PET母排的制作方法

本实用新型属于制造技术领域，尤其涉及一种PET母排及其生产工艺。

背景技术：

母排在加工过程中，一般采用喷粉或者静塑的工艺进行加工制造，而上述的两种工艺均属于冷压工艺，冷压需要利用模具。

目前的压制其一般均采用冷压，而冷压则产品的结构强度较差。其次，在冷压的同时，容易存在气泡，导致产品的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高产品结构强度和避免气泡等现象的PET母排。

本实用新型的另外一个目的是针对上述问题，提供一种能够提高产品结构强度和避免气泡等现象的PET母排的生产工艺。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本PET 母排包括若干层绝缘层，在相邻的两层绝缘层之间设有铜板，在每块铜板的表面分别设有保护层，所述的绝缘层与保护层热压连接，所述的绝缘层为可熔化的PET绝缘胶层，所述的保护层厚度等于或者小于绝缘层的厚度，在每块铜板上分别连接有若干电容连接座且设置在同一块铜板上的电容连接座串联或者并联设置。

在上述的PET母排中，所述的保护层为电镀层。

在上述的PET母排中，所述的铜板由铜板材冲压制成，在每块铜板的周向设有圆弧倒角。

在上述的PET母排中，所述的铜板周向对齐。

本PET母排的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

A、下料：将铜板材冲压制得至少一块铜板；

B、镀层，将若干块铜板置于电镀设备中，即，在每块铜板的表面制得保护层；

C、压铆，配置若干绝缘层，在相邻的两层绝缘层之间设置一块铜板，所述的铜板周向对其且通过压铆设备将所述的铜板和绝缘层预压在一起，制得半成品；

D、热压，将半成品置于热压模具中，热压温度为165-170℃，热压保持时间为30-40分钟，热压完成后迫使所述的热压模具冷却，冷却25-35分钟后制得成品，成品的出模温度为50-60℃，即，制得PET母排成品。

在上述的PET母排中生产工艺中，在上述步骤A和步骤B之间设有折弯：将铜板置于折弯模具中，制得相应形状的弯曲铜板。

在上述的PET母排中生产工艺中，在上述的E步骤中，所述的热压模具包括下冷轧底板和上冷轧底板，在下冷轧底板上表面设有至少一块由冷轧板制成的下环形板且所述的下冷轧底板和下环形板之间形成下定位腔室，在上冷轧底板的下表面设有至少一块由冷轧板制成的上环形板且所述的上冷轧底板和上环形板之间形成上定位腔室，在下环形板和上环形板之间设有导向结构，在下冷轧底板的周向设有若干上缺口，在上冷轧底板上设有若干与所述的上缺口一一对应的下缺口。

通过若干冷轧板相互结合的结构，其不仅降低了制造难度，而且还大幅降低了制造成本，同时，维修方便且简单，另外，还大幅降低了维修和更换成本，设计更加合理且符合当前企业的发展要求。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的下冷轧底板厚度与下环形板的厚度相等；所述的上冷轧底板厚度与上冷轧底板的厚度相等。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的下冷轧底板和下环形板之间通过若干下连接件连接；所述的上冷轧底板和上环形板之间通过若干上连接件连接。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的导向结构包括若干从下往上依次穿过下冷轧底板和下环形板的定位销，在上环形板上设有若干供所述的定位销一一插入的导向孔。

在上述的PET母排中生产工艺中，所述的下环形板至少有2-6 块；所述的上环形板至少有2-6块。

与现有的技术相比，本PET母排及其生产工艺的优点在于：

1、设计的PET绝缘胶层结合热熔的工艺，其可以提高产品的连接结构强度，同时，还避免了产品中产生气泡的现象，设计更加合理且产品的品质更好。

2、通过若干冷轧板相互结合的结构，其不仅降低了制造难度，而且还大幅降低了制造成本，同时，维修方便且简单，另外，还大幅降低了维修和更换成本，设计更加合理且符合当前企业的发展要求。

3、结构简单且易于制造。

4、工艺简单且易于操控。

附图说明

图1是本实用新型提供的母排爆炸结构示意图。

图2是本实用新型提供的铜板局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的母排结构示意图。

图4是本实用新型提供的模具结构示意图。

图5是本实用新型提供的优化模具结构示意图。

图中，下冷轧底板1、上缺口11、定位销12、上冷轧底板2、下缺口21、下固定板22、下环形板3、上固定板31、上环形板4、导向孔41、绝缘层5、铜板6、电容连接座61、保护层7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本PET母排包括若干层绝缘层5，绝缘层5 为可熔化的PET绝缘胶层。

