一种卧式变压器组合结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种卧式变压器组合结构。

背景技术：

目前常规卧式变压器绕组结构大多数是绕在同一骨架绕线管上，以胶布加上安胶的方式增加安全距离，或者绕线管分槽，使得主、次级线圈隔离开，此种方式需要更大的磁芯窗口尺寸，造成变压器整体体积变大，尤其涉及安规要求较高同时空间有限的场合，在变压器所占空间有限的条件下，这种常规结构往往造成初级与次级间的安距不足，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种卧式变压器组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种卧式变压器组合结构，包括外骨架，外骨架上绕设有初级绕组，外骨架一侧设有外连接座，外连接座上设有外端子，外骨架中部设有第一连接通孔，外骨架通过第一连接通孔连接内骨架，内骨架上绕设有次级绕组，内骨架一侧设有内连接座，内连接座上设有内端子，内骨架中部设有第二连接通孔，外骨架通过第一连接通孔连接第一磁芯，第一磁芯上设有第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽分别与外骨架的侧壁卡合，第一磁芯中部设有凸块，凸块与第二连接通孔相配合，内骨架一侧连接第二磁芯，内骨架上设有定位凸点，外骨架上设有定位孔。

作为实用新型进一步的方案：所述第一磁芯截面为E字形。

作为实用新型进一步的方案：所述凸块尺寸与第二连接通孔相适应。

作为实用新型进一步的方案：所述凸块穿过第一连接通孔。

作为实用新型进一步的方案：所述第二磁芯采用长条形结构。

作为实用新型进一步的方案：所述第一磁芯与第二磁芯相互吸合。

作为实用新型进一步的方案：所述第一磁芯和第二磁芯采用硅钢片制成。

作为实用新型进一步的方案：所述外骨架两侧分别设有卡钩，内骨架两侧分别设有卡接槽，卡钩与卡接槽相卡合。

作为实用新型进一步的方案：所述外骨架和内骨架通过胶布固定。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：能够增加额外的定位结构来保证变压器整体的端子的位置精度，可以根据产品要求定位精度的需求，保证了组合后内骨架和外骨架上的端子的定位公差，根据初级和次级的线圈占用的空间大小调整内、外骨架的大小搭配，达到最合理的空间占用，将初级与次级完全隔离，能够有效的起到绝缘的效果，起到增加安距的作用，采用卧式结构将变压器整体的高度降低，尤其适合对于变压器高度空间有要求的场合，能够在有限的高度空间内做到较大的安全距离，初级绕组和次级绕组采用线圈分开隔离绕线，上层线圈受下层线圈影响较小，有利于线圈的平整美观，后期便于导入自动化绕线，对生产制程能力提升明显，结构简单，易开发模具成型，组合便捷，实用性和操作性强，能够提升变压器性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为第一磁芯和第二磁芯组合示意图；

