真空成型机的制作方法

本实用新型涉及一种LED显示模块加工设备，尤其涉及一种对LED显示模块外侧成型保护胶层的真空成型机。

背景技术：

LED显示装置通常包括用于实现控制功能的基板及排布于基板一侧的若干个LED封装单元，为保证显示效果，LED封装单元通常只有较少的保护结构甚至裸露。LED显示装置在使用过程无法避免的搬运造成的磕碰、以及不同的气候环境(水汽、酸碱性、高低温、紫外线)均会对LED显示装置的基板和裸露的LED封装单元带来不同程度的伤害。目前，LED显示装置在比较恶劣的使用环境中的使用寿命通常只有一年甚至更短，造成使用成本高昂、缺乏市场竞争力。

为此，可以考虑在LED显示装置的LED封装单元外侧封装一保护胶层，保护胶层的尺寸可以较大、将位于基板一侧的裸露LED封装单元进行全封闭，避免外界与LED封装单元的直接接触，进而达到防撞、防腐、防潮、防静电的效果。

但是由于LED显示装置的功能限制，使得LED封装单元外侧的保护胶层具有上佳的透光性、LED封装单元发出的光经由保护胶层折射后应当保持均匀一致。而依赖人工完成成型保护胶层的作业，一方面无法保证成型效果，另一方面需要较多的作业人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空成型机，用于对LED显示模块的外侧成型保护胶层，经由该真空成型机成型至LED显示模块的外侧的保护胶层，具有较佳的一致性满足使用需求，同时减少对作业人员的需求。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种真空成型机，用于对LED显示模块的外侧成型保护胶层；所述真空成型机包括真空箱和连通于所述真空箱的抽真空装置，所述真空箱的一侧开设有连通所述真空箱的上料开闭门，所述真空箱的另一侧开设有连通所述真空箱的下料开闭门；所述真空箱内还设置有用于将LED显示模块下压入保护胶层成型治具内的胶液中的压合机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的真空成型机，通过设置真空箱和用于对真空箱抽真空的抽真空装置，以使得经由上料开闭门进入该真空箱的内置有胶液的保护胶层成型治具及LED显示模块可以处于真空环境中，以将胶液中的空气析出，从而使得经由压合机构压合置目标形状的具有保护胶层的LED显示模块，其保护胶层致密且无气泡，满足透光性需求。根据本实用新型提供的真空成型机，通过设置真空箱和用于对真空箱抽真空的抽真空装置，以提供一供LED显示模块和胶液成型的真空环境、析出胶液中的空气，更通过上料开闭门和下料开闭门的设置，以分别供保护胶层成型治具及LED显示模块可以顺序进出，从而使得本实用新型提供的真空成型机可以接入生产线中作业，提高生产效率。

较佳的，所述真空成型机还包括移载装置，所述移载装置分别设置于所述真空箱的左右两侧，并与所述上料开闭门、所述下料开闭门相对接。

具体的，所述压合机构固定设置于真空箱内；当所述保护胶层成型治具可移动地被定位于所述真空箱时，所述压合机构位于正对所述保护胶层成型治具置的上方。

具体的，所述压合机构包括龙门架和固定设置于所述龙门架横梁上的所述驱动气缸，所述驱动气缸的输出端驱动固定设置有用于按压所述LED显示模块的压合板。

具体的，所述真空箱包括成型底架，所述成型底架上侧设置有用于驱动所述保护胶层成型治具的移送轨道；所述龙门架横跨所述移送轨道地设置；移送轨道的设置，进一步方便本实用新型提供的真空成型机与外部机构相对接进而实现流水线作业。

具体的，所述压合机构具有两个，两所述压合机构沿所述移送轨道的移送方向设置，且两所述压合机构的下方分别设置有对应一所述保护胶层成型治具的置放位。

附图说明

图1为真空灌胶成型设备的结构示意图。

图2为移载装置和移送装置的结构示意图。

图3为灌胶机的结构示意图。

图4为本实用新型真空成型机的结构示意图。

图5为本实用新型真空成型机的内部结构示意图。

图6为压合机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1所示的真空灌胶成型设备用于对LED显示模块的外侧成型保护胶层。该真空灌胶成型设备包括灌胶机100、真空成型机200、及移送装置300。其中，移送装置300用于将保护胶层成型治具a00依次移经灌胶机100和真空成型机200，灌胶机100用于对经过的保护胶层成型治具a00内进行灌胶，真空成型机200用于将保护胶层成型治具a00内的胶液成型至LED显示模块外侧形成保护胶层；真空成型机200包括真空箱210及用于对真空箱210抽真空的抽真空机构220；真空箱210内还设置有压合机构230，压合机构230用于将LED显示模块下压入保护胶层成型治具a00内的胶液中，以于LED显示模块的外侧成型出保护胶层。结合图2-图6所示，更具体的：

