一种线绕电阻分压的直流变压器套管或穿墙套管的制作方法

本实用新型涉及一种线绕电阻分压的直流变压器套管或穿墙套管。

背景技术：
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随着特高压直流输电技术的发展, 对适用于直流电压的变压器套管、GIS出线套管和穿墙套管提出了特殊要求。直流电压除具有微小脉冲外, 还存在波前电压徒升的重要方波成分。因此在直流套管的设计中出现了一系列新的问题。目前，制约特高压直流输电工程自主化建设和技术突破的关键设备之一是换流变阀侧套管。其主要问题为换流变阀侧套管在系统运行中的要求及各种试验方法, 包括电场分布, 大气沉积和介质损耗等问题及直流与交流电压之间的显著差别等。因对输变电运行中的套管质量要求越来越高,还需要不断提高套管的质量,才能满足电网运行的安全性要求。中国电网已进入交直流互补时代，且向特高压方向发展，因此，特高压套管和直流套管的研制并实施国产化的任务十分紧迫。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种线绕电阻分压的直流变压器套管或穿墙套管。

本实用新型所采用的技术方案有：一种线绕电阻分压的直流变压器套管或穿墙套管，包括导电管、中间电极、接地法兰、金属法兰、外绝缘和线绕电阻，所述外绝缘的上下两端封闭，外绝缘为分体式结构，中间通过金属法兰密封连接，导电管同轴心地设于外绝缘内，且导电管贯穿整个套管并保证密封，中间电极同轴心地设于导电管的外侧，且中间电极一端与金属法兰相连，接地法兰连接于外绝缘上；若干个线绕电阻依次相连并形成线绕电阻单元，线绕电阻单元同轴心地设于外绝缘的内侧，且线绕电阻单元的上端与导电管相连，下端与接地法兰相连。

进一步地，所述线绕电阻包括上端法兰、线绕电阻丝、下端法兰和绝缘支撑筒，所述绝缘支撑筒的上下两端分别与上端法兰和下端法兰相连，线绕电阻丝呈螺旋状缠绕在绝缘支撑筒上。

进一步地，所述绝缘支撑筒的外壁上设有螺纹槽，线绕电阻丝绕设于该螺纹槽内。

进一步地，所述外绝缘内充有绝缘介质。

进一步地，所述绝缘介质为SF6气体。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型生产周期短、重量轻、制造成本低、抗弯强度高、运行安全可靠和显著提高电气性能等优点；

2）本实用新型中的线绕电阻单元使套管外绝缘电压均匀分布并且及时释放直流套管产生的有害空间电荷，大大提高产品的局放性能。

附图说明：

图1为本实用新型直流变压器套管结构示意图；

图2为本实用新型穿墙套管结构示意图；

图3和图4为本实用新型中电阻单元示意图。

1、导电管；2、中间电极；3、接地法兰；4、金属法兰；5、外绝缘；6、线绕电阻单元； 61、上端法兰；62、线绕电阻丝；63、下端法兰；64、绝缘支撑筒。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种线绕电阻分压的直流变压器套管或穿墙套管，包括导电管1、中间电极2、接地法兰3、金属法兰4、外绝缘5和线绕电阻，外绝缘5的上下两端封闭，外绝缘5为分体式结构，中间通过金属法兰4密封连接，导电管1同轴心地设于外绝缘5内，且导电管1的上下的两端伸于外绝缘5外侧，且导电管贯穿整个套管并保证密封，中间电极2同轴心地设于导电管1的外侧，且中间电极2一端与金属法兰4相连，接地法兰3连接于外绝缘5上。若干个线绕电阻依次相连并形成线绕电阻单元6，线绕电阻单元6同轴心地设于外绝缘5的内侧，且线绕电阻单元6的上端与导电管1相连，下端与接地法兰3相连。

本实用新型中的线绕电阻包括上端法兰61、线绕电阻丝62、下端法兰63和绝缘支撑筒64，绝缘支撑筒64的上下两端分别与上端法兰61和下端法兰63相连，线绕电阻丝62呈螺旋状缠绕在绝缘支撑筒64上。线绕电阻单元6中的相邻的两线绕电阻之间通过上、下端法兰对应连接。

在绝缘支撑筒64的外壁上设有螺纹槽，线绕电阻丝62绕设于该螺纹槽内。

在外绝缘5内部充SF6气体作为绝缘介质。

线绕电阻单元6使套管外绝缘电压均匀分布并且及时释放直流套管产生的有害空间电荷，大大提高产品的局放性能。

穿墙套管两端都采用分节外绝缘结构，变压器套管油中部分采用胶装一体化设计，保证密封可靠。

外绝缘5采用分体式结构，和传统直流套管相比，分体式结构具有生产周期短、重量轻、制造成本低、抗弯强度高、运行安全可靠和显著提高电气性能等优点。

导电管1作为套管载压载流导体，处于高电位，中间电极2和金属法兰4连接，通过设计计算，使中间电极处电压约为高电压一半。接地法兰3和接地筒连接，处于地电位，保证套管的整体电气性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。