图4为本实用新型的结构剖视图；

图5为外骨架的结构剖视图；

图6为内骨架的结构剖视图；

图7为外骨架的结构示意图；

图8为内骨架的结构示意图；

图9为内骨架和外骨架通过卡钩结合示意图；

图10为内骨架和外骨架通过胶布固定示意图。

图中：外骨架1、初级绕组2、外连接座3、外端子4、第一连接通孔5、内骨架6、次级绕组7、内连接座8、内端子9、第二连接通孔10、第一磁芯11、第一插槽12、第二插槽13、凸块14、第二磁芯15、卡钩16、卡接槽17。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参考图1-10，本实用新型实施例中，一种卧式变压器组合结构，包括外骨架1，外骨架1上绕设有初级绕组2，外骨架1一侧设有外连接座3，外连接座3上设有外端子4，外骨架1中部设有第一连接通孔5，主要用于容纳内骨架6，第一连接通孔5与内骨架6前部形状和尺寸相匹配，外骨架1通过第一连接通孔5连接内骨架6，内骨架6上绕设有次级绕组7，内骨架6一侧设有内连接座8，内连接座8上设有内端子9，内骨架6中部设有第二连接通孔10，外骨架1通过第一连接通孔5连接第一磁芯11，第一磁芯11截面为E字形，第一磁芯11上设有第一插槽12和第二插槽13，第一插槽12和第二插槽13分别与外骨架1的侧壁卡合，第一磁芯11中部设有凸块14，凸块14与第二连接通孔10相配合，凸块14贯穿过第一连接通孔5，凸块14尺寸与第二连接通孔10相适应，主要用于容纳第一磁芯11的凸块14，第二连接通孔10与第一磁芯11的形状和尺寸相匹配，内骨架6一侧连接第二磁芯15，第二磁芯15采用长条形结构，第一磁芯11与第二磁芯15相互吸合，第一磁芯11和第二磁芯15采用硅钢片制成，外骨架1两侧分别设有卡钩16，内骨架6两侧分别设有卡接槽17，卡钩16与卡接槽17相卡合，外骨架1和内骨架6通过卡钩16和卡接槽17进行连接固定或者外骨架1和内骨架6通过胶布直接进行固定，内骨架6上设有定位凸点，外骨架1上设有定位孔。

本实用新型工作时，外骨架1上绕设有初级绕组2，外骨架1一侧设有外连接座3，外连接座3采用方形结构，外连接座3内设有若干个用于接线的外端子4，外骨架1中部设有第一连接通孔5，第一连接通孔5为方形通孔，主要用于容纳内骨架6，第一连接通孔5与内骨架6前部形状和尺寸相匹配，外骨架1通过第一连接通孔10连接内骨架6，内骨架6上绕设有次级绕组7，内骨架6一侧设有内连接座8，内连接座8上设有用于接线的内端子9，内骨架6中部设有第二连接通孔10，第二连接通孔10采用方形通孔，主要用于容纳第一磁芯11的凸块14，第二连接通孔10与第一磁芯11的形状和尺寸相匹配，外骨架1通过第一连接通孔5连接第一磁芯11，第一磁芯11中部的凸块14穿过第一连接通孔5和第二连接通孔10与第二磁芯15相吸合，第一磁芯11呈E字形结构，上部和下部分别形成第一插槽12和第二插槽13，第一插槽12与外骨架1的左侧壁相插合，第二插槽13与外骨架1的右侧壁相插合，内骨架6靠近内连接座8一侧上部连接第二磁芯15，第二磁芯15为长条形结构，第二磁芯15与第一磁芯11相吸合，外骨架1和内骨架6通过卡钩16进行固定或是通过胶布直接进行固定，本实用新型共分为外骨架1部分和内骨架6部分，外骨架1部分用于绕制初级侧绕组线圈，并将绕组挂线于外骨架对应的外端子上，次级侧绕组绕在内骨架6上，并将绕组挂线于内骨架6对应的内端子上，采用此组合方案能够增加额外的定位结构来保证变压器整体的端子的位置精度，可以根据产品要求定位精度的需求，保证了组合后内骨架和外骨架上的端子的定位公差，能够通过内骨架6和外骨架1上设置的卡钩16将两个骨架整体固定为一体，根据初级和次级的线圈占用的空间大小调整内、外骨架1的大小搭配，达到最合理的空间占用，将初级与次级完全隔离，能够有效的起到绝缘的效果，起到增加安距的作用，采用卧式结构将变压器整体的高度降低，尤其适合对于变压器高度空间有要求的场合，能够在有限的高度空间内做到较大的安全距离，初级绕组2和次级绕组7采用线圈分开隔离绕线，上层线圈受下层线圈影响较小，有利于线圈的平整美观，后期便于导入自动化绕线，对生产制程能力提升明显，结构简单，易开发模具成型，组合便捷，实用性和操作性强，能够提升变压器性能。

对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。