成型至LED显示模块外侧的保护胶层透光性不佳，其原因在于用于成型保护胶层的胶液在制备过程中混入空气，并与胶液内形成较多的小气泡。小气泡虽然体积较小、在胶液中不容易被观察到，但在胶液固化成型保护胶层时，较多小气泡的存在严重影响了保护胶层的透光性，影响了LED显示模块的出光效果。

针对该情况，可以考虑将胶液置于真空环境中，如此，胶液中与大气环境压强相当的小气泡在内外压差作用下以大气压强和抽真空压强之比为比例逐渐扩大直至发生破裂，从而将胶液内的气体抽出、使得成型至LED显示模块外侧的保护胶层具有较好的透光性。

为实现上述目的，可以通过于灌胶机100后增加本实用新型提供的真空成型机200以抽出胶液内的气泡，并于真空环境下将胶液成型至LED显示模块的外侧成型保护胶层。

具体的，如图1所示：真空灌胶成型设备具体包括沿直线排列的接驳承载台400、灌胶机100、接驳承载台400、真空成型机200、及接驳承载台400。其中，多个接驳承载台400上分别对应设置有移送装置300，以使得移送装置300的移送轨道310穿过灌胶机100并将保护胶层成型治具a00、设置于保护胶层成型治具a00内的胶液、及LED显示模块移送到真空成型机200内。此外，移送装置300的移送轨道310还穿过移载装置240并将经由真空成型机200加工完成的保护胶层成型治具a00、设置于保护胶层成型治具a00内的胶液、及LED显示模块移出真空成型机200并实现下料。

如图2所示的用于定位移送装置的接驳承载台400：接驳承载台400大致呈立方体结构，接驳承载台400的上侧固定设置有移送装置300，其移送装置300包括呈平行地固定设置于接驳承载台400顶部左右两侧的移送轨道310和设置于移送轨道310内侧的驱动轮320，且移送轨道310内侧设置有用于承载保护胶层成型治具a00的承载面，位于承载面上侧的保护胶层成型治具a00在驱动轮320的驱动下沿移送轨道310移动，以实现保护胶层成型治具a00的传输作业。

再请参阅图3所示的灌胶机100，包括灌胶底架110；移送轨道310穿过灌胶底架110并与灌胶底架110呈固定地连接，移送轨道310于伸出灌胶机100的左右两侧分别固定连接至接驳承载台400的上侧；灌胶机100还包括设置于灌胶底架110一侧用于容置胶液的胶筒120，且灌胶机100还包括连通胶筒120并设置于移送轨道310上方的灌胶机构(图中未示)，灌胶机构经由与其连通的胶筒120获取胶液，并经由灌胶机构的灌胶头对下方的保护胶层成型治具a00内进行灌胶。优选的，在本实施例中，胶筒的数量为两个，两个胶筒分别用于装盛不同的胶液，且两胶筒分别通过不同的胶液输送管道对灌胶机构输送胶液，以使得对保护胶层成型治具a00内灌入的胶液符合预设胶液比例要求。可以理解的，灌胶机100还应当具有为实现两种不同胶液混合均匀的搅拌机构，而两胶筒120亦分别设置有温控装置和出胶控制机构，以防止胶液固化、保证正常出胶。

如图3和图4所示，本实用新型提供的真空成型机200包括真空箱210和连通于真空箱210的抽真空装置220，真空箱210的一侧开设有连通真空箱210的上料开闭门212，真空箱210的另一侧开设有连通真空箱210的下料开闭门(图中未示)；真空箱210内还设置有用于将LED显示模块下压入保护胶层成型治具a00内的胶液中的压合机构230。更具体的：对应上料开闭门212外侧设置有与上料开闭门212相对接的一移载装置240，对应下料开闭门外侧设置有与下料开闭门相对接的另一移载装置240。两移载装置240分别与上料开闭门212、下料开闭门相对接，以使得保护胶层成型治具a00和LED显示模块通过真空箱210并实现胶液于真空环境下于LED显示模块外侧成型出保护胶层。可以理解的，当后续需要加装第二套甚至更多的真空成型机200时，只需于真空成型机200两侧增加配置移载装置240即可方便实现。

