串联的线路安装在一封闭的带有透明上盖71的塑料盒7中，也可在塑料盒7上盖中的指示灯上方位置开设一透明窗，指示灯52位于透明窗下方，从而用以观察到指示灯52亮起。限流电阻和指示灯串联从塑料盒7内引出的焊脚端子72直接焊接或铆接在熔断体的金属端帽3的外侧面，这样和熔断体的可熔体2通过两端的金属端帽3和熔断指示系统并联。

如图4所示，为本实用新型的第三实施例，本实施例中，熔断体可为贴片式熔断体，熔断体包括在绝缘基板两端分别设有端电极8，可熔体2的两端分别连接在两端电极8上，可熔体2上方可设置有管壳81，在管壳外设置有熔断指示系统，其包括有限流电阻51和指示灯52串联的线路安装在一封闭的带有透明上盖或透明窗的塑料盒7中，本实施中可直接采用一透明上盖71连接在管壳81上从而形成一塑料盒，限流电阻51和指示灯52串联电路安装在透明上盖71内，从透明上盖内引出的焊脚端子72在连接端电极8处可用焊接、铆接或锁螺丝的方式进行电连接。如图所示，本实施例中，焊脚端子72通过螺钉91或者销钉直接固定连接在熔断体两端的金属端电极8本体上，或者焊接在熔断体两端的金属端电极8的外侧面上，这样实现和熔断体的可熔体2通过螺钉或者销钉或者焊锡和低压熔断体的的端电极相连接, 可熔体2金属也是和熔断体两端的端电极8相连接的。

结合图1的电路示意图，本实用新型中熔断指示系统工作的原理是：由于熔断体的电阻通常只在零点几个毫欧到几百个毫欧的范围内，并联的限流电阻可以设计为几百到几千欧姆，当熔断体正常工作时，由于熔断指示灯支路的电流占比非常小，几乎没有电流通过，因而不影响熔断体的负载能力和熔断动作特性，当过电流或短路电流等异常电流出现时，熔断体的可熔体熔断后，熔断指示灯线路两端立即承受了电路系统的工作电压，熔断指示灯线路有小电流通过，从而点亮指示灯（如氖灯），实现熔断指示功能。

本案在熔断体的管壳外和可熔体并联一熔断指示系统，其可在可熔体熔断时点亮指示灯进行指示，熔断指示系统直接设置在熔断体管壳外形成一个整体，这样的熔断体结构简洁，实现了小型熔断体及螺栓连接型的低压熔断体具有熔断指示功能，且能提高熔断体熔断指示的可靠性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。