插座连接器的制作方法

本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种可高速传输资料的插座连接器。

背景技术：

通用串行总线(Universal Serial Bus,USB)连接器是目前计算器最为普遍的连接接口，USB连接器是即插即用的外部总线，可用来连接多种外围装置，包括喇叭、电话、游戏摇杆、打印机、扫描仪及照相机等等。随着USB连接器的普及，目前USB连接器已广泛应用于充电及数据传输领域。

随着电子工业的发展，现有的USB2.0插座连接器需分正反面才能插入且传输速率不高的缺点逐渐显现出来。为了使USB插座连接器实现正反面都可以插入使用，通常的做法是在USB插座连接器之对接舌板的下表面增加一组对应的导电端子。而为了提高USB插座连接器传输速率，通常的做法是增加导电端子的数量。这样的做法会产生一系列问题，如插座连接器的强度较差，多次插接后容易损坏；导电端子与插座连接器之绝缘本体和对接舌板之间成型和组装不方便；上下两组导电端子相互之间会产生信号干扰影响电信号传输质量。

一种正反面都可以插入使用、组装方便、结构强、电信号传输质量高的插座连接器出现后，可以方便用户的使用。USB Type-C连接器作为USB 3.0连接器的新一代产品，不仅插接口不再具有方向性，即插头连接器可以正反两个方向插入插座连接器，而且还支持10Gbit/s的数据传输速度。USB Type-C连接器包括塑胶座体、设置于塑胶座体上的上、下两排导电端子及夹置于上、下排导电端子之间的屏蔽片。其中塑胶座体包括上、下本体及注塑成型于上、下本体外的绝缘本体，传统的屏蔽片通常与塑胶座体的整体构型一致，也即自塑胶座体的前端延伸至其后端，且在其后部具有向下弯折以供焊接至电路板上的焊脚结构。但是，在插座连接器仅用于传输USB 2.0信号时，传统的屏蔽片明显结构过长而没有必要，并且给后续组装至塑胶座体及与电路板的焊接带来麻烦。

因此，有必要提供一种改进的插座连接器以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简化的金属屏蔽片的插座连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种插座连接器，其包括端子座、成两排设置于所述端子座内的导电端子以及沿高度方向设置于两排导电端子之间的金属屏蔽片，所述两排导电端子相对应且反向排布，所述端子座具有位于后侧的基部及位于前侧的舌板部，所述金属屏蔽片为呈水平设置的片状结构，其包括主体部、位于所述主体部横向方向上的两侧且向外突伸的一对锁扣部以及位于所述对应锁扣部前侧以与屏蔽片料带相连的一对连接部，所述金属屏蔽片的后端面位于所述端子座的基部前侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屏蔽片的材质较导电端子的材质硬度大，且其不具有用以与电路板进行焊接的焊脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子座还包括分别固定两排导电端子的第一、第二本体，每排导电端子均设置有一对接地端子、一对电源端子及位于所述一对电源端子之间的信号端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设有沿高度方向将其贯穿的缺口及若干穿孔，所述缺口沿横向方向延伸且位于所述主体部中部靠后的位置，所述穿孔位于所述缺口沿横向方向上的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺口由相对设置的一对侧壁及与该对侧壁相连的横向壁共同围设形成，所述侧壁沿前后方向延伸，在横向方向上，所述一对侧壁分别位于与其相邻的电源端子的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屏蔽片的两侧各设有一对穿孔，且同侧的一对所述穿孔沿前后方向排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部暴露于端子座的前端面外。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屏蔽片镶埋成型于第二本体内，所述第二本体具有位于前侧的前侧部、位于后侧的第二后侧部以及位于前侧部与第二后侧部之间的第二结合部，所述金属屏蔽片的后端面埋设于所述第二结合部内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣部包裹于端子座内且并未向外突露出端子座。

作为本实用新型的进一步改进，所述两排导电端子的焊脚排列成一排以焊接至电路板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中插座连接器的金属屏蔽片采用短体结构，保留完整的产生插拔力的锁扣部，取消传统的尾部焊脚结构，省去后续的组装及焊接制程。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例中插座连接器的立体组装图；

