一种变压器骨架的制作方法

本实用新型属于变压器领域，具体地涉及一种使得变压器生产方便、效率高、安全系数高、成本低的变压器骨架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器，它由铁芯(或磁芯)、骨架、线圈组成。

对于常规结构的变压器骨架，绕线起始线是靠挡板内壁由上向下拉进行绕线，绕线过程中绕线槽的漆包线会与挡板内壁由上向下拉的绕线起始线交叉起线接触，存在两极高低压安全隐患，所以绕线前需贴胶带隔离，工序多，成本高。

现有带输出引线型的变压器其焊线一般是铜线与连接线缠绕，再进行浸焊，焊点由胶带覆盖包裹在线包内，其存在如下缺陷：引线与绕组线连通、固定及隔离焊点工序复杂，引出线承重力度小，易脱落；由于焊点在线包内，无法从外观检测焊点，易存在焊点接触短路等不良风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架用以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种变压器骨架，包括绕线柱、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别设置在绕线柱的两端，所述第一挡板、第二挡板与绕线柱之间形成绕线槽，所述第一挡板上设有若干接线端子，所述第一挡板上开设有若干与接线端子相对应的第一过线槽，与绕线起始线相对应的第一过线槽的其中一侧壁下部向内凹陷形成一贯穿侧壁内外端的第二过线槽。

进一步的，所述第二过线槽为方形槽。

进一步的，与绕线起始线对应的第一过线槽的数量为1个。

进一步的，所述第一挡板的外侧面上设有导向槽，所述导向槽与第二过线槽连通，用于将从第二过线槽引出的绕线起始线导向对应的接线端子。

进一步的，所述第二挡板上对应于第一过线槽的位置上开设有若干引线槽，用于让引线穿过。

进一步的，所述接线端子之间由第一过线槽隔开。

进一步的，所述第一挡板上设有接线端子槽，所述接线端子通过嵌套在接线端子槽内而固定在第一挡板上。

进一步的，所述接线端子包括U型接线端子、E型接线端子和T型接线端子中的至少一种。

进一步的，所述绕线柱为中空结构。

本实用新型的有益技术效果：

1.绕线起始线通过第二过线槽引出至挡板外壁，由下而上挂线，保证绕线起始线与绕线槽漆包线不交叉，无需再用障碍胶带隔离，提高生产效率和产品安全性能。

2.第二挡板上开设有若干引线槽，引出线通过引线槽横跨绕线槽，直接固定定位，提高生产效率。

3.引出线与铜线通过挂接线端子(L型、U型、I型等)进行焊接，简单方便；接线端子嵌套在骨架中，引出线承重力得到提高，生产过程中通过引出线挪动变压器引线不易脱落。

4.接线端子之间通过第一过线槽隔开，降低焊线之间接触短路的风险，提高产品质量安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的另一视角结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，一种变压器骨架，包括绕线柱3、第一挡板1和第二挡板2，所述第一挡板1和第二挡板2分别设置在绕线柱3的两端，所述第一挡板1、第二挡板2与绕线柱3之间形成绕线槽，本具体实施例中，绕线柱3为两端开口的中空方形柱体结构，当然，在其它实施例中，绕线柱3也可以是其它柱体结构，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

所述第一挡板1上设有若干接线端子12，所述第一挡板1上开设有若干与接线端子12相对应的第一过线槽11，与绕线起始线相对应的第一过线槽11的其中一侧壁下部向内凹陷形成一贯穿侧壁内外端的第二过线槽111。

本具体实施例中，与绕线起始线相对应的第一过线槽11的数量为1个，当然，在其它实施例中，与绕线起始线相对应的第一过线槽11可以根据实际绕线起始线的数量进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述第二过线槽111为方形槽，与第一过线槽11构成L型开槽结构。当然，在其它实施例中，第二过线槽111也可以是圆形槽等其它结构，只要能让绕线起始线穿过即可，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。绕线时，绕线起始线穿过第二过线槽111，引出至第一挡板1外侧，由下而上挂线在接线端子上12，避免了绕线起始线与绕线槽漆包线交叉的问题，取消隔离胶带，提高生产效率和产品安全性能，降低了成本。

本具体实施例中，所述第一挡板1上设有接线端子槽(图中未示出)，根据实际需要将不同形状的接线端子12通过嵌套在接线端子槽内而固定在第一挡板1上。接线端子12可以是U型接线端子、E型接线端子和/或T型接线端子等。

引出线与绕组线直接通过浸焊定位与固定的接线端子12上，连通方便，生产效率高，且引出线承重能力提高。

本具体实施例中，所述接线端子12之间由第一过线槽11隔开，降低焊线之间接触短路的风险，提高产品质量安全系数。

本具体实施例中，所述第二挡板12上对应于第一过线槽11的位置上开设有若干引线槽21，引线槽21贯穿第二挡板内外侧，用于让引出线穿过。即引线槽21与第一过线槽11位于绕线柱3的同一侧，如图中所示，位于绕线柱3的上侧。本具体实施例中，引线槽21的数量为4个，当然，在其它实施例中，引线槽21的数量根据实际情况进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

引出线穿过过引线槽21与第一过线槽11而横跨绕线槽，在绕线槽内无需进行连通、浸焊、固定、隔离等操作，直接通过胶带固定，空间紧凑整齐，产品美观、稳定、可靠，提高生产效率，安全稳定可靠。

实施例二

如图4和5所示，一种变压器骨架，包括绕线柱3、第一挡板1和第二挡板2，所述第一挡板1和第二挡板2分别设置在绕线柱3的两端，所述第一挡板1、第二挡板2与绕线柱3之间形成绕线槽，本具体实施例中，绕线柱3为两端开口的中空方形柱体结构，当然，在其它实施例中，绕线柱3也可以是其它柱体结构，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

所述第一挡板1上设有若干接线端子12，所述第一挡板1上开设有若干与接线端子12相对应的第一过线槽11，与绕线起始线相对应的第一过线槽11的其中一侧壁下部向内凹陷形成一贯穿侧壁内外端的第二过线槽111。

本具体实施例中，与绕线起始线相对应的第一过线槽11的数量为1个，当然，在其它实施例中，与绕线起始线相对应的第一过线槽11可以根据实际绕线起始线进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述第二过线槽111为方形槽，与第一过线槽11构成L型开槽结构。当然，在其它实施例中，第二过线槽111也可以是圆形槽等其它结构，只要能让绕线起始线穿过并固定即可，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述第一挡板11的外侧面上设有导向槽13，所述导向槽13与第二过线槽111连通，用于将从第二过线槽111引出的绕线起始线导向对应的接线端子12，这样既可以对绕线起始线进行更好固定，又可以避免绕线起始线突出于第一挡板11的外侧面，提高安全性。

绕线时，绕线起始线穿过第二过线槽111，引出至第一挡板1外侧，通过导向槽13由下而上挂线在接线端子12上，避免了绕线起始线与绕线槽漆包线交叉的问题，取消隔离胶带，提高生产效率和产品安全性能，降低了成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。