在相邻的两层绝缘层5之间设有铜板6且铜板6周向对齐。铜板6由铜板材冲压制成，在每块铜板6的周向设有圆弧倒角。

设计的倒角，其避免了后续加工过程中的划伤事故。

在每块铜板6的表面分别设有保护层7，保护层7为电镀层。所述的绝缘层5与保护层7热压连接，所述的保护层7厚度等于或者小于绝缘层5的厚度，在每块铜板6上分别连接有若干电容连接座61且设置在同一块铜板6上的电容连接座61串联或者并联设置。

如图1-5所示，

本PET母排的生产工艺包括如下步骤：

A、下料：将铜板材冲压制得至少一块铜板6；

B、镀层，将若干块铜板置于电镀设备中，即，在每块铜板的表面制得保护层；

镀层为锡镀层、镍镀层、金镀层和银镀层中的任意一种。

通过镀层的设计，其可以进一步延长产品的使用寿命。

C、压铆，配置若干绝缘层5，在相邻的两层绝缘层5之间设置一块铜板6，所述的铜板6周向对其且通过压铆设备将所述的铜板6和绝缘层5预压在一起，制得半成品；

D、热压，将半成品置于热压模具中，热压温度为165-170℃，热压保持时间为30-40分钟，热压完成后迫使所述的热压模具冷却，冷却25-35分钟后制得成品，成品的出模温度为50-60℃，即，制得PET母排成品。

在上述的步骤A和步骤B之间还设有折弯：将铜板6置于折弯模具中，制得相应形状的弯曲铜板。

在上述的D步骤中，所述的热压模具包括下冷轧底板1和上冷轧底板2，下冷轧底板1和上冷轧底板2的厚度相等。

为了便于安装和安装后的相互避让，在下冷轧底板1的周向设有若干上缺口11，在上冷轧底板2上设有若干与所述的上缺口 11一一对应的下缺口21。

即，上下对应的上缺口11和下缺口21，当其中一个有穿设螺栓时，另外一个为避免缺口作用。

在下冷轧底板1上表面设有至少一块由冷轧板制成的下环形板3且所述的下冷轧底板1和下环形板3之间形成下定位腔室，即，通过线切割在下环形板3内直接加工出型腔。

下冷轧底板1厚度与下环形板3的厚度相等；

在上冷轧底板2的下表面设有至少一块由冷轧板制成的上环形板4且所述的上冷轧底板2和上环形板4之间形成上定位腔室，同理，通过线切割在上环形板4内直接加工出型腔。

上冷轧底板2厚度与上冷轧底板2的厚度相等。

在下环形板3和上环形板4之间设有导向结构。具体地，该导向结构包括若干从下往上依次穿过下冷轧底板1和下环形板3 的定位销12，在上环形板4上设有若干供所述的定位销12一一插入的导向孔41。

定位销12的上端设有倒角。

下冷轧底板1和下环形板3之间通过若干下连接件连接；下连接件为螺栓或者螺钉。

上冷轧底板2和上环形板4之间通过若干上连接件连接。上连接件为螺栓或者螺钉。

作为本实施例的最优化方案，下环形板3至少有2-6块；所述的上环形板4至少有2-6块。

还有，在下环形板3和上环形板4之间设有定向安装结构。该定向安装结构包括设置在下环形板3一侧的下冲压V形缺口，在上环形板4的一侧设有与所述的下冲压V形缺口对应设置的上冲压V形缺口。

还有，在下定位腔室内壁设有下耐磨层；在上定位腔室内壁设有上耐磨层。

在导向孔41内设有耐磨自润滑轴套。

在下环形板3的周向套设有加固环。

在加固环和下环形板3的周向之间设有若干弹簧。

还有，在冷却时，在下冷轧底板1的下表面设有上固定板31，在上固定板31内设有下冷却循环管且该下冷却循环管呈蛇形状结构。

在上冷轧底板2的上表面设有下固定板22，在下固定板22 内穿设有上冷却循环管且该上冷却循环管呈蛇形状结构。

在下冷轧底板靠近下环形板的一面设有环形下加热丝，且环形下加热丝的内径大于下环形板的内径，在下环形板的内侧设有若干倾斜向上吹风的下吹风嘴。

在上冷轧底板靠近上环形板的一面设有环形上加热丝，且环形上加热丝的内径大于上环形板的内径，在上环形板的内侧设有若干倾斜向下吹风的上吹风嘴。

下吹风嘴向下腔室内吹风。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。