磁芯送料部件的制作方法

本实用新型涉及电感磁芯装配机领域，具体而言，涉及一种磁芯送料部件。

背景技术：

电感是很多电路中必须使用的电子元件，现有的自动化设备（自动上磁芯、绕外包、检测）已经可以批量进行全自动生产。目前的该设备基本是一台机只能生产一种规格，设备中将上料后的电感和磁芯输送到二者的装配处进行装配，磁芯的截面呈E形，在送料过程中需要将其姿态从E形的开口朝上转变为朝向一侧，从而保证其到达装配处时的姿态以实现与电感的对应装配，目前的送料部件通过外部的夹臂或推板对特定料道内的各磁芯进行送料，结构复杂，占用空间大；而且当进行异型电感和小订单生产时，因为设备投入问题，大多不会为每一个规格都配有专用设备，送料部件难以满足不同规格磁芯的送料，只能进行手工生产，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的磁芯送料部件，以解决现有磁芯送料部件结构复杂的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：磁芯送料部件，包括直线导轨、向下弯曲的弧线导轨、与直线导轨连接的直线送料器；

直线导轨的一端为进料端，另一端与弧线导轨的上端相接，弧线导轨的下端为出料端；

直线导轨上设置有直线限制条，直线限制条自进料端延伸至直线导轨另一端；弧线导轨上设置有与直线限制条对应、并自上向下延伸的弧线限制条；

直线导轨的送料表面与直线限制条之间、以及弧线导轨的送料表面与弧线限制条之间，均具有磁芯限位导引间隙。

进一步地，所述直线导轨和弧线导轨的同一侧边缘均设置有档条。

进一步地，所述弧线导轨上对应弧线限制条的下端设置有限高板，限高板与弧线导轨的送料表面之间形成磁芯出料腔；限高板与弧线导轨之间螺纹连接。

进一步地，所述弧线导轨上位于磁芯出料腔的一侧设置有限宽板，限宽板与弧线导轨之间通过螺钉连接。

进一步地，所述直线限制条和弧线限制条均连接有支撑架，直线限制条的支撑架与直线导轨螺纹连接，弧线限制条的支撑架与弧线导轨螺纹连接。

进一步地，所述支撑架呈倒L型板状，直线限制条与直线导轨上的支撑架连接形成倒U形；弧线限制条与弧线导轨上的支撑架连接形成倒U形。

本实用新型的有益效果是，在直线送料器的作用下，磁芯从直线导轨前行至弧线导轨，而后从弧线导轨下端落出；直线导轨和弧线导轨的磁芯限位导引间隙形成了磁芯限位导引的输送通道，限制条处于磁芯的E形开口中，实现在送料过程中，磁芯的左右上下被限制，并且经弧线导轨后产生翻转，即使得磁芯的开口由朝上的状态变为朝向一侧的待装配状态，以此适时源源不断地将磁芯送到指定位置，结构简单，不需要额外的推板等结构推出磁芯，而且结合两限制条以及利用磁芯的重力完成其稳定的输送和变位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的磁芯送料部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带有支撑架的磁芯送料部件的结构示意图；

图3是图2中A-A处剖视图；

附图标记：1-直线导轨，2-弧线导轨，3-直线送料器，4-直线限制条，5-弧线限制条，6-档条，7-限高板，8-磁芯出料腔，9-螺柱，10-螺母，11-限宽板，12-条形孔，13-支撑架，14-磁芯。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的磁芯送料部件，包括直线导轨1、向下弯曲的弧线导轨2、与直线导轨1连接的直线送料器3；直线导轨1的一端为进料端，另一端与弧线导轨2的上端相接，弧线导轨2的下端为出料端；直线导轨1上设置有直线限制条4，直线限制条4自进料端延伸至直线导轨1另一端；弧线导轨2上设置有与直线限制条4对应、并自上向下延伸的弧线限制条5；直线导轨1的送料表面与直线限制条4之间、以及弧线导轨2的送料表面与弧线限制条5之间，均具有磁芯限位导引间隙。

直线导轨1和弧线导轨2的磁芯限位导引间隙形成了磁芯限位导引的输送通道，限制条处于磁芯14的E形开口中，实现在送料过程中，磁芯14的左右上下被限制，并且经弧线导轨2后产生翻转，即使得磁芯14的开口由朝上的状态变为朝向一侧的待装配状态。直线限制条4和弧线限制条5的设置，结构简单，并且可以通过调节二者的位置来对应匹配不同规格的磁芯14来料，二者的调节可根据情况利用现有技术的安装结构来调整。直线送料器3为现有技术中的购买元件，用于零件的前行送料。

直线导轨1和弧线导轨2的同一侧边缘均设置有档条6，与两限制条相对，可用于限定磁芯14边缘位置，结合限制条形成对磁芯14更稳定准确的限位导向。进料端的直线限制条4的立面具有导斜面，引导磁芯14进入。

弧线导轨2上对应弧线限制条5的下端设置有限高板7，限高板7与弧线导轨2的送料表面之间形成磁芯出料腔8；限高板7与弧线导轨2之间螺纹连接。磁芯14落至弧线限制条5尾端时进入限高板7与弧线导轨2之间形成的磁芯出料腔8，限高板7防止磁芯14姿态发生再次翻转，使磁芯14保持进入弧线导轨2后的姿态，同时对磁芯14的高度方向起到匹配限定作用。对于不同的磁芯14高度，可通过限高板7与弧线导轨2之间的距离来调整磁芯出料腔8。限高板7与弧线导轨2之间的螺纹连接，可以是如图中所示，通过螺柱9连接安装至弧线导轨2一侧，通过螺柱9的旋拧来改变限高板7与弧线导轨2的间距，而后用螺母10锁紧螺柱9；也可以是其他的螺纹连接结构，如限高板7自身具有螺纹段并与弧线导轨2匹配连接，即可通过旋拧来调节二者间距；或是通过螺钉或螺栓连接，通过不同的螺钉连接安装孔位置来实现限高板7相对于弧线导轨2的不同距离，等等现有技术中的螺纹连接结构，方便可以调节。

弧线导轨2上位于磁芯出料腔8的一侧设置有限宽板11，限宽板11与弧线导轨2之间通过螺钉连接。限宽板11在弧线导轨2上的位置可调节设置，限宽板11可开设条形孔12，从而实现限宽板11的位置调节，能够匹配不同的宽度的磁芯14。限宽板11对应磁芯14的一侧边缘限定其宽度。

直线限制条4和弧线限制条5均连接有支撑架13，直线限制条4的支撑架13与直线导轨1螺纹连接，弧线限制条5的支撑架13与弧线导轨2螺纹连接。与限高板7和弧线导轨2的螺纹连接一样，可采用上述中的如螺柱9、螺栓等等的方式实现螺纹连接结构。图中所示为支撑架13通过螺柱9和螺母10安装至两导轨上，螺柱9穿过支撑架13旋拧入两导轨，调整螺柱9而后用螺母10锁紧即可。图3中示意出弧线导轨2的支撑架13的连接处，直线导轨1处与此相同，或是采用上述的其他螺纹连接方式。

支撑架13呈倒L型板状，直线限制条4与直线导轨1上的支撑架13连接形成倒U形；弧线限制条5与弧线导轨2上的支撑架13连接形成倒U形。具有档条6时，倒U形即可扣在档条6外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。