如图4所示，真空箱210同样包括成型底架211，移送装置300的移送轨道310呈固定地设置于成型底架211上侧，以使得保护胶层成型治具a00和LED显示模块在移送装置300的驱动下通过真空箱210，并在保护胶层成型治具a00和LED显示模块停留至真空箱210期间，关闭上料开闭门212和下料开闭门并对真空箱210抽真空，从而将胶液中的气体抽出，并待骤然连通真空箱210与外界大气时，胶液在大气压力作用下迅速内陷，形成致密、内部无气泡的保护胶层。

结合图4和图5所示，压合机构230固定设置于真空箱210内，并当保护胶层成型治具可移动地被定位于真空箱210时，压合机构230位于正对保护胶层成型治具置的上方。具体的，压合机构230包括固定设置于真空箱210内的龙门架231和固定设置于龙门架231横梁上的驱动气缸232，驱动气缸232的输出端驱动固定设置有压合板233，其中，龙门架231横跨移送轨道310地设置；驱动气缸232驱动压合板233向下移动以按压位于移送轨道310的保护胶层成型治具a00上方的LED显示模块，以将LED显示模块压向保护胶层成型治具a00中的胶液内至目标深度，以使得胶液和LED显示模块的充分接触，并通过随后的真空进一步抽出胶液和LED显示模块之间可能存在的气体。

再请参阅图5所示，真空箱210内沿移送轨道310的方向上可以容纳两个保护胶层成型治具a00，且真空箱210对应两个保护胶层成型治具a00分别设置有一压合机构230，因而耗时最久的抽真空阶段通过一次容置两个保护胶层成型治具a00从而有效提高加工效率。

结合图1和图4所示，抽真空机构220设置于真空箱210的后方、与真空箱210左右两侧的移载装置240等呈90°夹角地设置。抽真空机构220与真空箱210相连通，用于实现对真空箱210内抽真空。可以理解的，抽真空机构220可以为真空泵。抽真空机构220只需能够对真空箱210抽真空、使得真空箱210内的气压低于大气压即可实现减少胶液内气体的目的，当然真空度越高保护胶层的透光效果越好。具体在实践中，真空泵可以抽真空至1Kpa～10Kpa之间，所获得的保护胶层效果完全能够满足使用需求。

真空灌胶成型设备主要由灌胶机100、真空成型机200、移送装置300、及接驳承载台400拼合而成，为可拆分的模块化机构。为实现各装置的方便拆分和组合，灌胶机100、真空成型机200、移送装置300、及接驳承载台400等底部均可以设置移动滚轮。

结合图1-图6所示，对本实用新型提供的真空成型机的工作过程做一详细说明：

保护胶层成型治具a00沿移送轨道310经过接驳承载台400，进入灌胶机100内；两胶筒120按照预设比例分别释放定量胶液，两不同种类的胶液在搅拌装置的作用下搅拌混合均匀，经由点胶头注入保护胶层成型治具a00内。

充有胶液的保护胶层成型治具a00沿移送轨道310经过灌胶机100右侧的接驳承载台400后，通过人工或其他机械机构将LED显示模块置入保护胶层成型治具a00内，随后进入移载装置240内，并经由上料开闭门212进入真空箱210的真空箱210内后，上料开闭门212闭合以使得真空箱210构成密封的腔体；

抽真空机构220对真空箱210抽真空，使得胶液内的小气泡在内外压差作用下逐渐扩大直至发生破裂，从而将胶液内的气体抽出；驱动气缸232驱动压合板233下压以将LED显示模块压入胶液内至目标深度；该两步骤不分先后，可以根据具体情况执行；

下料开闭门打开，真空210箱内的胶液骤然受到外界大气作用下迅速内陷，形成致密、内部无气泡的保护胶层；

保护胶层成型治具a00在驱动轮320的驱动下沿移送轨道310经由下料开闭门移出真空箱210，穿过移载装置240并移动至移载装置240背离真空成型机200一侧的接驳承载台400处，并经由人工或其他机械机构实现卸料。

与现有技术相比，本实用新型提供的真空成型机，移送装置将保护胶层成型治具a00移经灌胶机100内灌装入胶液后，再行将装有胶液的保护胶层成型治具a00移送至真空成型机200，以使得胶液在真空环境下成形至LED显示模块的外侧形成致密、无气泡的保护胶层，以减少保护胶层的存在对LED显示模块光线射出的影响。根据本实用新型提供的真空成型机，可以实现对LED显示模块外成形出保护胶层，在不影响LED显示模块光线射出的情况下达到保护LED显示模块的目的，同时大大减少对作业人员的需求，从而降低生产成本、减少招工困难对生产的制约。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。