图2是图1所示插座连接器另一视角的视图；

图3是图1所示插座连接器将遮蔽壳体移除后的立体组装图；

图4至图5是图3所示插座连接器的部分分解图；

图6是图4所示插座连接器的进一步分解图；

图7是图6所示插座连接器中导电端子与金属屏蔽片的立体组装图；

图8是图7中第二端子的立体图；

图9是图4中第二端子组件的立体图；

图10是图9所示第二端子组件另一视角的视图；

图11是图6所示插座连接器中金属屏蔽片的立体图；

图12是图3所示插座连接器的剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1至图12所示为本实用新型插座连接器100的较佳实施方式。本实用新型插座连接器100装设于一电路板（未图示）上，其包括端子座1、成两排设置于端子座1内的导电端子2、设置于两排导电端子2之间的金属屏蔽片3以及遮盖于端子座1外围的遮蔽壳体4。两排导电端子2包括设置于一排的若干第一端子21和设置于另一排的若干第二端子22。所述金属屏蔽片3通常为金属材料制成且具有导电性。

请参照图3至图12所示，所述端子座1整体形成有位于后侧的基部101、位于前侧的舌板部102以及位于基部101和舌板部102之间的中间部103。所述舌板部102具有沿高度方向相对设置的两表面，两排导电端子2分别设置在所述舌板部102的两表面。在本实施方式中，所述端子座1还包括用以固定第一端子21的第一本体11及用以固定第二端子22的第二本体12。

请参图3至图6所示，所述第一本体11和第二本体12分别注塑成型在第一端子21和第二端子22周围，从而分别形成为第一端子组件和第二端子组件。在本实施例中，金属屏蔽片3与一排所述第二端子22于高度方向间隔堆叠后镶埋成型于所述第二本体12内，且所述舌板部102为所述第二本体12的前部，所述基部101和中间部103由第一本体11和第二本体12组合形成。在其他实施例中，所述金属屏蔽片3也可与第一端子21一起镶埋成型于所述第一本体11，此时舌板部102为所述第一本体11的前部。

所述第一本体11具有位于其后侧以形成部分所述基部101的第一后侧部112及位于其前侧的第一结合部113。所述第二本体12具有位于前侧以形成所述舌板部102的前侧部121、位于后侧以形成部分所述基部101的第二后侧部122以及位于前侧部121与第二后侧部122之间的第二结合部123。所述第二本体12的前侧部121位于第一本体11的第一结合部113前方，以独自构成所述端子座1的舌板部102。所述第一本体11和第二本体12的所述第一、第二结合部113、123沿高度方向堆叠设置以形成所述中间部103。

所述第一本体11的第一结合部113沿横向方向上的宽度较其第一后侧部112的宽度小，所述第二本体12的前侧部121及第二结合部123沿横向方向上的宽度均较其第二后侧部122的宽度小。所述第二本体12的前侧部121（也即舌板部102）沿高度方向贯穿形成有若干工艺孔1212，且每一第二端子22的两侧各设有一个所述工艺孔1212，以在注塑成型时对第二端子22进行有效定位。

所述第一后侧部112及第二后侧部122均于其后端设有若干沿横向方向间隔设置的隔栏1123、1223及位于相邻隔栏1123、1223之间的容置槽1124、1224，所述第一后侧部112的隔栏1123为自其后端的底部向下突伸形成，以使所述第一本体11从侧面看整体上呈L形。所述第一本体11后侧的隔栏1123向下插入第二本体12后侧的对应容置槽1224内，第二本体12后侧的隔栏1223向上插入第一本体11后侧对应的容置槽1124内，所述第一本体11的隔栏1123与第二本体12的隔栏1223交错排列，以形成交叉定位结构。

