一种用于生产继电器的随行工装限位机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产继电器的随行工装限位机构，属于继电器生产设备领域。

背景技术：

目前继电器在生产加工的时候常用到随行工装，在随行工装上对其进行生产、加工既方便又省时，但是随行工装在输送的过程中有时会多个随行工装堆积到一起，后一个随行工装将前一个随行工装顶起的情况，有时还会因为随行工装底部与输送带之间的摩擦力不够大，会使输送带发生空转的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产继电器的随行工装限位机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于生产继电器的随行工装限位机构，包括随行工装、随行工装限位件和随行工装输送台，所述随行工装限位件安装在随行工装上，所述随行工装安装在工装输送台上，其结构特点在于：所述随行工装包括随行工装定位槽、随行工装防滑纹、随行工装加强筋和随行工装继电器外壳安装槽，所述随行工装限位件包括随行工装限位弹簧和随行工装限位钢珠，所述随行工装输送台包括随行工装限位槽和随行工装定位块；所述随行工装的形状为正方体形状，所述随行工装包括随行工装一号侧面、随行工装二号侧面、随行工装三号侧面、随行工装四号侧面和随行工装底面，所述随行工装一号侧面、随行工装二号侧面、随行工装三号侧面和随行工装四号侧面均与随行工装底面垂直，所述随行工装一号侧面和随行工装三号侧面上均设置有随行工装限位件安装孔，所述随行工装限位件安装孔为盲孔，所述随行工装二号侧面和随行工装四号侧面均设置有随行工装扣手，所述随行工装定位槽设置在随行工装一号侧面，所述随行工装防滑纹设置在随行工装底面，所述随行工装继电器外壳安装槽设置在随行工装的顶部；所述随行工装限位弹簧的一端与随行工装限位钢珠固定，所述随行工装限位弹簧另一端安装在随行工装限位件安装孔内，且所述随行工装限位钢珠外露于随行工装限位件安装孔；所述随行工装限位槽和随行工装定位块均设置在随行工装输送台上，所述随行工装限位钢珠嵌在随行工装限位槽内。随行工装限位弹簧和随行工装限位钢珠配合，在拿取的时候随行工装限位弹簧收缩随行工装限位钢珠进到随行工装限位件安装孔内，方便了拿取，同时随行工装限位钢珠嵌在随行工装限位槽内始终保证随行工装沿着随行工装限位槽移动，避免后一个随行工装将前一个随行工装顶起。随行工装扣手的设置，方便了工人的使用。

进一步地，当随行工装处于定位状态时，所述随行工装定位块位于随行工装定位槽内。定位准确方便使用。

进一步地，所述随行工装扣手上设置有倒角。避免伤人，使用更安全。

进一步地，所述随行工装加强筋设置在随行工装上。防止在随行工装上安装继电器盖的时候将随行工装压坏。

进一步地，所述随行工装继电器外壳安装槽的底面设置有随行工装继电器外壳安装槽定位孔，所述随行工装继电器外壳安装槽定位孔为盲孔。方便了随行工装继电器外壳的定位，提高工作效率。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、排列有序，不会因为随行工装堆积过多，后一个随行工装将前一个随行工装顶起。

2、增大了随行工装与输送带之间的摩擦力，不会因为摩擦力过小，发生输送带空转的情况。

3、方便了在加工继电器时对随行工装的拿取。

附图说明

图1是本实用新型实施例的随行工装的立体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例的随行工装的立体爆炸结构示意图。

图3是本实用新型实施例的用于生产继电器的随行工装限位机构的立体爆炸断裂结构示意图。

图4是本实用新型实施例的Ⅰ部放大结构视结构示意图。

标号说明：1-随行工装、2-随行工装限位件、3-随行工装输送台、11-随行工装限位件安装孔、12-随行工装定位槽、13-随行工装防滑纹、14-随行工装扣手、15-随行工装加强筋、16-随行工装继电器外壳安装槽、21-随行工装限位弹簧、22-随行工装限位钢珠、31-随行工装限位槽、32-随行工装定位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于生产继电器的随行工装限位机构，包括随行工装1、随行工装限位件2和随行工装输送台3，随行工装限位件2安装在随行工装1上，随行工装1安装在工装输送台3上，随行工装1包括随行工装定位槽12、随行工装防滑纹13、随行工装加强筋15和随行工装继电器外壳安装槽16，随行工装限位件2包括随行工装限位弹簧21和随行工装限位钢珠22，随行工装输送台3包括随行工装限位槽31和随行工装定位块32。

本实施例中的随行工装1的形状为正方体形状，随行工装1包括随行工装一号侧面、随行工装二号侧面、随行工装三号侧面、随行工装四号侧面和随行工装底面，随行工装一号侧面分别与随行工装二号侧面随行工装四号侧面垂直，且与随行工装三号侧面平行，随行工装一号侧面、随行工装二号侧面、随行工装三号侧面和随行工装四号侧面均与随行工装底面垂直。

随行工装一号侧面和随行工装三号侧面上均设置有随行工装限位件安装孔11，随行工装限位件安装孔11为盲孔，随行工装二号侧面和随行工装四号侧面均设置有随行工装扣手14，随行工装扣手14上设置有倒角，随行工装定位槽12设置在随行工装一号侧面，随行工装定位槽12的形状为等腰梯形，随行工装防滑纹13设置在随行工装底面，随行工装继电器外壳安装槽16设置在随行工装的顶部，随行工装加强筋15设置在随行工装1上。

本实施例中的随行工装限位弹簧21的一端与随行工装限位钢珠22固定，随行工装限位弹簧21另一端安装在随行工装限位件安装孔11内，且随行工装限位钢珠22外露于随行工装限位件安装孔11；随行工装限位槽31和随行工装定位块32均设置在随行工装输送台3上，随行工装限位钢珠22嵌在随行工装限位槽31内，随行工装定位块32的形状为等腰梯形，当随行工装1处于定位状态时，随行工装定位块32位于随行工装定位槽12内。

本实施例中的随行工装继电器外壳安装槽16的底面设置有随行工装继电器外壳安装槽定位孔，随行工装继电器外壳安装槽定位孔为盲孔，随行工装继电器外壳安装槽16有四个随行工装继电器外壳定位杆组成，随行工装继电器外壳定位杆的顶部设置有随行工装继电器外壳盖定位孔。

本实施例中的随行工装1在拿取的时候只需工人用力将随行工装限位钢珠22脱离随行工装限位槽31，工人用力能够使随行工装限位弹簧21收缩，随行工装限位钢珠22进入随行工装限位件安装孔11内即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。