所述第一后侧部112的前侧向后凹陷形成开口朝前且朝上的收容槽1125，所述第一后侧部112还具有自其顶面向下凹陷形成的一对配合孔1126及沿高度方向将其贯穿形成的一对定位孔1127，该对配合孔1126位于所述收容槽1125沿横向方向上的两侧，所述定位孔1127位于对应的配合孔1126前侧。

所述第二后侧部122及第二结合部123共同形成向下凹陷设置的凹陷区124，所述第二后侧部122还具有位于所述凹陷区124内且向上突伸形成的一对突柱1221，第一、第二本体11、12相互组装时，所述第一结合部113收容并定位于所述凹陷区124的前部，所述突柱1221向上插入对应的定位孔1127内。

所述第二本体12沿高度方向贯穿形成有若干通孔125，在本实施例中，所述第二结合部123上设置有四个所述通孔125，从上往下看，其中中间的两个通孔125沿与横向方向呈一定角度的倾斜方向延伸设置，位于两侧的两个通孔125沿横向方向延伸设置。所述第二后侧部122上设置有一个所述通孔125，且该通孔125位于第二后侧部122沿横向方向上的中间位置。

请参照图4至图8所示，所述导电端子2包括沿高度方向呈两排设置的所述第一端子21及所述第二端子22，所述第一端子21与第二端子22相对应且反向排布，且均与标准的USB Type C插座连接器中导电端子的排布相同。

所述第一端子21和第二端子22均设置有一对接地端子g、一对电源端子p及位于所述一对电源端子p之间的四根信号端子，所述一对接地端子g分别位于第一端子21或第二端子22的两侧，所述电源端子p位于邻近的所述接地端子g的内侧。四根所述信号端子包括依次排布的CC端子、D+端子、D-端子和SBU端子；其中D+端子和D-端子主要用于传输USB 2.0信号。

所述第一端子21和第二端子22中每一导电端子2分别具有一固定于第一本体11或第二本体12内的固定部23、自固定部23向前延伸并暴露于第二本体12的前侧部121外侧的对接部24和延伸出所述端子座1的焊脚25。第一端子21的所述焊脚25与第一端子料带（未图示）相连，第二端子22的所述焊脚25与第二端子料带（未图示）相连，且焊脚25的后端为料带连接部。在本实施例中，所述焊脚25与对接部24相互平行设置，且所述第一端子21与第二端子22的焊脚25位于同一排（参图2所示），并且采用表面焊接方式焊接至电路板上。

在本实施例中，第二端子22前端的端子头部并未与第二端子料带相连，仅焊脚25与第二端子料带相连，但是，相邻的两个所述第二端子22之间具有将彼此相连的预断部26，且所述预断部26位于所述第二端子22的中部区域，并形成前后不对齐的不规则排布，如此以保证第二端子22的加工精度并利于其镶埋成型于第二本体12内。在本实施例中，所述接地端子g与电源端子p之间的预断部26和电源端子p与CC端子（或SBU端子）之间的预断部26交汇连接，一个所述电源端子p与CC端子之间的预断部26和所述CC端子与D+端子之间的预断部26交汇连接，另一个所述电源端子p与SBU端子之间的预断部26和所述SBU端子与D-端子之间的预断部26交汇连接，所述D+端子与D-端子之间的预断部26位于其余预断部26的后侧。

另外，每一所述第二端子22的固定部23包括自对接部24的后端向外偏斜设置的偏斜部231及自偏斜部231的后端向后延伸的平直部232，所述平直部232沿前后方向延伸，由于设置有偏斜部231，使得所述平直部232与对接部24平行但不对齐设置。除了D+端子与D-端子之间的预断部26与其相邻的两个平直部232相连外，其他端子的所述预断部26均与相邻的两偏斜部231相连。

请参照图9至图10所示，所述第二端子22成型于第二本体12内后，位于所述第二端子22前端的端子头部埋设于所述第二本体12内，且并未突露出端子座1的前端面。所述预断部26与通孔125对应设置，其中位于所述第二结合部123上中间的（或者说倾斜的）两个通孔125分别与预断部26呈一对二的关系，位于第二结合部123两侧的两个通孔125分别与预断部26呈一对一的关系。位于第二后侧部122沿横向方向上中间位置的所述通孔125与所述D+端子和D-端子之间的预断部26相对应，透过通孔125对相应的预断部26进行裁切，从而使得各第二端子22彼此独立。

请参照图4至图6及图9至图12所示，所述金属屏蔽片3与第二端子22一起注塑成型于所述第二本体12内，并且所述金属屏蔽片3的外形轮廓大致对应第二本体12的相对侧表面的形状设计，且沿高度方向位于第一端子21与第二端子22之间，以有效隔绝第一端子21和第二端子22，防止两排导电端子之间产生干扰。在本实施例中，所述金属屏蔽片3与所述导电端子2由不同的材料制成，且金属屏蔽片3的材质较导电端子2的材质硬，例如金属屏蔽片3可由合金材料制成而导电端子2由铜材制成。

所述金属屏蔽片3为呈水平设置的片状结构，其包括U形主体部31、位于所述主体部31横向方向上的两侧且向外突伸的一对锁扣部32以及位于所述对应锁扣部32前侧的一对连接部33，所述金属屏蔽片3通过其前侧的所述连接部33与屏蔽片料带（未图示）相连，也即与金属屏蔽片3相连的屏蔽片料带位于所述端子座1的前侧。

所述金属屏蔽片3的主体部31设有沿高度方向将其贯穿的缺口311及若干穿孔312，所述缺口311沿横向方向延伸且位于所述主体部31中部靠后的位置，所述穿孔312位于所述缺口311沿横向方向上的两侧，在本实施例中，所述金属屏蔽片3的两侧各设有一对穿孔312，且同侧的一对所述穿孔312沿前后方向排列。

所述缺口311由相对设置的一对侧壁3112及与该对侧壁3112相连的横向壁3113共同围设形成，所述侧壁3112沿前后方向延伸，在横向方向上，所述一对侧壁3112分别位于与其相邻的电源端子p的外侧。

在镶埋成型工艺的过程中，通过顶针（未图示）插入所述缺口311及穿孔312中以上下夹持所述金属屏蔽片3及第二端子22，以保证金属屏蔽片3的位置及各第二端子22的共面度。同时，用于形成第二本体12的熔融的塑胶材料进入所述缺口311及穿孔312中，以加强金属屏蔽片3与第二本体12之间的结合强度。

当所述金属屏蔽片3成型于第二本体12内后，所述锁扣部32包裹于端子座1的第二本体12内且并未向外突露出端子座1，在与对接连接器对接时，塑胶材质的第二本体12与锁扣部32对应的部位与对接连接器锁扣，可避免金属材质的金属屏蔽片3直接与对接连接器滑动摩擦而造成对接连接器的磨损，并且对接较为顺滑。所述连接部33暴露于第二本体12的前端面（也即端子座1的前端面）外，所述主体部31包覆于所述第二本体12内，且所述金属屏蔽片3的后端面埋设于所述第二本体12的第二结合部123内部，也即所述金属屏蔽片3的后端面位于所述第二后侧部122的前侧（或者说端子座1的基部101前侧），换言之，所述金属屏蔽片3并不具有向后突露出所述第二本体12外的任何结构，其为仅前端突露出第二本体12前端面外的短体结构，如此，所述金属屏蔽片3并不具有传统的与电路板进行焊接的焊脚等结构特征，省去后续的组装及焊接制程。

请参照图1及图2所示，所述遮蔽壳体4整体呈椭圆型管状设置并包覆在端子座1外围。所述遮蔽壳体4具有自其顶壁向下弯折倾斜延伸的一对限位片41以及自其顶壁和/或底壁向其管状空间内突出的至少一凸状结构42，所述限位片41向下延伸入对应的配合孔1126内，所述凸状结构42突伸入对应的所述收容槽1125内。所述遮蔽壳体4的两侧具有若干向下延伸的安装脚43以便将插座连接器100固定到电路板上。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。